一种装配式建筑用钢结构模块组合结构的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种装配式建筑用钢结构模块组合结构。

背景技术：

目前，国内外对多高层装配式钢结构框架体系的研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构框架支撑体系创新势在必行。

现有的装配式建筑用钢结构模块组合结构支撑柱上横梁多通过焊接来固定，增加了高空作业的难度性，同时支撑柱与下横柱预连接时，只是将支撑柱插入下横柱的凹槽内，不利于下一步的焊接作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑用钢结构模块组合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用钢结构模块组合结构，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接平板的下端中部，所述平板的上端中部固定连接柱件的下端，所述柱件的上端滑动连接圆板的下端中部，所述圆板的上端固定连接第一弹簧的下端，所述第一弹簧的上端固定连接筒件的内侧上端，圆板的外侧滑动安装在筒件的内壁，所述支撑柱的下部通过凹槽滑动安装在下横梁的上端左右侧。

优选的，所述筒件的中部左右侧固定连接方形体的内对应端，方形体的中部通过孔滑动安装立杆，立杆的下端固定连接平板的上端两侧，立杆的上部通过锁孔滑动安装插杆，插杆通过圆孔滑动安装在方形体的外对应侧中部，插杆通过孔滑动安装在框体的外对应端中部，框体的内对应端固定连接方形体的外对应端，插杆的内对应部固定安装回抵板，回抵板的外对应端固定连接第二弹簧的内对应端，第二弹簧套在插杆的中部外侧，第二弹簧的外对应端固定连接框体的内侧内对应端，插杆的外对应端固定连接拉环的内侧中部。

优选的，所述支撑柱的下部外对应侧通过锥形凹槽滑动安装锥形凸起，锥形凸起的外对应端中部固定连接直角杆件的上部内对应端，直角杆件的下端固定连接下横梁的上端左右侧。

优选的，所述支撑柱的下部内对应侧设有槽口，槽口的上端设有卡槽，卡槽滑动安装卡板，卡板的下部内对应端固定连接转轴的左右两端，转轴通过圆孔转动安装在立板的下部，立板的下端固定连接下横梁的上端中部两侧，转轴的外对应部固定安装抵板，抵板的内对应端固定连接扭簧的外对应端，扭簧套在转轴的中部左右侧，扭簧的内对应端固定连接立板的下部外对应端，转轴的中部上侧固定连接旋杆的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装配式建筑用钢结构模块组合结构，向外拉动拉环，使得插杆向外移动，立杆插入方形体内，同时柱件插入筒件内，插杆插入锁孔内，支撑柱与上横梁下端连接更加方便，向上翻折旋杆，使得卡板呈竖向状态，扭簧被扭折，将锥形凹槽对应插入锥形凸起，同时卡板通过槽口插入卡槽内，通过扭簧的回弹力，使得卡板与卡槽配合的更加紧密，通过锥形凸起与锥形凹槽的配合，保证了支撑柱与凹槽配合的更加稳定，更加有利于下一步的焊接作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的锥形凸起与锥形凹槽配合示意图。

图中：1支撑柱、2平板、3柱件、6圆板、7第一弹簧、8筒件、9方形体、10立杆、11锁孔、12插杆、13框体、14回抵板、15第二弹簧、16拉环、17上横梁、18凹槽、19下横梁、20锥形凹槽、21锥形凸起、22直角杆件、23卡槽、24卡板、25转轴、26立板、27抵板、28扭簧、29旋杆、231槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑用钢结构模块组合结构，包括支撑柱1，支撑柱1的上端固定连接平板2的下端中部，平板2的上端中部固定连接柱件3的下端，柱件3的上端滑动连接圆板6的下端中部，圆板6的上端固定连接第一弹簧7的下端，第一弹簧7为压缩状态，第一弹簧7的上端固定连接筒件8的内侧上端，圆板6的外侧滑动安装在筒件8的内壁，保证了圆板6上下移动的稳定性，筒件8的中部左右侧固定连接方形体9的内对应端，方形体9的中部通过孔滑动安装立杆10，保证了立杆10与方形体9配合稳定性，立杆10的下端固定连接平板2的上端两侧，立杆10的上部通过锁孔11滑动安装插杆12，保证了锁孔11与插杆12配合的稳定性，插杆12通过圆孔滑动安装在方形体9的外对应侧中部，保证了插杆12左右移动的稳定性，插杆12通过孔滑动安装在框体13的外对应端中部，进一步保证了插杆12左右移动的稳定性，框体13的内对应端固定连接方形体9的外对应端，插杆12的内对应部固定安装回抵板14，回抵板14的外对应端固定连接第二弹簧15的内对应端，第二弹簧15套在插杆12的中部外侧，第二弹簧15的外对应端固定连接框体13的内侧内对应端，保证了第二弹簧15伸缩的稳定性，插杆12的外对应端固定连接拉环16的内侧中部，方便拉引插杆12，支撑柱1的下部通过凹槽18滑动安装在下横梁19的上端左右侧，保证了支撑柱1与凹槽18配合的稳定性，支撑柱1的下部外对应侧通过锥形凹槽20滑动安装锥形凸起21，锥形凸起21的外对应端中部固定连接直角杆件22的上部内对应端，直角杆件22的下端固定连接下横梁19的上端左右侧，支撑柱1的下部内对应侧设有槽口231，方便竖向插入卡板24，槽口231的上端设有卡槽23，卡槽23滑动安装卡板24，保证了卡槽23与卡板24配合的稳定性，卡板24的下部内对应端固定连接转轴25的左右两端，转轴25通过圆孔转动安装在立板26的下部，立板26的下端固定连接下横梁19的上端中部两侧，转轴25的外对应部固定安装抵板27，抵板27的内对应端固定连接扭簧28的外对应端，扭簧28为扭折状态，扭簧28套在转轴25的中部左右侧，扭簧28的内对应端固定连接立板26的下部外对应端，保证了扭簧28被扭折的稳定性，转轴25的中部上侧固定连接旋杆29的下端，方便旋转转轴25。

本实用新型在具体实施时：向外拉动拉环16，使得插杆12向外移动，第二弹簧15被压缩，将立杆10插入方形体9内，同时柱件3插入筒件8内，第一弹簧7被压缩，锁孔11对应插杆12，松开拉环16，通过第二弹簧15的回弹力，使得插杆12插入锁孔11内，通过第一弹簧7的回弹力，使得插杆12与锁孔11配合更加稳定，使得在支撑柱1与上横梁17下端连接更加方便，向上翻折旋杆29，使得卡板24呈竖向状态，扭簧28被扭折，将锥形凹槽20对应插入锥形凸起21，同时卡板24通过槽口231插入卡槽23内，通过扭簧28的回弹力，使得卡板24与卡槽23配合的更加紧密，通过锥形凸起21与锥形凹槽20的配合，保证了支撑柱1与凹槽18配合的更加稳定，更加有利于下一步的焊接作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。