一种混凝土振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土制造，特别涉及一种混凝土振动台。

背景技术：

混凝土振动台是一种适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件振实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备。其主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

混凝土振动台具有结构简单、体积较小的特点，因此被广泛使用。其振动效果好，有助于提升产品的质量，振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找并按底梁螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装， 安装时固定螺栓必须拧紧以避免底座随振动盘振动，因此当需要移动混凝土振动台的时候，需要将固定螺栓拧出，而且会在之前固设混凝土振动台的底面留下打孔痕迹。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土振动台，在安装混凝土振动台时不会在地面上留下打孔痕迹。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振动台，包括有支撑座以及通过振动弹簧连接在支撑座上的振动盘，所述支撑座上设置有与支撑面连接的紧固件，所述紧固件包括有贴设在支撑面上的盘体，所述盘体与支撑面之间形成有压强可调节的密封腔。

通过采用上述技术方案，以紧固件代替螺栓，通过盘体与支撑面之间形成密封腔，使外界大气压压设在紧固件表面，将紧固件与支撑面压紧，实现紧固件的紧固目的，在振动台的定位以及移动只需要调节密封腔的压强，当压强与外界大气压一致或者大于外界大气压时，可以实现紧固件与支撑面的脱开，当压强小于外界大气压时，则可以通过紧固件与支撑面连接实现振动台的定位。

作为优选，所述盘体连接有与密封腔连通的排气管。

通过采用上述技术方案，排气管能够通过抽气泵抽气或者充气能够实现密封腔内气压的调节，从而达到盘体与支撑面紧固以及脱离的效果。

作为优选，所述排气管包括有连通外界大气压的第一连接腔以及与密封腔连通的第二连接腔，所述第一连接腔内滑移连接有封闭第一连接腔与第二连接腔连接口的封闭件。

通过采用上述技术方案，封闭件的设计使排气管在未受到抽气泵的抽气情况下能够封闭第二连接腔，进而使外界大气压与密封腔隔离，避免两者之间出现气体流动的情况。

作为优选，所述封闭件包括有滑移连接在第一连接腔中的滑移部以及封闭第一连接腔与第二连接腔连接口的倒圆台部，所述第一连接腔包括有抵接在滑移部外表面供滑移部滑移的滑移腔以及与滑移部表面留有间隙的过渡腔，所述滑移部上还开设有连通过渡腔与外部大气压的第一过气孔。

通过采用上述技术方案，在封闭件未封闭第二连接腔的情况下，气体能够通过第一过气孔进行传输，在气体传输过程中，使滑移部在滑移腔滑移的时候能够与滑移腔抵接，进而提高了滑移过程中的稳定性，避免滑移腔与滑移部之间存在空隙导致滑移不稳定。

作为优选，所述第一连接腔内设置有驱使封闭件始终具有向第二连接腔方向滑移的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设计能够使封闭件始终具有封闭第二连接腔的效果，在未用抽气泵进行抽气的过程中，通过弹性件的弹性势能将封闭件压设在第二连接腔的开口处，达到稳定密封的效果。

作为优选，所述第一连接腔固设有供弹性件定位的弹簧座，所述弹簧座上开设有连通第一过气孔与外部大气压的第二过气孔。

通过采用上述技术方案，第二过气孔的开设能够使气流经过弹簧座而不会被弹簧座限制其气流方向。

作为优选，所述支撑座上设置有供紧固件嵌设的定位腔，所述定位腔朝向支撑面的开口环向设置有卡接槽，所述盘体的边沿连接有嵌设在卡接槽内的密封条。

通过采用上述技术方案，定位腔的设计能够供紧固件进行定位，卡接槽和密封条的设计能够提高支撑面与盘体之间的密封效果，进而提高密封腔内的密封效果。

作为优选，所述盘体通过螺杆连接在定位腔内，所述螺杆与支撑座之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆的设计能够用于调节紧固件相对支撑座之间的位置。

作为优选，所述盘体上设置有连接管，所述排气管与连接管之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，排气管与连接管螺纹连接，当需要增大密封腔内部气压使其能够与支撑面脱离时，只需要旋出排气管，通过连接管使密封腔内气压与外界大气压一致，方便拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该混凝土振动台通过紧固件代替螺栓，在安装时，只需要通过排气管调节密封腔内的压强即可实现混凝土振动台的拆卸和安装，无需在地面上打孔，即方便了拆装，也避免了地面由于打孔受到损坏。

附图说明

图1为一种混凝土振动台的整体结构示意图；

图2为支撑座的爆炸结构示意图；

图3紧固件与支撑座的爆炸剖面示意图；

图4为排气管的爆炸剖面示意图。

图中，1、支撑座；11、定位腔；12、卡接槽；13、螺纹孔；2、振动弹簧；3、振动盘；4、振动电机；5、紧固件；51、盘体；52、密封条；53、密封腔；54、连接管；55、排气管；551、第一连接腔；5511、限位腔；5512、滑移腔；5513、过渡腔；552、第二连接腔；553、封闭件；5531、滑移部；5532、倒圆台部；5533、第一过气孔；554、弹簧座；5541、第二过气孔；555、弹性件；6、螺杆；7、支撑面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种混凝土振动台，包括有支撑座1、通过振动弹簧2连接在支撑座1上的振动盘3以及连接在振动盘3底部的振动电机4。将混凝土试模放在振动盘3上，启动振动电机4使振动盘3发生振动，进而带动混凝土试模振动，以完成对混凝土试模内混凝土构件的振实成型。

参见图2和图3，支撑座1呈与振动盘3同轴设置的方形环。其上等距开设有若干定位腔11，定位腔11为圆柱形空腔，且其开口设置在支撑座1朝向支撑面7的端面上。支撑座1上还开设有与定位腔11连通的卡接槽12。卡接槽12为与定位腔11同轴设置的环槽，其截面为半圆形且卡接槽12的直径要大于定位腔11的直径。

参见图2和图3，定位腔11内均连接有紧固件5，紧固件5的顶部压设有一穿设在支撑座1上的螺杆6，支撑座1上开设有供螺杆6穿设的螺纹孔13，螺杆6通过与螺纹孔13螺纹啮合与支撑座1连接且螺杆6的端面抵接在紧固件5的上表面。

参见图3和图4，紧固件5包括有供螺杆6抵接的盘体51，盘体51的开口朝向支撑面7，并与定位腔11的开口齐平，盘体51位于开口的边沿还连接有嵌设在卡接槽12中的密封条52，密封条52呈截面为圆形的橡胶环，其部分嵌设在卡接槽12中并相对卡接槽12凸出。盘体51与密封条52均为硅橡胶制成。当盘体51贴设在支撑面7上时，盘体51与支撑面7之间围合形成有密封腔53。

参见图3和图4，盘体51上还连接有与密封腔53连通的连接管54。连接管54通过螺纹连接有排气管55。排气管55包括有与外界大气压连通的第一连接腔551和与密封腔53连通的第二连接腔552。第一连接腔551中滑移连接有封闭第二连接腔552开口的封闭件553。

参见图3和图4，第一连接腔551包括有限制封闭件553脱出的限位腔5511、供封闭件553滑移的滑移腔5512以及连接滑移腔5512与第二连接腔552的过渡腔5513。滑移腔5512为圆柱形空腔，过渡腔5513为与滑移腔5512同轴设置的圆柱形空腔且过渡腔5513的直径要大于滑移腔5512的直径且大于第二连接腔552的开口直径。第二连接腔552朝向第一连接腔551的开口直径要小于滑移腔5512的直径。

参见图3和图4，封闭件553包括有滑移连接在滑移腔5512中的滑移部5531以及封闭第二连接腔552朝向第一连接腔551开口的倒圆台部5532。滑移部5531为与倒圆台部5532大头端连接的中空圆柱体，其外侧壁与滑移腔5512相抵接但与不与过渡腔5513的侧壁相接触。滑移部5531位于过渡腔5513位置开设有连通滑移腔5512与滑移部5531内腔的第一过气孔5533。倒圆台部5532的小头端要小于第二连接腔552的开口，使其部分嵌设在第二连接腔552中。

参见图3和图4，限位腔5511位于滑移腔5512的后方且固设有一弹簧座554，弹簧座554与限位腔5511的内侧壁焊接成型。且弹簧座554的中部开设有通过滑移部5531内腔与第一过气孔5533连通的第二过气孔5541。弹簧座554上套设有弹性件555，弹性件555为弹簧，弹簧的另一端朝向滑移部5531并穿设在滑移部5531的内腔中。

当该混凝土振动台安装时，首先将支撑座1与地面抵接，然后通过排气管55对密封腔53进行抽气，在抽气过程中，由于第一连接腔551的压强变小，密封腔53内部压强大于第一连接腔551，将弹性件555压缩，第二连接腔552与第一连接腔551连通，密封腔53的内部通过排气管55抽出，使密封腔53内压强变小，在外部大气压的压设下，将紧固件5与地面压紧，从而将混凝土振动台与地面压紧。当该混凝土振动台需要拆卸时，只需相对连接管54旋出与连接管54螺纹连接的排气管55，外部大气压进入密封腔53，使密封腔53内的气压与外部大气压一致，紧固件5与地面可以脱开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。