一种用于铝合金模板底部定位斜撑的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板相关设备技术领域，具体为一种用于铝合金模板底部定位斜撑。

背景技术：

在建筑施工中，铝合金模板的支撑，目前多采用双钢管作为支撑，这大大增加了水平支撑力，也减少了木材使用率。但是，在此双钢管的支撑中，仍继续沿袭采用竖向支撑加木塞来调节双钢管即模板的水平度，往往出现失稳和水平精准度差等问题，存在质量、安全隐患，为此我们提出一种用于铝合金模板底部定位斜撑用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金模板底部定位斜撑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金模板底部定位斜撑，包括斜撑本体，所述斜撑本体中部为锥型套筒，所述锥型套筒上下两端开均设有螺纹口，且锥型套筒上端设置有第一螺纹杆，锥形套筒下端设置有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与锥形套筒上端通过螺纹配合连接，且第一螺纹杆上端固定连接有第一连接杆，第一连接杆一侧固定连接有圆形限位块，圆形限位块一侧表面中部固定连接有圆柱，圆柱插设在铝合金模板本体的侧边板中，且圆柱表面中部开设有贯通的限位槽，限位槽中插设有限位板，限位板表面上下端均开设有限位孔，所述第二螺纹杆与锥形套筒下端通过螺纹配合连接，且第二螺纹杆下端固定连接有第二连接杆，第二连接杆下端设置有底座，底座表面中部固定连接有两组凸出块，两组凸出块之间形成卡槽，且两组凸出块内侧壁中固定安装有轴杆，所述第二连接杆下端开设有孔槽，第二连接杆通过轴杆与卡槽活动卡合。

优选的，所述底座两侧均开设有对称设置的三组限位孔，限位孔中均设置有水泥钉。

优选的，所述锥形套筒中部一侧表面开设有两组圆孔，且锥形套筒中部另一侧开设有对应的两组圆孔。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆尺寸大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安装拆卸方便，具有以下优点：

1、通过在锥形套筒上下两端设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，转动锥形套筒能够使第一螺纹杆和第二螺纹杆在锥形套筒内稳定伸缩，在第一螺纹杆上端设置圆形限位块，圆形限位块一侧设置有圆柱，圆柱中开设有限位槽，圆柱插设在铝合金模板本体的侧边板上，限位板插设在限位槽内，通过限位板与圆形限位块的配合，能使第一螺纹杆与铝合金模板本体活动连接，使本实用新型在使用时，操作方便，实用性较强；

2、通过第二螺纹杆下部的第二连接杆与底座中卡槽活动卡合，底座通过水泥钉固定，通过转动锥形套筒能够很方便且稳定的调整铝合金模板的水平位置，使本实用新型在使用时，提高了稳定性，能够很好的定位铝合金模板的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜撑本体结构示意图；

图3为本实用新型锥形套筒结构示意图。

图中：1斜撑本体、2铝合金模板本体、3第一螺纹杆、4第一连接杆、5圆形限位块、6圆柱、7限位槽、8限位板、9锥形套筒、10圆孔、11第二螺纹杆、12第二连接杆、13底座、14凸出板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金模板底部定位斜撑，包括斜撑本体1，斜撑本体1中部为锥型套筒9，锥型套筒9上下两端开均设有螺纹口，且锥型套筒9上端设置有第一螺纹杆3，锥形套筒9下端设置有第二螺纹杆11，第一螺纹杆3与第二螺纹杆11尺寸大小相同，第一螺纹杆3与锥形套筒9上端通过螺纹配合连接，且第一螺纹杆3上端固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4一侧固定连接有圆形限位块5，圆形限位块5一侧表面中部固定连接有圆柱6，圆柱6插设在铝合金模板本体2的侧边板中，且圆柱6表面中部开设有贯通的限位槽7，限位槽7中插设有限位板8，限位板8表面上下端均开设有限位孔，第二螺纹杆3与锥形套筒9下端通过螺纹配合连接，且第二螺纹杆3下端固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12下端设置有底座13，底座13两侧均开设有对称设置的三组限位孔，限位孔中均设置有水泥钉，底座13通过水泥钉固定，底座13表面中部固定连接有两组凸出块14，两组凸出块14之间形成卡槽，且两组凸出块14内侧壁中固定安装有轴杆，第二连接杆12下端开设有孔槽，第二连接杆12通过轴杆与卡槽活动卡合，锥形套筒9中部一侧表面开设有两组圆孔10，且锥形套筒9中部另一侧开设有对应的两组圆孔10。

本实用新型结构将锥形套筒9上下两端设置有第一螺纹杆3和第二螺纹杆11，通过锥形套筒9上下端设置螺纹口，螺纹口均与第一螺纹杆3和第二螺纹杆11配合连接，通过转动锥形套筒9能够使第一螺纹杆3和第二螺纹杆11在锥形套筒9内稳定伸缩，在第一螺纹杆3上端设置圆形限位块5，圆形限位块5一侧设置有圆柱6，圆柱6中开设有限位槽7，圆柱6插设在铝合金模板本体2的侧边板上，限位板8插设在限位槽7内，通过限位板8与圆形限位块5的配合，能使第一螺纹杆3与铝合金模板本体2活动连接，第二螺纹杆11下部的第二连接杆12与底座13中卡槽活动卡合，底座13通过水泥钉固定，通过转动锥形套筒9能够很方便且稳定的调整铝合金模板2的水平位置，很好的解决了现有技术中铝合金模板位置调整不便和稳定性不高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。