本实用新型涉及幕墙防护设施技术领域，具体涉及一种横梁与立柱的连接结构及防护装置。
背景技术：
玻璃幕墙是指由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围防护结构或装饰结构，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。
当玻璃幕墙为落地玻璃时，为了防止落地玻璃被撞击后飞散而导致室内人员向外坠落，通常会在玻璃幕墙内部加装防护设施。例如独立栏杆、玻璃挡板、钢索、金属网以及设置在立柱平面中的水平金属横杆等。
目前采用设置在立柱水平面中的横杆时，先将立柱安装到位，然后利用角码将横杆固定到立柱上，此时横杆为开腔型材，强度较低，另外，安装角码后还需加装角码扣盖，安装繁琐。
对于上述问题，中国专利文献CN202017285U公开了一种幕墙横竖框连接机构，其包括横框、竖框、以及将横框与竖框固定到一起的至少两套连接件。任一套连接件包括固定块、封堵螺钉、弹簧以及钢销。其中，固定块通过紧固件固定在横框的内腔中，固定块设有两个横向孔，两个封堵螺钉分别固定在横向孔的一侧，横向孔的另一侧依次插入弹簧与钢销；钢销的头部设有定位台阶，竖框的相应位置开设与定位台阶相对应的定位孔。
在安装竖框和横框时，预先在横框的两端分别装有两套连接件；将至少两个竖框安装到位后；再将横框插入相邻两个竖框之间的间隙内并移动到预设位置，两端的钢销分别正对两侧竖框的定位孔时，钢销在弹簧的作用下弹出，钢销上的定位台阶进入到定位孔中，将横框固定在竖框上。
但是，上述的幕墙横竖框连接机构，在未将横框安装到竖框上时，钢销的一端通过弹簧被封堵螺钉限位，另一端为自由端，预先组装该连接机构会导致钢销在弹簧的作用下从固定块上脱离下来，所以在安装横框和竖框时，必须在施工现场将弹簧和钢销安装到固定块上，从而增加了施工现场的工作量，导致安装效率低。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有连接机构的施工现场工作量大，安装效率低。
为此，本实用新型提供一种横梁与立柱的连接结构，包括
套芯，具有横向内腔及第一开口；
第一挡板，可拆卸地设置在所述第一开口上；
连接件，沿横向两端分别穿设在所述第一挡板和，与所述第一挡板相对的所述套芯的侧壁上；在起始状态下，所述连接件被可滑动地限制在所述套芯与所述第一挡板围成的内腔中；
弹性件，套设在所述连接件外；在外界驱动力下，驱动所述连接件朝向所述横向内腔内做缩回运动，以压缩所述弹性件；
所述连接结构适于安装在横梁上，在所述弹性件作用下，所述连接件上经所述第一挡板伸向外界的一端适于插接在立柱上。
进一步优选地，上述的横梁与立柱的连接结构，所述连接件的外壁面上具有限位凸台，在所述起始状态下，所述限位凸台抵靠在所述第一挡板的内壁面上。
进一步优选地，上述的横梁与立柱的连接结构，在所述起始状态下，所述弹性件的一端抵靠在所述限位凸台上，另一端抵靠在所述套芯的所述侧壁内表面上。
优选地，上述的横梁与立柱的连接结构，与所述第一开口相对的所述套芯上的另一端开设有第二开口；还包括可拆卸地安装在所述第二开口上的第二挡板；
所述连接件的一端穿设在所述第二挡板上并被可滑动地限制在所述第二挡板上。
优选地，上述的横梁与立柱的连接结构，所述横向内腔的纵向截面形状呈长腰孔，所述连接件为至少两个，所有所述连接件穿设在所述横向内腔中。
本实用新型提供一种防护装置，包括竖向且间隔设置的至少两个立柱；两端分别安装有连接结构的至少一个横梁，任一所述横梁插入相邻两个立柱之间的间隙内，且所述横梁的两端分别通过所述连接结构安装在所述立柱上；
所述连接结构为上述的横梁与立柱的连接结构；所述立柱上开设有定位孔，所述连接件上经所述第一挡板伸向外界的一端适于插接在所述定位孔内。
进一步优选地，上述的防护装置，所述连接结构设置在所述横梁的内腔中；所述横梁的内腔中具有沿其长度方向延伸的导向件；所述套芯外壁面上具有适于套设在所述导向件上的滑槽。
进一步优选地，上述的防护装置，所述导向件为成型在所述横梁内壁面上的凸起。
优选地，上述的防护装置，所述横梁的外壁面上开设通孔；所述防护装置还包括插接在所述通孔上的限位柱，所述连接结构的一端滑入所述横梁的内腔中并抵靠在所述限位柱上。
本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的横梁与立柱的连接结构，其包括套芯、第一挡板、连接件以及弹性件。其中，连接件上设有限位凸台，在起始状态下，连接件通过限位凸台与弹性件被可滑动地限制在套芯与第一挡板所围成的内腔中。
连接结构可以作为一个整体在车间预先制造组装，可以有效控制连接结构中每个零部件的尺寸，增加加工精度；同时，也减少了施工现场的工作量，提高了施工现场的安装效率。
2.本实用新型提供的横梁与立柱的连接结构，连接件为至少两个，横梁通过至少两个连接件的插接固定在立柱上，固定牢固，能有效避免安装完成后横梁的倾翻现象出现。
3.本实用新型提供的防护装置，包括至少两个具有定位孔的立柱，至少一个两端设有连接结构的横梁，连接结构为本实用新型提供的横梁与立柱的连接结构。在施工过程中，可将相邻两个立柱相隔所需间隙预先安装到位，再将横梁移动到立柱之间的安装位置处，横梁两端的连接件在弹性件的作用下插接到相邻两立柱的定位孔内，将横梁固定到相邻立柱上。
该防护装置的横梁可使用闭腔型材，强度高，防护效果好，并且现场安装简单，操作方便，安装效率高；同时，安装到位后连接结构完全处于横梁的内腔中，使得防护装置的外观简洁、美观、大方。
4.本实用新型提供的防护装置，横梁的内腔中设有导向件，套芯外壁面上设有滑槽，导向件与滑槽的配合进一步地提高了现场安装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中提供的横梁与立柱的连接结构及防护装置爆炸图；
图2为图1中连接结构的横向剖视图；
图3为图1中横梁与立柱的连接结构及防护装置的横向剖视图；
图4为图1中横梁与立柱的连接结构及防护装置的纵向剖视图；
附图标记说明：
1-套芯；11-横向内腔；12-第一开口；13-第二开口；14-滑槽；
2-第一挡板；
3-第二挡板；
4-连接件；41-限位凸台；
5-压缩弹簧；
6-横梁；61-导向件；62-通孔；
7-立柱；71-定位孔；
8-沉头螺钉。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例提供一种横梁与立柱的连接结构，如图1所示，其包括套芯1、第一挡板2、第二挡板3、两个连接件4以及两个弹性件。
如图1与图2所示，套芯1为一个空心的圆柱体，具有横向内腔11，横向内腔11的纵向截面为长腰孔形状；横向内腔11的两端分别具有第一开口12以及第二开口13，第一开口12的外端表面上通过四个紧定螺钉固定有第一挡板2，第二开口13的外端表面上通过四个紧定螺钉固定有第二挡板3，第一挡板2与第二挡板3的外形与套芯1外形相匹配。
连接件4为圆柱形销轴的结构，连接件4上靠近其一端的周向外壁面一体成型有环形的限位凸台41，弹性件为一一对应地套设在连接件4另一端上的压缩弹簧5；两个连接件4均穿设在横向内腔11中，两个连接件4的两端同时穿过第一挡板2与第二挡板3并伸出到外界。
在初始状态下，限位凸台41抵靠在第一挡板2的内表面上；压缩弹簧5的一端抵靠在限位凸台41上，另一端抵靠在第二挡板3的内表面上。
两个连接件4穿过第一挡板2伸出到外界的一端，在压缩弹簧5的作用下可以插接到立柱7上；在外界驱动力下，可以朝横向内腔11运动并挤压压缩弹簧5，从而完全进入到横向内腔11中。两个连接件4通过压缩弹簧5与限位凸台41被可滑动地限制在第一挡板2、第二挡板3以及套芯1所围成的内腔中。
该横梁与立柱的连接结构可以作为一个整体在车间预先制造组装，可以有效控制连接结构中每个零部件的尺寸，增加加工精度；同时，也减少了施工现场的工作量，提高了施工现场的安装效率。
本实施例提供一种防护装置，如图1所示，其包括至少两个立柱7，横梁6以及限位柱，每个横梁6的两端分别安装有上述的横梁与立柱的连接结构。
相邻两个立柱7相隔所需间距预先安装到位，其相互面对的一侧表面上设有两个与连接件4对应的定位孔71。
横梁6具有水平方向贯穿的内腔，在横梁6内腔内的两端分别设置有两套连接结构，连接结构中第一挡板2那侧均朝向外界，第二挡板3那侧均朝向横梁6内腔方向；横梁6两端的壁面上分别开设有两个通孔62，限位柱优选为沉头螺钉8，沉头螺钉8分别穿过两个通孔62进入到横梁6内腔中并固定在横梁6上。
如图3所示，位于横梁6内腔中的两套连接结构的第二挡板3抵靠在沉头螺钉8上。
如图1与图4所示，横梁6内壁面上沿其长度方向设置有导向件61，导向件61为一体成型在横梁6内腔上下两侧的两条凸起，套芯1、第一挡板2以及第二挡板3上对应位置设有与导向件61相配合的滑槽14，导向件61与滑槽14的配合能够提高现场的安装效率。
现场施工时，在相邻立柱7安装到位后，将两套连接结构沿着导向件61滑入横梁6内腔直到第二挡板3抵住沉头螺钉8，将横梁6移动到相邻两立柱7的间隙中，此时连接件4伸出第一挡板2的一端受到立柱7外表面的阻挡而完全进入到横向内腔11中，同时挤压压缩弹簧5，继续移动横梁6到预设位置后，连接件4与立柱7上的定位孔71相对时，连接件4受到压缩弹簧5的作用力伸出第一挡板2并插接到定位孔71中，此时横梁6就被固定到相邻两立柱7上。
由于横梁与立柱的连接结构作为一个整体在车间预先制造组装，能够减少了施工现场的工作量，提高了施工现场的安装效率。
该防护装置中，每套连接结构设有两个连接件4，横梁6通过连接件4的插接固定在立柱7上，固定牢固，能有效避免安装完成后横梁6的倾翻现象出现。
该防护装置的横梁6为闭腔铝合金栏杆，强度高，防护效果好，并且现场安装简单，操作方便，安装效率高；同时，安装到位后连接结构完全处于横梁6的内腔中，使得防护装置的外观简洁、美观、大方。
实施例2
本实施例提供一种防护装置，其与实施例1中提供的防护装置的结构相比，存在的区别仅在于，所述限位柱的数量可以为二个、三个等数量；进一步地，限位柱可以为定位销或定位板等其它可以实现限位功能的零件。
实施例3
本实施例提供一种防护装置，其与实施例1或2中提供的防护装置的结构相比，存在的区别仅在于，横梁6内腔中的导向件61数量可以为一个、三个、四个等数量，同时套芯1上开设与导向件61相对应数量的滑槽14。
实施例4
本实施例提供一种防护装置，其与实施例1-3中任一实施例提供的防护装置的结构相比，存在的区别仅在于，连接结构可以不安装在横梁6内腔中，可以通过紧固件直接安装在横梁6两端上。
实施例5
本实施例提供一种横梁与立柱的连接结构，其与实施例1中提供的横梁与立柱的连接结构的结构相比，存在的区别仅在于，横向内腔11的纵向截面形状可以为矩形、圆形等其它形状，只要保证横向内腔11可以容纳所有连接件4即可；
作为进一步可替换的实施方式，连接件4的数量可以为三个、四个等数量。
实施例6
本实施例提供一种横梁与立柱的连接结构，其与实施例1或5中提供的横梁与立柱的连接结构的结构相比，存在的区别仅在于，套芯1可以不开设第二开口13，相应地不设置第二挡板3，连接件4穿设在套芯1的侧壁与第一挡板2上。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。