本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构。
背景技术：
目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。
然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：
1、横龙骨与竖龙骨的连接强度差，甚至无法满足幕墙强度要求，尤其是横龙骨的连接受力点集中在单侧侧壁上时，会大大降低横龙骨的抗剪和抗扭能力，造成连接强度和稳固性下降，甚至无法满足幕墙的强度要求。
2、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，使幕墙安装后的外观不够简洁精致，且容易生锈，降低幕墙使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、安装简便、抗剪能力和连接稳固性好、外观简洁精致、使用寿命长的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨和后装于两根竖龙骨之间的横龙骨，所述横龙骨为周向环闭的管状型材，至少一根竖龙骨连接有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，所述抗剪连接组件包括安装在横龙骨内腔中并仅与横龙骨内腔滑动配合的滑接件，所述滑接件设有一端开口的开口槽，所述竖龙骨上固定安装有从开口槽的开口置入开口槽中并托持滑接件的托持部件，所述托持部件具有阻挡滑接件向远离竖龙骨的方向滑动的止滑部，所述横龙骨的端部设有供托持部件置入开口槽的豁口。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述托持部件螺纹连接于竖龙骨上。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述滑接件为由板材弯制而成的弯制件。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述托持部件与开口槽配合阻止滑接件相对于托持部件转动。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述托持部件与开口槽配合阻止滑接件上下移动。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述托持部件设有与滑接件面接触配合并托持滑接件的托持面，所述托持面为水平面。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨和横龙骨之间还连接有连接组件，所述连接组件包括连接件，所述竖龙骨通过第一紧固组件与连接件相连，所述横龙骨通过第二紧固组件与连接件相连。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横龙骨设有凹槽，所述连接件、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在所述凹槽中。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第一紧固组件为直接连接紧固连接件和竖龙骨的一个以上第一螺钉，所述第二紧固组件为直接连接紧固连接件和横龙骨的一个以上第二螺钉。
上述横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，优选的，所述第二螺钉同时连接紧固连接件、横龙骨和滑接件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，由于竖龙骨上连接有位于横龙骨内腔中并托持横龙骨的抗剪连接组件，可大大提高抗剪能力以及大大提高横龙骨的连接强度和稳固性。同时，抗剪连接组件位于横龙骨内腔中，防生锈性能好，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。此外，抗剪连接组件的结构简单、易于制作、安装简便，滑接件可沿横龙骨内腔滑动，在安装时滑接件可沿横龙骨内腔滑动以适应托持部件的位置，使托持部件能够顺利的置入滑接件的开口槽中，从而降低安装难度，提高安装效率，也使幕墙龙骨连接结构制作时的容错率更高。
附图说明
图1为实施例1中横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构的主视结构示意图。
图2为实施例1中横龙骨与竖龙骨连接的主视结构示意图。
图3为实施例1中横龙骨与竖龙骨连接的侧视结构示意图。
图4为图2中A—A剖视结构示意图。
图5为实施例1中滑接件的立体结构示意图。
图6为实施例1中滑接件的侧视结构示意图。
图7为实施例2中横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图例说明：
1、竖龙骨；2、横龙骨；21、豁口；22、凹槽；3、滑接件；31、开口槽；4、托持部件；41、止滑部；5、连接件；6、第一螺钉；7、第二螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构，包括两根竖龙骨1和后装于两根竖龙骨1之间的横龙骨2，横龙骨2为周向环闭的管状型材，各竖龙骨1连接有位于横龙骨2内腔中并托持横龙骨2的抗剪连接组件，抗剪连接组件包括安装在横龙骨2内腔中并仅与横龙骨2内腔滑动配合的滑接件3，滑接件3设有一端开口的开口槽31，竖龙骨1上固定安装有从开口槽31的开口置入开口槽31中并托持滑接件3的托持部件4，托持部件4具有阻挡滑接件3向远离竖龙骨1的方向滑动的止滑部41，以防止滑接件3滑动使托持部件4脱出开口槽31，保证连接可靠性，横龙骨2的端部设有供托持部件4置入开口槽31的豁口21。该横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构能够实现横龙骨2的后装和单独拆卸，在后装横龙骨2时，在横龙骨2两端的内腔中分别装入一个滑接件3，然后托持横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，使两根竖龙骨1上的托持部件4从横龙骨2两端的豁口21进入滑接件3的开口槽31，再采用连接组件连接横龙骨2和各竖龙骨1即可；需要拆卸横龙骨2时，拆下连接组件，移动横龙骨2使托持部件4从开口槽31和豁口21退出即可。
该横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构中，由于竖龙骨1上连接有位于横龙骨2内腔中并托持横龙骨2的抗剪连接组件，可大大提高抗剪能力以及大大提高横龙骨2的连接强度和稳固性。同时，抗剪连接组件位于横龙骨2内腔中，防生锈性能好，不会影响幕墙板的安装，利于提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。此外，抗剪连接组件的结构简单、易于制作、安装简便，滑接件3可沿横龙骨2内腔滑动，在安装时滑接件3可沿横龙骨2内腔滑动以适应托持部件4的位置，使托持部件4能够顺利的置入滑接件3的开口槽31中，从而降低安装难度，提高安装效率，也使幕墙龙骨连接结构制作时的容错率更高。
本实施例中，托持部件4螺纹连接于竖龙骨1上，便于拆装，且可调节伸出竖龙骨1的长度。优选的，托持部件4直接采用螺钉。
本实施例中，如图5和图6所示，滑接件3为由板材弯制而成的弯制件，其制作方便、成本低。
本实施例中，竖龙骨1和横龙骨2之间还连接有连接组件，连接组件包括连接件5，竖龙骨1通过第一紧固组件与连接件5相连，横龙骨2通过第二紧固组件与连接件5相连。
本实施例中，横龙骨2设有凹槽22，连接件5、第一紧固组件和第二紧固组件均容置在凹槽22中，这样可避免连接件5、第一紧固组件和第二紧固组件外露，不会影响幕墙板的安装，且防生锈能力好，可提高幕墙安装后的简洁精致性和使用寿命。
本实施例中，第一紧固组件为直接连接紧固连接件5和竖龙骨1的一个第一螺钉6，第二紧固组件为直接连接紧固连接件5和横龙骨2的一个第二螺钉7。进一步的，第二螺钉7同时连接紧固连接件5、横龙骨2和滑接件3，对滑接件3起到加强固定作用。
在其他实施例中，优选的，托持部件4与开口槽31配合阻止滑接件3相对于托持部件4上下移动，也即阻止横龙骨2相对于竖龙骨1竖向移动，这样能够提高横龙骨2安装后的稳固性。进一步优选的，托持部件4与开口槽31配合阻止阻止滑接件3相对于托持部件4转动，也即阻止横龙骨2相对于竖龙骨1转动，能够进一步提高横龙骨2安装后的稳固性。具体的，托持部件4采用一与开口槽31沿水平方向滑动配合的条形件，这样既能阻止滑接件3上下移动，又能阻止滑接件3转动。更进一步优选的，托持部件4的顶端设有与滑接件3面接触配合并托持滑接件3的托持面，托持面为水平面，能提高托持横龙骨2的平稳性。
实施例2：
本实施例的横龙骨后装式幕墙龙骨连接结构与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图7所示，本实施例中，第二螺钉7仅连接紧固连接件5和横龙骨2，而不与滑接件3连接，仅靠止滑部41来阻止滑接件3滑动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。