电杆龙骨焊接架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电杆龙骨焊接架，它包括有若干个支架，所述的每个支架上设有半圆环，半圆环上设有半圆龙骨架模具a、半圆龙骨架模具b，所述的半圆龙骨架模具a与半圆龙骨架模具b两端均设有凹槽，且半圆龙骨架模具a两侧设有螺栓，所述的支架之间设有连杆交叉连接;该装置具有结构简单，使用方便，采用支架设计，无需长时间占用吊装设备，防止龙骨架在制作过程中变形，焊接固定方便，大大提高了生产效率。
【专利说明】电杆龙骨焊接架
【技术领域】
[0001]本实用新型是焊接架，更具体的说是电杆龙骨焊接架。
【背景技术】
[0002]对于大型的电杆龙骨架是按照一定的等距节点钢结构，目前对于大型的电杆龙骨架，传统采用行车吊车设备对钢结构进行悬挂后焊接固定完成后才能移开，使得吊装设备使用率较低，从而影响整体进度，且在悬挂过程中，电杆龙骨架由于过长且悬吊电杆龙骨架的两端，容易造成龙骨架变形。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对背景电杆龙骨架在制作过程中变形，提供电杆龙骨焊接架，减少吊装设备的占用时间，制作过程简易便捷，大大提高劳动效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案:电杆龙骨焊接架，它包括有若干个支架，所述的每个支架上设有半圆环，半圆环上设有半圆龙骨架模具a、半圆龙骨架模具b，所述的半圆龙骨架模具a与半圆龙骨架模具b两端均设有凹槽，且半圆龙骨架模具a两侧设有螺栓，所述的支架之间设有连杆交叉连接。
[0005]所述的各支架之间距离为1.5m,且每个支架上设有焊条收纳槽。
[0006]本实用新型工作原理如下:该装置在工作时，将半圆龙骨架模具a通过吊装设备放置到支架上后，吊装设备可移开，将龙骨架尾底部圆环放置到半圆龙骨架模具a的两端凹槽中，可直接将钢丝放置到半圆龙骨架模具中与两端龙骨架底部圆环焊接固定，钢丝中间通过支架旁边设置的圆环焊接固定，焊接过程中支架旁设有的焊条收纳槽方便更换焊条，提高劳动效率，龙骨架焊接完后将另一半圆龙骨架模具b通过吊装设备吊运到半圆龙骨架模具a上通过螺栓固定连接后，直接对模具内浇筑混凝土，开模后即可得到电杆龙骨架。
[0007]综上所述，该实用新型的优点如下:该装置具有结构简单，使用方便，采用支架设计，无需长时间占用吊装设备，防止龙骨架在制作过程中变形，焊接固定方便，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]其中，1、支架；2、半圆环；3、半圆龙骨架模具a ;4、半圆龙骨架模具b ;5、凹槽；6、螺栓；7、连杆；8、焊条收纳槽；9、圆环架。
【具体实施方式】
[0010]参照附图，电杆龙骨焊接架，它包括有若干个支架，所述的每个支架上设有半圆环，半圆环上设有半圆龙骨架模具a、半圆龙骨架模具b，所述的半圆龙骨架模具a与半圆龙骨架模具b两端均设有凹槽，且半圆龙骨架模具a两侧设有螺栓，所述的支架之间设有连杆交叉连接。
[0011]所述的各支架之间距离为1.5m，且每个支架上设有焊条收纳槽。
[0012]该装置在工作时，将半圆龙骨架模具a通过吊装设备放置到支架上后，吊装设备可移开，将龙骨架尾底部圆环放置到半圆龙骨架模具a的两端凹槽中，可直接将钢丝放置到半圆龙骨架模具中与两端龙骨架底部圆环焊接固定，钢丝中间通过支架旁边设置的圆环焊接固定，焊接过程中支架旁设有的焊条收纳槽方便更换焊条，提高劳动效率，龙骨架焊接完后将另一半圆龙骨架模具b通过吊装设备吊运到半圆龙骨架模具a上通过螺栓固定连接后，直接对模具内浇筑混凝土，开模后即可得到电杆龙骨架。
【权利要求】
1.电杆龙骨焊接架，其特征在于:它包括有若干个支架(I)，所述的每个支架(I)上设有半圆环(2)，半圆环(2)上设有半圆龙骨架模具a (3)、半圆龙骨架模具b (4)，所述的半圆龙骨架模具a (3)与半圆龙骨架模具b (4)两端均设有凹槽(5)，且半圆龙骨架模具a (4)两侧设有螺栓(6 )，所述的支架(I)之间设有连杆(7 )交叉连接。
2.根据权利要求1所述的电杆龙骨焊接架，其特征在于:所述的各支架(I)之间距离为.1.5m，且每个支架(I)上设有焊条收纳槽(8)与圆环架(9)。
【文档编号】B23K37/04GK203679618SQ201420048427
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】杨飞, 张本荣 申请人:安徽润杨电力器材有限公司