双曲型多角度铝板连接系统的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种双曲型多角度铝板连接系统。

背景技术：

随着钢结构建筑的发展，对钢结构建筑的外形要求也越来越高，为了美观和某些需要，需要在建筑中设计相应的曲面形状，这就给施工带来了很大的难度。在现阶段单曲或双曲面铝板在幕墙工程中通常需预先压模加工，当铝板具有多种不同曲率半径尺寸时，往往需要制作多种压模，导致铝板加工繁琐而影响工程施工，个别加工精度达不到要求，更会影响其相邻的板材安装，影响了工程质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双曲型多角度铝板连接系统，以解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：双曲型多角度铝板连接系统，包括钢桁架和固定在钢桁架上的管状龙骨以及与龙骨相配合的铝板，在铝板上设有U型挂角，在挂角的两冀绞接有T型拉栓；还包括L型的钢角码，所述角码包括与拉栓相配合的凹字型卡片和通过U型卡箍固定在龙骨上的顶盖板；所述的卡箍的底部为与龙骨相配合的弧形，在龙骨和卡箍上设有相啮合的限位齿。

进一步的：在铝板的边缘固定有接缝板，接缝板的另一端通过弹簧片滑动压接在相邻铝板上。

本实用新型的有益效果是：利用本系统可实现平面铝板直接在施工现场进行调节而形成不同曲率半径的单曲或双曲面铝板造型，从而避免了上述不利影响。本实用新型结构可以有效的对铝板进行角度的调整，安装方便、快捷，定位可靠，在卡箍和龙骨之间设有相互啮合的齿，可以使卡箍对角码的定位更加准确，通过拉栓与角码之间的活动连接，可以使安装方便快捷，同时定位角度大，可满足不同要求的曲面调整和安装定位。

附图说明

图1是双曲型多角度铝板连接系统结构示意图；

图2是双曲型多角度铝板连接系统剖面图。

图中序号说明：1为铝板、2为挂角、3为拉栓、4为钢角码、41为卡片、42为顶盖板、5为弹簧片、6为卡箍、7为龙骨、8为钢桁架。

具体实施方式

如图1和2所示为本实用新型双曲型多角度铝板连接系统，包括钢桁架8和固定在钢桁架上的管状龙骨7以及与龙骨相配合的铝板1，在铝板上设有U型挂角2，在挂角的两冀绞接有T型拉栓3；还包括L型的钢角码4，所述角码包括与拉栓相配合的凹字型卡片41和通过U型卡箍6固定在龙骨上的顶盖板42；所述的卡箍的底部为与龙骨相配合的弧形，在龙骨和卡箍上设有相啮合的限位齿。

优选的：在铝板的边缘固定有接缝板，接缝板的另一端通过弹簧片5滑动压接在相邻铝板上。

本实用新型结构中，其相互之间的连接关系描述如下：

铝板面板与相连的U型挂角通过铝板载钉连接或焊接连接；T型拉栓与组装好的U型挂角两冀即两个侧边通过转轴组装连接，拉栓的T型的竖边与卡片的开槽位置配合，实现灵活转动，使结构受力更加合理；钢制顶盖板与钢制U型卡箍固定在钢桁架的横龙骨上；T型拉栓与L型钢角码通过双螺母和球绞垫片连接，利用球绞垫片的细微调整使连接受力更加合理。

本实用新型结构在安装过程中，按如下步骤进行：

1、根据铝板版幅大小和面板的曲面形态来确定采用几套连接系统；

2、铝板采用压模预弯加工双曲工艺在工厂内完成，由于土建误差等因素导致很多项目双曲多角度铝板幕墙的角缝不齐，特别是角部的平整、缝隙间的对齐不易实现。通过本系统可以实现角部及缝部的对齐调节；

3、平面铝板与连接系统各构件在工厂加工完毕，钢制顶盖板与钢制卡箍在现场与横龙骨预装，此预装用来调节铝板板面总体角度，待角度调整好后钢制顶盖板与钢制卡箍通过螺栓固定；

4、铝板的曲率调节通过特制拉栓上的双螺母和球绞垫片对特制拉栓进行限位，从而实现铝板冷弯并形成不同曲率的双曲效果；

5、铝板板面间的角部及缝隙的误差也通过其角部位置的特制拉栓上的调节螺母进行调节，从而保证了角部及边缝的平整；

6、采用测量模板对冷弯形成的曲率进行校核。即完成安装。

本实用新型结构可以有效的对铝板进行角度的调整，安装方便、快捷，定位可靠，在卡箍和龙骨之间设有相互啮合的齿，可以使卡箍对角码的定位更加准确，通过拉栓与角码之间的活动连接，可以使安装方便快捷，同时定位角度大，可满足不同要求的曲面调整和安装定位。