本实用新型涉及连接结构领域，特别涉及到一种智能集成吊顶龙骨的连接结构。
背景技术：
现有技术中，智能吊顶的安装时先将龙骨固定在墙面或者屋顶上，然后将吊顶面板镶嵌在龙骨下侧的卡槽中固定，使其形成一个完整的吊顶平面。一些吊顶面板的安装面并非平面状，而是具有一定的层次、高低，需要采用多层龙骨进行固定，以形成美观、完整、稳定的吊顶平面。而现有技术中的龙骨的连接形式较为单一，连接不牢固，承重能力较差，安装不灵活；且对不同的龙骨进行连接时需要采用不同形式的连接结构，操作十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种智能集成吊顶龙骨的连接结构，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种智能集成吊顶龙骨的连接结构，包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件上固定安装有卡块，第二连接件的一端开设有与卡块相配合的卡槽，卡块具有与卡槽相配合的限位结构，第二连接件上还开设有压槽，压槽中设有压紧垫块，压紧垫块上开设有穿孔，穿孔中穿设有连接螺栓，连接螺栓的端部与第一连接件螺纹相连；第二连接件的另一端开设有插槽，第三连接件上安装有与插槽相配合的插条，第三连接件与插条一体成型。
进一步的，所述第二连接件为柱状结构，第二连接件上延其轴心线方向开设有纵向通孔，压槽开设于第二连接件的靠近卡槽的一端，压槽与纵向通孔同轴线设置且压槽的直径大于纵向通孔的直径。
进一步的，所述卡槽为环形结构且绕第二连接件的轴心线开设于第二连接件的一端的端面上。
进一步的，所述压紧垫块的底部连接有环状的缓冲垫圈。
进一步的，所述第三连接件为环形圈结构且其顶部的口径小于其底部的口径，第二连接件的顶部的外径与纵向通孔的内径相适应，插条安装于第二连接圈的靠近其顶部的一端的外壁上，插槽为环形凹槽结构，插条为与插槽相配合的环状结构。
进一步的，所述第二连接件的底部的外侧还一体连接有限位勾。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过卡块与卡槽配合使第一连接件和第二连接件相连，通过压紧垫块的两端对纵向通孔两侧的第二连接件压紧固定于第一连接件上，使两者的连接更加可靠。通过插槽和插条的配配合可有效防止第二连接件和第三连接件之间发生相对偏移，连接十分方便。本实用新型结构紧凑，可用于各种金属龙骨的连接，使其更美观。
附图说明
图1为本实用新型所述的智能集成吊顶龙骨的连接结构的结构示意图。
图2为本实用新型所述的图1的局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2，本实用新型所述的一种智能集成吊顶龙骨的连接结构，包括第一连接件10、第二连接件20和第三连接件30。第一连接件10上固定安装有卡块11，第二连接件20的一端开设有与卡块11相配合的卡槽21。通过卡块11与卡槽21配合使第一连接件10和第二连接件20相连。卡块11具有与卡槽21相配合的限位结构。第二连接件20上还开设有压槽22，压槽22中设有压紧垫块40。通过压紧垫块40的两端对纵向通孔24两侧的第二连接件20压紧固定于第一连接件10上，使两者的连接更加可靠。压紧垫块40上开设有穿孔，穿孔中穿设有连接螺栓50，连接螺栓50的端部与第一连接件10螺纹相连。第二连接件20的另一端开设有插槽23，第三连接件30上安装有与插槽23相配合的插条31。第三连接件30与插条31一体成型。
第二连接件20为柱状结构，第二连接件20上延其轴心线方向开设有纵向通孔24。压槽22开设于第二连接件20的靠近卡槽21的一端。压槽22与纵向通孔24同轴线设置且压槽22的直径大于纵向通孔24的直径。
卡槽21为环形结构且绕第二连接件20的轴心线开设于第二连接件20的一端的端面上。
压紧垫块40的底部连接有环状的缓冲垫圈41。
第三连接件30为环形圈结构且其顶部的口径小于其底部的口径。第二连接件20的顶部的外径与纵向通孔24的内径相适应。插条31安装于第二连接圈的靠近其顶部的一端的外壁上，插槽23为环形凹槽结构，插条31为与插槽23相配合的环状结构。从而可有效防止第二连接件20和第三连接件30之间发生相对偏移。
第二连接件20的底部的外侧还一体连接有限位勾25。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。