一种吊挂系统的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种吊挂系统。

背景技术：

吊顶，即对天花板的装饰，是室内装潢的重要组成部分之一，根据选用装饰板材质的不同，分为多种吊顶结构。其中，石膏板吊顶结构是室内装潢时最常选用的吊顶结构。由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防火耐潮的装饰板。由石膏板和龙骨组成的吊顶结构加工成本低、平整度好，现有龙骨的结构包括贯通设置的龙骨槽、设置于龙骨槽内的加强筋以及设置于龙骨槽的槽口两侧的折弯部。

吊顶用龙骨具体包括作为主体框架的主龙骨以及架设于主龙骨之间用于承载石膏板的覆面龙骨。通过现有的工艺技术进行吊顶作业时，铺设有覆面龙骨的石膏板通过主龙骨和吊杆吊装于天花板上。其中，在将吊杆吊装于天花板上后，主龙骨一般通过普通的吊装件吊装于吊杆上，此种吊装方式，在对主龙骨进行竖向高度/水平度以及轴向位置的调节时，调节速度慢、操作繁琐，并且在调节过程无法保证整体结构的稳定性，进而影响整体吊装作业的安全性和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊挂系统，用于将铺设有覆面龙骨的石膏板吊装于天花板上，该吊装系统中在主龙骨吊挂后，在保证整体结构稳定性的基础上，能够对主龙骨进行简单高效地调节作业。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吊挂系统，用于将铺设有覆面龙骨的石膏板吊装于天花板上，包括：

多根吊杆，设置成多排分别吊装于天花板上，各排所述吊杆之间相互平行；

多个调节件，分别套设于多个所述吊杆上；

多根主龙骨，通过龙骨槽套设于所述调节件上，多根所述主龙骨通过调节件分别吊装于多排所述吊杆的下侧；

多个紧固件，分别与多个所述调节件配合设置，所述紧固件安装于所述吊杆上，用于将所述调节件固定于所述吊杆上，并调节所述调节件在所述吊杆轴向上的固定位置；

多个插销件，分别与多个所述调节件配合设置，所述插销件卡装于所述调节件上，用于固定套设于所述调节件上的所述主龙骨。

作为优选，所述调节件包括调节本体、固连于所述调节本体一端的吊挂部、固连于所述调节本体另一端的装卡部以及固连于所述调节本体一侧的卡扣；所述吊挂部能够通过所述紧固件固定于所述吊杆上，所述装卡部能够装卡于所述主龙骨的龙骨槽内，所述插销件能够通过所述卡扣卡装于所述调节件上。上述设置，使得调节件能够更加简单可靠地将主龙骨吊装于吊杆上。

作为优选，所述吊挂部呈U形结构设置，所述吊挂部通过U形结构的空腔套装于所述吊杆上。上述吊挂部具体结构的设置，使得吊挂部可以从吊杆一侧经过按压套卡于吊杆，也可以从吊杆一端套卡于吊杆，操作简单方便，装卡快捷。

作为优选，所述装卡部两侧分别设置有卡紧耳朵，所述装卡部装卡于所述主龙骨的龙骨槽内时，两个所述卡紧耳朵能够分别从内侧卡紧所述主龙骨的两个折弯部。上述卡紧耳朵的设置，使得装卡部与主龙骨之间的卡装更加精确可靠。

作为优选，所述卡扣呈L形结构设置，L形结构的所述卡扣与所述调节本体之间构成贯通槽，所述插销件能够插装于所述贯通槽内。上述卡扣具体结构的设置，在调节件将主龙骨吊装于吊杆上时，卡扣与调节本体相配合，能够限位插销件在主龙骨轴向上的偏斜，有效保证插销件相对于主龙骨的垂直卡固，结构简单，装卡方便。

作为优选，所述插销件包括平板部以及垂直固连于所述平板部一侧的握持部，所述平板部能够卡装于所述调节件上，用于固定套设于所述调节件上的所述主龙骨。握持部的设置，方便操作人员的握持操作，使得操作人员能够方便地对插销件进行卡装和拆卸，并且能够辅助调整插销件相对于主龙骨的垂直度，使得插销件对主龙骨的固定更加可靠。

作为优选，所述平板部上设置有卡装凹槽，所述平板部通过所述卡装凹槽卡装于所述调节件上。上述卡扣与卡装凹槽的配合设置，对插销件起到了限位对正的作用，避免了在吊装时，插销件的移位而造成吊装固定的危险。

作为优选，所述平板部呈U形结构设置，在对所述主龙骨进行固定时，U形结构的所述平板部的两个侧臂分别卡固于所述主龙骨的两侧；两个所述侧臂上分别设置有导向部，所述导向部用于将两个所述侧臂导向所述主龙骨的两侧。上述导向部的设置，使得在具体安装时，插销件对主龙骨的套卡固定更加方便快捷，有效提高了施工效率。

作为优选，还包括多个主骨横撑，每个所述主骨横撑能够同时卡装于相邻的两根所述主龙骨上。上述主骨横撑的设置，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨的限位，避免了在本实用新型的吊挂系统中相邻的两根主龙骨之间的距离变化影响吊装作业的进行。

作为优选，所述主骨横撑包括两个卡固部，两个所述卡固部分别用于卡装于相邻的两根所述主龙骨的龙骨槽内。上述两个卡固部的设置，充分利用了主龙骨的龙骨槽，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨的限位。

本实用新型的有益效果：在吊杆的基础上，调节件与紧固件的配合设置，使得主龙骨在吊装于天花板上后还能够对主龙骨进行竖向位置的调节，从而方便对主龙骨进行调平等施工作业，调节件与插销件的配合设置，使得主龙骨在吊装于天花板上后还能够对主龙骨进行横向位置的调节，调节件、紧固件与插销件的相互配合，在主龙骨吊挂后，使得在整体结构稳定的基础上，能够对主龙骨进行简单高效地调节作业，保证了吊装作业的安全性和效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式所述的吊挂系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式所述的吊杆、调节件、紧固件以及插销件配合安装的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所述的调节件的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式所述的调节件的侧视图；

图5是本实用新型实施方式所述的插销件的结构示意图；

图6是本实用新型实施方式所述的主骨横撑的结构示意图；

图7是本实用新型实施方式所述的主龙骨的结构示意图。

图中：

1、吊杆；

2、调节件；21、调节本体；22、吊挂部；23、装卡部；231、卡紧耳朵；24、卡扣；25、贯通槽；

3、主龙骨；31、龙骨槽；32、折弯部；

4、紧固件；

5、插销件；51、平板部；511、卡装凹槽；512、侧臂；5121、导向部；52、握持部；

6、主骨横撑；61、卡固部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图7所示，本实用新型提供了一种吊挂系统，用于将铺设有覆面龙骨的石膏板吊装于天花板上，该吊挂系统包括吊杆1、调节件2、主龙骨3、紧固件4以及插销件5。其中，吊杆1设置有多根，多根吊杆1设置成多排分别吊装于天花板上，并且各排吊杆1之间相互平行。调节件2与吊杆1一一配合设置有多个，多个调节件2分别套设于多个吊杆1上。主龙骨3与吊杆1的排数相配合设置有多根，多根主龙骨3通过龙骨槽31套设于调节件2上，多根主龙骨3通过调节件2分别吊装于多排吊杆1的下侧，用于承载铺设有覆面龙骨的石膏板。紧固件4设置有多个，多个紧固件4分别与多个调节件2配合设置，紧固件4安装于吊杆1上，用于将调节件2固定于吊杆1上，并调节调节件2在吊杆1轴向上的固定位置。插销件5与调节件2一一配合设置有多个，插销件5卡装于调节件2上，用于固定套设于调节件2上的主龙骨3。

在本实用新型中，在吊杆1的基础上，调节件2与紧固件4的配合设置，使得主龙骨3在吊装于天花板上后还能够对主龙骨3进行竖向位置的调节，从而方便对主龙骨3进行调平等施工作业，调节件2与插销件5的配合设置，使得主龙骨3在吊装于天花板上后还能够对主龙骨3进行横向位置的调节，调节件2、紧固件4与插销件5的相互配合，在主龙骨3吊挂后，使得在整体结构稳定的基础上，能够对主龙骨3进行简单高效地调节作业，保证了吊装作业的安全性和效率。

调节件2包括调节本体21、固连于调节本体21一端的吊挂部22、固连于调节本体21另一端的装卡部23以及固连于调节本体21一侧的卡扣24。其中，吊挂部22能够通过紧固件4固定于吊杆1上，装卡部23能够装卡于主龙骨3的龙骨槽31内，插销件5能够通过卡扣24卡装于调节件2上。在本实施例中，调节件2为一体成型的钣金件。上述设置，使得调节件2能够更加简单可靠地将主龙骨3吊装于吊杆1上。

具体的，吊挂部22呈U形结构设置，该吊挂部22通过U形结构的空腔套装于吊杆1上。上述吊挂部22具体结构的设置，使得吊挂部22可以从吊杆1一侧经过按压套卡于吊杆1，也可以从吊杆1一端套卡于吊杆1，操作简单方便，装卡快捷。

具体的，装卡部23两侧分别设置有卡紧耳朵231，装卡部23装卡于主龙骨3的龙骨槽31内时，两个卡紧耳朵231能够分别从内侧卡紧主龙骨3的两个折弯部32。上述卡紧耳朵231的设置，使得装卡部23与主龙骨3之间的卡装更加精确可靠。

具体的，卡扣24呈L形结构设置，L形结构的卡扣24与调节本体21之间构成贯通槽25，插销件5能够插装于贯通槽25内。上述卡扣24具体结构的设置，在调节件2将主龙骨3吊装于吊杆1上时，卡扣24与调节本体21相配合，能够限位插销件5在主龙骨3轴向上的偏斜，有效保证插销件5相对于主龙骨3的垂直卡固，结构简单，装卡方便。

插销件5包括平板部51以及垂直固连于平板部51一侧的握持部52。其中，平板部51能够卡装于调节件2上，用于固定套设于调节件2上的主龙骨3。在本实施例中，插销件5为一体成型的钣金件。握持部52的设置，方便操作人员的握持操作，使得操作人员能够方便地对插销件5进行卡装和拆卸，并且能够辅助调整插销件5相对于主龙骨3的垂直度，使得插销件5对主龙骨3的固定更加可靠。

具体的，平板部51上设置有卡装凹槽511，该平板部51通过卡装凹槽511卡装于调节件2上。当平板部51卡装于调节件2上贯通槽25内时，卡扣24卡合于卡装凹槽511内。上述卡扣24与卡装凹槽511的配合设置，对插销件5起到了限位对正的作用，避免了在吊装时，插销件5的移位而造成吊装固定的危险。

具体的，平板部51呈U形结构设置，在对主龙骨3进行固定时，U形结构的平板部51的两个侧臂512分别卡固于主龙骨3的两侧。并且，两个侧臂512上分别设置有导向部5121，该导向部5121用于将两个侧臂512导向主龙骨3的两侧。在本实施例中，导向部5121为开设于两个侧臂512内侧的导斜角。上述导向部5121的设置，使得在具体安装时，插销件5对主龙骨3的套卡固定更加方便快捷，有效提高了施工效率。

具体的，吊杆1上设置有螺纹，紧固件4为螺母，螺母与螺纹相配合用于调节调节件2在吊杆1轴向上的安装位置。在本实施例中，吊杆1具体为螺杆，每个螺杆上设置有两个螺母，两个螺母从上下两侧对吊挂部22进行固定。上述吊杆1与紧固件4的具体设置，使得在吊装固定时操作与调节更加方便。

本实用新型的吊挂系统还包括多根主骨横撑6，每根主骨横撑6能够同时卡装于相邻的两根主龙骨3上，用于限位两根相邻的主龙骨3之间的距离，从而使得本实用新型的吊挂系统对铺设有覆面龙骨的石膏板的挂装更加稳定可靠。在本实施例中，主骨横撑6从相邻的两根主龙骨3的上侧对两根主龙骨3进行卡装限位，相邻的两根主龙骨3上至少架设有一根主骨横撑6。上述主骨横撑6的设置，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨3的限位，避免了在本实用新型的吊挂系统中相邻的两根主龙骨3之间的距离变化影响吊装作业的进行。

具体的，主骨横撑6包括两个卡固部61，两个卡固部61分别用于卡装于相邻的两根主龙骨3的龙骨槽31内。上述两个卡固部61的设置，充分利用了主龙骨3的龙骨槽31，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨3的限位。

本实用新型在具体使用时，首先，将吊杆1吊挂于天花板上。然后，把调节件2与主龙骨3进行插装。之后，把调节件2用螺母吊挂于吊杆1上，并通过螺母对主龙骨3进行竖向高度与水平度的调节。随后，对已经初步完成吊装的主龙骨3进行轴向位置的调节。之后，用插销件5将主龙骨3锁紧于调节件2上。最后，在相邻的主龙骨3之间架设主骨横撑6，使得相邻的两根主龙骨3平行且间距固定，从而完成整体的吊装工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。