一种吊顶模组的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种吊顶模组。

背景技术：

吊顶，即对天花板的装饰，是室内装潢的重要组成部分之一，根据选用装饰板材质的不同，分为多种吊顶结构。其中，石膏板吊顶结构是室内装潢时最常选用的吊顶结构。由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防火耐潮的装饰板。由石膏板和龙骨组成的吊顶结构加工成本低、平整度好，现有龙骨的结构包括贯通设置的龙骨槽、设置于龙骨槽内的加强筋以及设置于龙骨槽的槽口两侧的折弯部。

吊顶用龙骨具体包括作为主体框架的主龙骨以及架设于主龙骨之间用于承载石膏板的覆面龙骨。通过现有的工艺技术进行吊顶作业时，在将吊杆吊装于天花板上后，主龙骨首先通过普通的吊装件吊装于吊杆上，然后在主龙骨之间架设覆面龙骨，最后在覆面龙骨上安装石膏板。此种吊装作业方式，安装过程繁琐，并且在对主龙骨进行竖向高度/水平度以及轴向位置的调节时，调节速度慢、操作繁琐，并且在调节过程无法保证整体结构的稳定性，进而影响整体吊装作业的安全性和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊顶模组，该吊顶模组在吊顶作业时安装过程简便，并且在吊挂后在保证整体结构稳定性的基础上，能够对主龙骨进行简单高效地调节作业。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种吊顶模组，包括吊挂于天花板上的吊挂系统以及挂装于所述吊挂系统上的多个挂装模块；

所述吊挂系统包括吊杆、调节件、主龙骨、紧固件以及插销件，所述吊杆设置有多个，多个所述吊杆成排设置分别吊装于天花板上，各排所述吊杆之间相互平行，所述吊杆上套设有所述调节件，各排所述吊杆下侧通过所述调节件分别吊装有所述主龙骨，所述主龙骨通过龙骨槽套设于所述调节件上，所述吊杆上安装有紧固件，所述紧固件用于将所述调节件固定于所述吊杆上，并调节所述调节件在所述吊杆轴向上的固定位置，所述调节件上卡装有所述插销件，所述插销件用于固定套设于所述调节件上的所述主龙骨；

所述挂装模块包括石膏板、铺设于所述石膏板上的覆面龙骨以及安装于所述覆面龙骨两端的挂装件，所述挂装模块能够通过所述挂装件挂装于所述吊挂系统中相邻的两根所述主龙骨之间。

作为优选，所述调节件包括调节本体、固连于所述调节本体一端的吊挂部、固连于所述调节本体另一端的装卡部以及固连于所述调节本体一侧的卡扣；

所述吊挂部能够通过所述紧固件固定于所述吊杆上，所述装卡部能够装卡于所述主龙骨的龙骨槽内，所述插销件能够通过所述卡扣卡装于所述调节件上。

作为优选，所述吊挂部呈U形结构设置，所述吊挂部通过U形结构的空腔套装于所述吊杆上；

所述装卡部两侧分别设置有卡紧耳朵，所述装卡部装卡于所述主龙骨的龙骨槽内时，两个所述卡紧耳朵能够分别从内侧卡紧所述主龙骨的两个折弯部；

所述卡扣呈L形结构设置，L形结构的所述卡扣与所述调节本体之间构成贯通槽，所述插销件能够插装于所述贯通槽内。

作为优选，所述插销件包括平板部以及垂直固连于所述平板部一侧的握持部，所述平板部能够卡装于所述调节件上，用于固定套设于所述调节件上的所述主龙骨。

作为优选，所述平板部上设置有卡装凹槽，所述平板部通过所述卡装凹槽卡装于所述调节件上；

所述平板部呈U形结构设置，在对所述主龙骨进行固定时，U形结构的所述平板部的两个侧臂分别卡固于所述主龙骨的两侧；

两个所述侧臂上分别设置有导向部，所述导向部用于将两个所述侧臂导向所述主龙骨的两侧。

作为优选，所述挂装件包括挂扣、底座以及分别与所述挂扣和所述底座相连的弹簧片；

所述挂扣和所述底座之间的角度弹性可变，所述挂扣能够勾挂于所述主龙骨的一侧，所述底座固连于所述覆面龙骨的一端。

作为优选，所述挂扣包括连接部、固设于所述连接部一侧的勾挂部以及设置于所述连接部的一端的引导部，所述连接部用于与所述弹簧片相连，所述勾挂部用于勾挂所述主龙骨，所述引导部用于将所述连接部和所述勾挂部导入相邻的两根所述主龙骨之间；

所述底座包括卡装部、设置于所述卡装部的一端的限位部以及设置于所述卡装部的另一端的导引部，所述卡装部卡装于所述覆面龙骨的龙骨槽内，所述限位部用于使所述卡装部限位于所述覆面龙骨的龙骨槽的一端，所述导引部用于将所述卡装部导入所述覆面龙骨的龙骨槽内。

作为优选，所述主龙骨包括外龙骨以及内附骨；

所述外龙骨包括外槽体以及设置于所述外槽体上U型槽的槽口两侧的外折弯部，所述内附骨包括内槽体以及设置于所述内槽体上U型槽的槽口两侧的内折弯部；

所述内附骨设置于所述外槽体的U型槽内，所述内折弯部设置于所述外折弯部内侧，并且贴靠所述外折弯部设置。

作为优选，所述外槽体的U型槽的深度大于所述内槽体的U型槽的深度，所述外槽体的底面与所述内槽体的底面之间形成贯通腔。

作为优选，所述吊挂系统中相邻的所述主龙骨之间架设有主骨横撑，所述主骨横撑能够同时卡装于相邻的两根所述主龙骨上，用于对相邻的所述主龙骨进行限位。

本实用新型的有益效果：在吊杆的基础上，调节件与紧固件的配合设置，使得主龙骨在吊装于天花板上后还能够对主龙骨进行竖向位置的调节，从而方便对主龙骨进行调平等施工作业，调节件与插销件的配合设置，使得主龙骨在吊装于天花板上后还能够对主龙骨进行横向位置的调节，调节件、紧固件与插销件的相互配合，在主龙骨吊挂后，使得在整体结构稳定的基础上，能够对主龙骨进行简单高效地调节作业，保证了吊装作业的安全性和效率。

包括有石膏板的挂装模块通过挂装件的设置，只需将挂装模块自下而上按压于相邻的两根主龙骨之间，即可完成石膏板的吊装作业，相比于现有通过打钉依次在主龙骨上固定覆面龙骨和石膏板的吊装方式，操作简单便捷，有效提高了吊顶作业的施工效率。

附图说明

图1是省略天花板后本实用新型实施方式所述的吊顶模组与部分墙体配合安装的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式所述的吊挂系统的局部的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式所述的吊杆、调节件、紧固件以及插销件配合安装的结构示意图；

图4是本实用新型实施方式所述的调节件的结构示意图；

图5是本实用新型实施方式所述的调节件的侧视图；

图6是本实用新型实施方式所述的主龙骨结构示意图

图7是本实用新型实施方式所述的外龙骨的结构示意图

图8是本实用新型实施方式所述的内附骨的结构示意图；

图9是本实用新型实施方式所述的插销件的结构示意图；

图10是本实用新型实施方式所述的主骨横撑的结构示意图；

图11是本实用新型实施方式所述的挂装模块的结构示意图；

图12是本实用新型实施方式所述的挂装件的结构示意图；

图13是本实用新型实施方式所述的挂扣的结构示意图；

图14是本实用新型实施方式所述的底座的结构示意图；

图15是本实用新型实施方式所述的弹簧片的结构示意图。

图中：

1、吊挂系统；

11、吊杆；

12、调节件；121、调节本体；122、吊挂部；123、装卡部；1231、卡紧耳朵；124、卡扣；125、贯通槽；

13、主龙骨；131、外龙骨；1311、外槽体；1312、外折弯部；132、内附骨；1321、内槽体；1322、内折弯部；

14、紧固件；

15、插销件；151、平板部；1511、卡装凹槽；1512、侧臂；1513、导向部；152、握持部；

16、主骨横撑；161、卡固部；

2、挂装模块；

21、石膏板；

22、覆面龙骨；

23、挂装件；231、挂扣；2311、连接部；2312、勾挂部；2313、引导部；232、底座；2321、卡装部；2322、限位部；2323、导引部；233、弹簧片；2331、侧板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图15所示，本实用新型提供了一种吊顶模组，包括吊挂于天花板上的吊挂系统1以及挂装于吊挂系统1上的多个挂装模块2。其中，吊挂系统1包括吊杆11、调节件12、主龙骨13、紧固件14以及插销件15。吊杆11设置有多个，多个吊杆11成排设置分别吊装于天花板上，各排吊杆11之间相互平行。吊杆11上套设有调节件12，各排吊杆11下侧通过调节件12分别吊装有主龙骨13，具体的，主龙骨13通过龙骨槽套设于调节件12上。吊杆11上安装有紧固件14，该紧固件14用于将调节件12固定于吊杆11上，并调节调节件12在吊杆11轴向上的固定位置。调节件12上卡装有插销件15，该插销件15用于固定套设于调节件12上的主龙骨13。其中，挂装模块2包括石膏板21、铺设于石膏板21上的覆面龙骨22以及安装于覆面龙骨22两端的挂装件23。具体的，挂装模块2能够通过挂装件23挂装于吊挂系统1中相邻的两根主龙骨13之间。

本实用新型中，在吊杆11的基础上，调节件12与紧固件14的配合设置，使得主龙骨13在吊装于天花板上后还能够对主龙骨13进行竖向位置的调节，从而方便对主龙骨13进行调平等施工作业，调节件12与插销件15的配合设置，使得主龙骨13在吊装于天花板上后还能够对主龙骨13进行横向位置的调节，调节件12、紧固件14与插销件15的相互配合，在主龙骨13吊挂后，使得在整体结构稳定的基础上，能够对主龙骨13进行简单高效地调节作业，保证了吊装作业的安全性和效率。包括有石膏板21的挂装模块2通过挂装件23的设置，只需将挂装模块2自下而上按压于相邻的两根主龙骨13之间，即可完成石膏板21的吊装作业，相比于现有通过打钉依次在主龙骨13上固定覆面龙骨22和石膏板21的吊装方式，操作简单便捷，有效提高了吊顶作业的施工效率。

如图4所示，调节件12包括调节本体121、固连于调节本体121一端的吊挂部122、固连于调节本体121另一端的装卡部123以及固连于调节本体121一侧的卡扣124。其中，吊挂部122能够通过紧固件14固定于吊杆11上，装卡部123能够装卡于主龙骨13的龙骨槽内，插销件15能够通过卡扣124卡装于调节件12上。在本实施例中，调节件12为一体成型的钣金件。上述调节件12具体结构的设置，加工制备简单，安装作业方便。

具体的，吊挂部122呈U形结构设置，该吊挂部122通过U形结构的空腔套装于吊杆11上。装卡部123两侧分别设置有卡紧耳朵1231，装卡部123装卡于主龙骨13的龙骨槽内时，两个卡紧耳朵1231能够分别从内侧卡紧主龙骨13的两个折弯部。卡扣124呈L形结构设置，L形结构的卡扣124与调节本体121之间构成贯通槽125，插销件15能够插装于该贯通槽125内。上述吊挂部122具体结构的设置，使得吊挂部122可以从吊杆11一侧通过按压套卡于吊杆11，也可以从吊杆11一端套卡于吊杆11，操作简单方便，装卡快捷。上述卡紧耳朵1231的设置，使得装卡部123与主龙骨13之间的卡装更加精确可靠。上述卡扣124的L形结构的设置，在调节件12将主龙骨13吊装于吊杆11上时，卡扣124与调节本体121相配合，能够限位插销件15在主龙骨13轴向上的偏斜，有效保证插销件15相对于主龙骨13的垂直卡固，结构简单，装卡方便。

如图9所示，插销件15包括平板部151以及垂直固连于平板部151一侧的握持部152，平板部151能够卡装于调节件12上，用于固定套设于调节件12上的主龙骨13。在本实施例中，插销件15为一体成型的钣金件。握持部152的设置，方便操作人员的握持操作，使得操作人员能够方便地对插销件15进行卡装和拆卸，并且能够辅助调整插销件15相对于主龙骨13的垂直度，使得插销件15对主龙骨13的固定更加可靠。

具体的，平板部151上设置有卡装凹槽1511，平板部151通过该卡装凹槽1511卡装于调节件12上。平板部151呈U形结构设置，在对主龙骨13进行固定时，U形结构的平板部151的两个侧臂1512分别卡固于主龙骨13的两侧。并且，两个侧臂1512上分别设置有导向部1513，该导向部1513用于将两个侧臂1512导向主龙骨13的两侧。在本实施例中，导向部1513为开设于两个侧臂1512内侧的导斜角。上述卡扣124与卡装凹槽1511的配合设置，对插销件15起到了限位对正的作用，避免了在吊装时，插销件15的移位而造成吊装固定的危险。上述导向部1513的设置，使得在具体安装时，插销件15对主龙骨13的套卡固定更加方便快捷，有效提高了施工效率。

如图12所示，挂装件23包括挂扣231、底座232以及分别与挂扣231和底座232相连的弹簧片233。其中，通过弹簧片233的设置，挂扣231和底座232之间的角度弹性可变，挂扣231能够勾挂于主龙骨13的一侧，底座232固连于覆面龙骨22的一端。

具体的，如图13所示，挂扣231包括连接部2311、固设于连接部2311一侧的勾挂部2312以及设置于连接部2311的一端的引导部2313。其中，连接部2311用于与弹簧片233相连，勾挂部2312用于勾挂主龙骨13，引导部2313用于将连接部2311和勾挂部2312导入相邻的两根主龙骨13之间。如图14所示，底座232包括卡装部2321、设置于卡装部2321的一端的限位部2322以及设置于卡装部2321的另一端的导引部2323。其中，卡装部2321卡装于覆面龙骨22的龙骨槽内，限位部2322用于使卡装部2321限位于覆面龙骨22的龙骨槽的一端，导引部2323用于将卡装部2321导入覆面龙骨22的龙骨槽内。在本实施例中，连接部2311、勾挂部2312以及引导部2313为一体成型的钣金结构，并且勾挂部2312在相对于主龙骨13导入方向上设置有倾斜的侧面，该侧面与引导部2313的导向面的倾斜角度一致，此设置，使得勾挂部2312于两根主龙骨13之间的导入更加安全可靠。卡装部2321和限位部2322为一体成型的钣金结构，导引部2323为于卡装部2321一端开设的导斜角。引导部2313的设置，提供的施力部位，方便于操作人员将本实用新型的挂装模块2从主龙骨13之间进行拆卸。底座232的具体结构设置，充分利用了覆面龙骨22的龙骨槽，与覆面龙骨22之间的定位安装方便可靠，其中，限位部2322的设置简单高效地实现了底座232于覆面龙骨22一端的设置。

更为具体的，如图15所示，弹簧片233包括相互垂直设置的两个侧板2331，两个侧板2331之间的角度弹性可变，两个侧板2331分别固连于连接部2311和卡装部2321。上述弹簧片233具体结构的设置，使得挂扣231和底座232之间的角度弹性可变，从而使得挂装模块2在主龙骨13下能够更加方便地自下而上按压，在按压过程中，每根覆面龙骨22两端的挂扣231相对于底座232弹性收缩，在按压到位后，每根覆面龙骨22两端的挂扣231相对于底座232弹性复位勾挂于两侧的主龙骨13上。

优选的，连接部2311上设置有竖向加强筋，竖向加强筋沿连接部2311相对于主龙骨13的导入方向设置。上述竖向加强筋的设置，有效增加了连接部2311在相对于主龙骨13导入方向上的折弯强度，避免了连接部2311塑性变形而导致的勾挂部2312与主龙骨13无法配合情况的发生。

更为优选的，勾挂部2312上设置有勾挂槽，勾挂部2312能够通过勾挂槽勾挂于主龙骨13一侧的折弯部上。上述勾挂槽的设置，结构简单，勾挂操作便捷。

更为优选的，卡装部2321的底面设置有贯通槽125，贯通槽125用于容纳覆面龙骨22的龙骨槽内的加强筋。上述贯通槽125的设置，有效避免了卡装部2321与覆面龙骨22的龙骨槽内的加强筋之间的相互干涉，使得卡装部2321在覆面龙骨22的龙骨槽内的卡装更加顺畅。

如图6-图8所示，主龙骨13包括外龙骨131以及内附骨132。其中，外龙骨131包括外槽体1311以及设置于外槽体1311上U型槽的槽口两侧的外折弯部1312，内附骨132包括内槽体1321以及设置于内槽体1321上U型槽的槽口两侧的内折弯部1322。具体的，内附骨132设置于外槽体1311的U型槽内，内折弯部1322设置于外折弯部1312内侧，并且贴靠外折弯部1312设置。上述外龙骨131的U型槽内内附骨132的设置，相比于单独的外龙骨131，有效提高了负载重量，外龙骨131的厚度不变，以致不增加螺钉加装的困难度，在此基础上，内附骨132的内折弯部1322与外龙骨131的外折弯部1312相贴靠的设置，不影响现有调节件12和挂装件23的配合安装。

具体的，外槽体1311的U型槽的深度大于内槽体1321的U型槽的深度，外槽体1311的底面与内槽体1321的底面之间形成贯通腔。上述贯通腔的设置，方便在外龙骨131底面加装螺钉，在提高负载重量的基础上，不增加螺钉在加装时的贯穿厚度。

优选的，外槽体1311的底面和侧壁分别设置有外加强筋，该外加强筋沿外槽体1311长度方向延伸，内槽体1321的底面和侧壁分别设置有内加强筋，该内加强筋沿内槽体1321长度方向延伸。上述外加强筋和内加强筋的设置，在不增加外龙骨131和内附骨132外体厚度，不干涉外龙骨131与内附骨132插装的基础上，有效提高了整体的结构强度，从而提高了组合龙骨的承载能力。

更为优选的，外槽体1311侧壁上至少有一条外加强筋卡合内槽体1321侧壁上的内加强筋，外加强筋与内加强筋卡合，使得内附骨132固定于外槽体1311上U型槽的槽口处。上述设置，通过相互卡合的外加强筋与内加强筋的定位，使得外龙骨131与内附骨132插装对位更加精确，并且使得内附骨132能够简单高效地固定于外槽体1311上U型槽的槽口处。

更为优选的，外槽体1311的两个侧壁上分别设置有多条外加强筋，内槽体1321的两个侧壁上分别设置有一条内加强筋，内槽体1321的两个侧壁上的内加强筋分别与外槽体1311的两个侧壁上靠近槽口处的外加强筋相卡合。两组外加强筋与内加强筋卡合的设置，使得内附骨132的插装固定更加安全可靠。

在本实用新型的吊挂系统1中，相邻的主龙骨13之间架设有主骨横撑16，该主骨横撑16能够同时卡装于相邻的两根主龙骨13上，用于对相邻的主龙骨13进行限位。在本实施例中，主骨横撑16从相邻的两根主龙骨13的上侧对两根主龙骨13进行卡装限位，相邻的两根主龙骨13上至少架设有一根主骨横撑16。上述主骨横撑16的设置，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨13的限位，避免了在本实用新型的吊挂系统1中相邻的两根主龙骨13之间的距离变化影响挂装模块2的吊装。

具体的，如图10所示，主骨横撑16包括两个卡固部161，两个卡固部161分别用于卡装于相邻的两根主龙骨13的龙骨槽内。上述两个卡固部161的设置，充分利用了主龙骨13的龙骨槽，简单可靠地实现了相邻的两根主龙骨13的限位。

本实用新型中，吊杆11上设置有螺纹，紧固件14为螺母，螺母与螺纹相配合用于调节调节件12在吊杆11轴向上的安装位置。在本实施例中，吊杆11具体为螺杆，每个螺杆上设置有两个螺母，两个螺母从上下两侧对吊挂部122进行固定。上述吊杆11与紧固件14的具体设置，使得在吊装固定时操作与调节更加方便。

本实用新型在具体使用时，首先，将吊杆11吊挂于天花板上。然后，把调节件12与主龙骨13进行插装。之后，把调节件12用螺母吊挂于吊杆11上，并通过螺母对主龙骨13进行竖向高度与水平度的调节。随后，对已经初步完成吊装的主龙骨13进行轴向位置的调节。之后，用插销件15将主龙骨13锁紧于调节件12上。之后，在相邻的主龙骨13之间架设主骨横撑16，使得相邻的两根主龙骨13平行且间距固定，从而完成吊挂系统1的吊装工作。然后，将覆面龙骨22铺设于石膏板21上，将挂装件23安装于覆面龙骨22的两端。最后，将组装好的挂装模块2逐个自下而上按压于相邻的两根主龙骨13之间，使得挂扣231勾挂于主龙骨13的折弯部上，从而完成整体的吊顶作业。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。