本实用新型涉及一种保温板，更具体地说，涉及一种隔音保温板。
背景技术：
现有的保温板整体性较差，特别是多层复合保温板，在安装于墙面上之后，保温板容易部分或全部脱落。且现有的保温板不具备阻燃功能且隔音效果较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种隔音保温板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种隔音保温板，该保温板包括岩棉板、粘设于该岩棉板第一面的第一隔音板、粘设于该岩棉板第二面的第二隔音板、粘设于该第一隔音板外表面的第一阻燃层、粘设于该第二隔音板外表面的第二阻燃层、粘设于该第一阻燃层外表面的第一陶瓷层、粘设于该第二阻燃层外表面的第二陶瓷层，该第一陶瓷层第一侧边顶端设有第一定位孔，该第一陶瓷层第一侧边底端设有第二定位孔，该第二陶瓷层第一侧边顶端设有第三定位孔，该第二陶瓷层第一侧边底端设有第四定位孔，该第一陶瓷层第二侧边顶端设有第五定位孔，该第一陶瓷层第二侧边底端设有第六定位孔，该第二陶瓷层第二侧边顶端设有第七定位孔，该第二陶瓷层第二侧边底端设有第八定位孔，该保温板还包括用于连接相邻两块保温板的框形连接件，该框形连接件包括框形本体、设置于该框形本体第一侧面第一周角位置处可插入至该第一定位孔内的第一插入部、设置于该框形本体第一侧面第二周角位置处可插入至该第二定位孔内的第二插入部、设置于该框形本体第一侧面第三周角位置处可插入至该第三定位孔内的第三插入部、设置于该框形本体第一侧面第四周角位置处可插入至该第四定位孔内的第四插入部、设置于该框形本体第二侧面第一周角位置处可插入至相邻保温板的该第五定位孔内的第五插入部、设置于该框形本体第二侧面第二周角位置处可插入至相邻保温板的该第六定位孔内的第六插入部、设置于该框形本体第二侧面第三周角位置处可插入至相邻保温板的该第七定位孔内的第七插入部、设置于该框形本体第二侧面第四周角位置处可插入至相邻保温板的该第八定位孔内的第八插入部。
在本实用新型所述的隔音保温板中，该第一阻燃层和第二阻燃层均为阻燃材料制成。
在本实用新型所述的隔音保温板中，该第二陶瓷层顶面两端均设有凸出于该第二陶瓷层顶端表面的插入块，该第二陶瓷层底面两端均设有向该第二陶瓷层内凹陷、并可供该插入块插入卡接的插入孔。
实施本实用新型的隔音保温板，具有以下有益效果：使用本实用新型的隔音保温板时，通过设置岩棉板，可起到保温效果，通过设置第一阻燃层、第二阻燃层，可起到阻燃效果，通过第一隔音板和第二隔音板，可起到隔音效果，通过设置第一陶瓷层和第二陶瓷层，可将上述各复合层材料进行固定夹设，并将第一陶瓷层与墙面通过水泥粘接，通过第二陶瓷层起到装饰作用。在进行保温板安装时，可将第二陶瓷层与墙面通过水泥粘接，将框形连接件的第一插入部、第二插入部、第三插入部和第四插入部固定插入至保温板的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔内，并将框形连接件的第五插入部、第六插入部、第七插入部和第八插入部固定插入至相邻保温板的第五定位孔、第六定位孔、第七定位孔和第八定位孔内，实现相邻两保温板的固定连接，使得安装于墙面的保温板形成一个固定连接的整体，增强保温板的整体性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型隔音保温板的结构示意图；
图2是本实用新型隔音保温板中框形连接件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1、2所示，在本实用新型的隔音保温板第一实施例中，该保温板1包括岩棉板2、粘设于该岩棉板2第一面的第一隔音板3、粘设于该岩棉板2第二面的第二隔音板4、粘设于该第一隔音板3外表面的第一阻燃层5、粘设于该第二隔音板4外表面的第二阻燃层6、粘设于该第一阻燃层5外表面的第一陶瓷层7、粘设于该第二阻燃层6外表面的第二陶瓷层8，该第一陶瓷层7第一侧边顶端设有第一定位孔9，该第一陶瓷层7第一侧边底端设有第二定位孔10，该第二陶瓷层8第一侧边顶端设有第三定位孔11，该第二陶瓷层8第一侧边底端设有第四定位孔12，该第一陶瓷层7第二侧边顶端设有第五定位孔，该第一陶瓷层7第二侧边底端设有第六定位孔，该第二陶瓷层8第二侧边顶端设有第七定位孔，该第二陶瓷层8第二侧边底端设有第八定位孔，该保温板1还包括用于连接相邻两块保温板1的框形连接件14，该框形连接件14包括框形本体15、设置于该框形本体15第一侧面第一周角位置处可插入至该第一定位孔9内的第一插入部16、设置于该框形本体15第一侧面第二周角位置处可插入至该第二定位孔10内的第二插入部、设置于该框形本体15第一侧面第三周角位置处可插入至该第三定位孔11内的第三插入部17、设置于该框形本体15第一侧面第四周角位置处可插入至该第四定位孔12内的第四插入部18、设置于该框形本体15第二侧面第一周角位置处可插入至相邻保温板1的该第五定位孔内的第五插入部19、设置于该框形本体15第二侧面第二周角位置处可插入至相邻保温板1的该第六定位孔内的第六插入部20、设置于该框形本体15第二侧面第三周角位置处可插入至相邻保温板1的该第七定位孔内的第七插入部21、设置于该框形本体15第二侧面第四周角位置处可插入至相邻保温板1的该第八定位孔内的第八插入部22。
使用本实用新型的隔音保温板1时，通过设置岩棉板2，可起到保温效果，通过设置第一阻燃层5、第二阻燃层6，可起到阻燃效果，通过第一隔音板3和第二隔音板4，可起到隔音效果，通过设置第一陶瓷层7和第二陶瓷层8，可将上述各复合层材料进行固定夹设，并将第一陶瓷层7与墙面通过水泥粘接，通过第二陶瓷层8起到装饰作用。在进行保温板1安装时，可将第二陶瓷层8与墙面通过水泥粘接，将框形连接件14的第一插入部16、第二插入部、第三插入部17和第四插入部18固定插入至保温板1的第一定位孔9、第二定位孔10、第三定位孔11和第四定位孔12内，并将框形连接件14的第五插入部19、第六插入部20、第七插入部21和第八插入部22固定插入至相邻保温板1的第五定位孔、第六定位孔、第七定位孔和第八定位孔内，实现相邻两保温板1的固定连接，使得安装于墙面的保温板1形成一个固定连接的整体，增强保温板1的整体性。
可以理解的，在相邻两保温板1之间的缝隙可用水泥或砂浆连接，从而盖住位于相邻两保温板1之间的框形连接件14。优选的，本实用新型中的粘胶均为水泥基胶粘剂。
具体的，该第一阻燃层5和第二阻燃层6均为阻燃材料制成。
为便于上下相邻两块保温板1固定连接并形成一整体，该第二陶瓷层8顶面两端均设有凸出于该第二陶瓷层8顶端表面的插入块13，该第二陶瓷层8底面两端均设有向该第二陶瓷层8内凹陷、并可供该插入块13插入卡接的插入孔。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。