本实用新型涉及混凝土预制构件技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土预制构件。
背景技术：
现有的装配式预制混凝土构件其端部必须漏出钢筋，相邻的两构件连接时，采用钢筋连接套筒将两构件的钢筋对接，再对钢筋连接套筒内注浆，相邻构件端部之间制模、绑扎箍筋、浇筑混凝土，然后混凝土养护、脱模等，工艺复杂，工期长，效率低，质量也不稳定，成本也高，且预制构件的连接装置其结构复杂，抗拉强度较低，在进行预制构件的连接后容易发生断裂现象，无法保证预制构件在连接后安全可靠的进行工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式预制混凝土预制构件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种装配式混凝土预制构件，包括第一构件和第二构件，所述第一构件内部对称设有第一加强锚筋，所述第一加强锚筋的一端外侧套接有套筒，所述套筒的内壁固定连接有压簧，所述压簧的一端与第一加强锚筋固定连接，所述压簧远离第一加强锚筋的一端连接有连杆，所述连杆远离压簧的一端连接有固定块，所述固定块的中部开设有滑槽，所述滑槽的两端均插接有滑动杆，两个所述滑动杆相对的一侧连接有第一弹簧，所述滑动杆相向的一侧通过轴体铰接有固定支架，所述第二构件的内部对称设有第二加强锚筋，所述第二加强锚筋的一端固定连接有与固定支架相匹配的锁定块，且所述锁定块为空腔结构，所述锁定块内壁相对的一侧分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离锁定块内壁的一端固定连接有挡块，所述伸缩杆的外侧套接有第二弹簧，且所述第二弹簧位于锁定块内壁和挡块之间。
优选的，所述连杆的中部开设有通孔，所述第一构件的两侧均插接有与通孔配合连接的销轴。
优选的，所述锁定块的上端一侧开设有注浆孔，所述注浆孔延伸至第二构件的外侧。
优选的， 所述挡块为半圆形挡块。
优选的，所述锁定块的内壁设有凹槽，且所述凹槽与伸缩杆相匹配。
本实用新型提出的一种装配式预制混凝土预制构件，有益效果在于：该装配式预制混凝土构件通过构件间的固定支架和锁定块实现快速、可靠的构件装配，现场无需制模、浇筑混凝土等繁琐工艺，施工周期快捷，成本低，且两个预制构件在连接后抗拉强度高，能够有效的避免预制构件在连接后发生断裂的现象，为后续工作提供了安全保障。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配式预制混凝土预制构件第一构件结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装配式预制混凝土预制构件第二构件结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种装配式预制混凝土预制构件A部结构放大示意图；
图4为本实用新型提出的一种装配式预制混凝土预制构件B部结构放大示意图。
图中：第一构件1、第一加强锚筋2、套筒3、压簧4、第二构件5、第二加强锚筋6、注浆孔7、锁定块8、连杆9滑动杆10、固定支架11、第一弹簧12、固定块13、伸缩杆14、第二弹簧15、销轴16、挡块17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种装配式混凝土预制构件，包括第一构件1和第二构件5，第一构件1内部对称设有第一加强锚筋2，第一加强锚筋2的一端外侧套接有套筒3，套筒3的内壁固定连接有压簧4，压簧4的一端与第一加强锚筋2固定连接，压簧4远离第一加强锚筋2的一端连接有连杆9，连杆9的中部开设有通孔，第一构件1的两侧均插接有与通孔配合连接的销轴16，销轴16可以使压簧4保持压缩状态，避免固定支架11暴露在外部，方便运输与安装。
连杆9远离压簧4的一端连接有固定块13，固定块13的中部开设有滑槽，滑槽的两端均插接有滑动杆10，两个滑动杆10相对的一侧连接有第一弹簧12，滑动杆10相向的一侧通过轴体铰接有固定支架11，第二构件5的内部对称设有第二加强锚筋6，第二加强锚筋6的一端固定连接有与固定支架11相匹配的锁定块8，锁定块8的上端一侧开设有注浆孔7，注浆孔7延伸至第二构件5的外侧，连接完成后可以沿着注浆孔7注入混凝土，使第一构件1和第二构件5之间的连接更稳固，大大增加了抗拉强度。
且锁定块8为空腔结构，锁定块8内壁相对的一侧分别固定连接有伸缩杆14，锁定块8的内壁设有凹槽，且凹槽与伸缩杆14相匹配，可以维持伸缩杆14的稳定性，伸缩杆14远离锁定块8内壁的一端固定连接有挡块17，伸缩杆14的外侧套接有第二弹簧15，且第二弹簧15位于锁定块8内壁和挡块17之间，挡块17为半圆形挡块，可以使固定支架11进入锁定块8的内腔更加方便，可以有效的提高装配时的工作效率。
工作原理：装配时，先将第一构件1和第二构件5相匹配，然后取出第一构件1两侧插接的销轴16，压簧4有压缩状态恢复，压簧4通过连杆9带动固定支架11进入固定支架11的内腔，固定支架11挤压伸缩杆14和第二弹簧15，待固定支架11完全通过后，第二弹簧15带动伸缩杆14恢复到初始状态，与固定支架11形成卡接，最后沿着注浆孔7注入混凝土。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。