本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，特别是拼装垃圾棚。
背景技术：
垃圾未送入处理站之前都需要一个中转的装载设备。因为施工现场是工人工作、生活的场所，垃圾的类型也并非单一的生活垃圾，还存在着大量的建筑垃圾，所以在人员密集的建筑工地更是需要有盛放垃圾的装载设备。
目前，建筑工地都会临时设置一些简易的垃圾箱、垃圾桶或者临时搭建砌筑结构或混凝土结构的垃圾棚，这些临时设施的主要缺点在于：第一，大多均为一次性设备，不可周转，废弃需拆除，施工周期长；第二，质量差，底部不稳定，只能放在相对平整的路面上；背板的承载能力弱易损坏且不能长时间配合铲车工作；第三，顶盖设计不合理，空旷施工场地或者野外施工现场，如遇大风会导致垃圾箱、垃圾桶翻倒，污物在未清理之前出现二次污染。或者固定顶盖不利于塔吊或吊车倒运垃圾废物的直接倾倒，同样易产生二次扬尘污染，垃圾遗撒清扫费工；第四，不是标准构件，不能实现拼装拆分，无统一标准不好约束管理。
因此，非常有必要提供坚固且能适应各类施工地面和狭小施工空间，使用完毕后可以拆分运输、拼装周转使用的垃圾棚，同时可以起到降低施工成本，改善施工现场卫生环境，使工地垃圾装载设备统一化、标准化的目的。
技术实现要素：
本实用新型提供了拼装垃圾棚，要解决施工现场垃圾存放设备质量差，无法周转使用，不方便运输，垃圾中转装载设备底部不稳定，背板的承载能力弱易损坏且不能长时间配合铲车工作，顶盖设计不合理等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
拼装垃圾棚，包括背板、前板、混凝土底座1、顶棚2和两块对称设置的侧板3，所述侧板3、背板、前板和混凝土底座1围合成长方体主体结构，
所述侧板3设置在混凝土底座1的一组对边上，所述侧板3包括面板5、横杆6和至少三根立柱7，所述立柱7平行间隔设置在混凝土底座1上，所述立柱7通过可拆卸的地脚螺栓与混凝土底座1连接；所述横杆6通过螺栓连接在立柱7的内侧面，所述面板5贴合设置在横杆6内侧；
所述背板由空心混凝土预制板、面板5和至少两根结构柱4组成，所述结构柱4平行间隔设置在混凝土底座1上，所述结构柱4通过可拆卸的地脚螺栓与混凝土底座1连接；所述空心混凝土预制板设置在结构柱4的外侧面，所述空心混凝土预制板与结构柱4之间留有间隙；所述横杆6通过螺栓连接在结构柱4的内侧面，所述面板5贴合设置在横杆6内侧；所述间隙内填充有细石砂浆；所述顶棚2滑动设置在长方体主体结构顶部。
进一步，所述结构柱4为HW200mm*200mm*8mm*12mm的H型钢。
进一步，所述顶棚2包括帆布架21、滑轨22、L型连接件29、滚轮23和三角斜撑24，所述帆布架21由至少两个平行设置的等腰梯形中部支撑架25和水平支撑26组成，所述水平支撑26对称设置在等腰梯形中部支撑架25的两个腰部末端；相邻两个平行设置的等腰梯形中部支撑架25之间设置有连接杆27。
进一步，所述L型连接件29一端与水平支撑26下端面焊接固定，所述L型连接件29另一端与滚轮23连接；所述滚轮23卡接在滑轨22内；所述滑轨22由U型钢和挡片28组成，所述U型钢有两根并开口相对设置；所述挡片28焊接设置在两根U型钢的一侧面用于防止滚轮23滑脱；滑轨22下部与三角斜撑24的顶部焊接固定。
进一步，所述三角斜撑24底部设置有用于和结构柱4上牛腿连接的铁片；所述铁片与牛腿采用螺栓连接。
进一步，所述面板5为厚度10mm～15mm的彩钢板。
进一步，所述拼装垃圾棚外表喷涂有起防水保护的烤漆。
进一步，立柱7为尺寸1100mm*40mm的方钢管。
进一步，所述混凝土底座1上表面为光滑表面，混凝土底座1下表面与地面形貌相适配。
进一步，所述背板与侧板3之间通过螺栓连接；所述前板与侧板3之间通过螺栓连接。
进一步，所述混凝土底座1内设置有埋件。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
1，本实用新型提供的拼装垃圾棚，构件简单，结实耐用，规格统一，连接迅速，组合方便，拼装容易，施工周期短，拆除后方便运输，周转使用。
2，本实用新型提供的拼装垃圾棚，混凝土底座能够适应建筑工地各种凹凸不平的地形，混凝土底座内可以设置埋件，使其具有较强的支撑稳定性和可靠性。
3，本实用新型提供的拼装垃圾棚，使用帆布式开拉顶盖，开启时可由塔吊料斗倒入垃圾，闭合顶盖减少扬尘污染，前板打开铲车从正门将垃圾铲走。不会产生二次污染，省去了后续的清扫工作。
4，侧板、背板和前板都是标准构件，可以通过螺栓连接；侧板和背板中的结构柱平行间隔采用地脚螺栓连接固定在混凝土底座上，面板与结构柱、横杆的连接也采用螺栓连接。使用时，垃圾棚尺寸可以根据场地面积及使用要求灵活配置，拼装速度快，构件间拆卸容易，拼装容易，设计合理，绿色环保。
本实用新型可广泛应用于建筑工地的垃圾中转存放。
附图说明
图1，本实用新型拼装垃圾棚的无前板正面结构示意图；
图2，本实用新型背板示意图；
图3，本实用新型滑轨结构示意图；
图4，本实用新型帆布架结构示意图；
图5，本实用新型帆布架俯视图示意图；
图6，实施例2的背板结构柱俯视图。
附图标记：1-混凝土底座、2-顶棚、21-帆布架、22-滑轨、23-滚轮、24-三角斜撑、25-中部支撑架、26-水平支撑、27-连接杆、28-挡片、29-L型连接件、3-侧板、4-结构柱、5-面板、6-横杆、7-立柱。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，拼装垃圾棚，包括背板、前板（可以为卷帘门）、混凝土底座1、顶棚2和两块对称设置的侧板3，所述混凝土底座1上表面为光滑表面，混凝土底座1下表面与地面形貌相适配。混凝土底座1能够适应建筑工地各种凹凸不平的地形，混凝土底座1内可以设置埋件，使其具有较强的支撑稳定性和可靠性。
所述侧板3、背板、前板和混凝土底座1围合成长方体主体结构，所述背板与侧板3之间通过螺栓连接；所述前板与侧板3之间通过螺栓连接。所述侧板3设置在混凝土底座1的一组对边上。所述侧板3包括面板5、横杆6和至少三根立柱7，所述立柱7平行间隔设置在混凝土底座1上，所述立柱7通过可拆卸的地脚螺栓与混凝土底座1连接；所述横杆6通过螺栓连接在立柱7的内侧面，所述面板5贴合设置在横杆6内侧。
所述背板由空心混凝土预制板、一块面板5（可以为厚度10mm～15mm的Q235B钢材制作，具有一定的强度刚度，适合多次转场再拼装，绿色环保）和至少三根结构柱4（可以为HW200mm*200mm*8mm*12mm的H型钢或者工字钢或者槽钢）组成，所述结构柱4通过可拆卸的地脚螺栓与混凝土底座1连接；所述空心混凝土预制板设置在结构柱4的外侧面，所述空心混凝土预制板与结构柱4之间留有间隙；所述横杆6通过螺栓连接在结构柱4的内侧面，所述面板5贴合设置在横杆6内侧；所述间隙内填充有细石砂浆。
如图3、图4、图5所示，所述顶棚2滑动设置在长方体主体结构顶部。所述顶棚2包括帆布架21、滑轨22、L型连接件29、滚轮23和三角斜撑24，所述帆布架21由至少两个平行设置的等腰梯形中部支撑架25和水平支撑26组成，所述水平支撑26对称设置在等腰梯形中部支撑架25的两个腰部末端；相邻两个平行设置的等腰梯形中部支撑架25之间设置有连接杆27。
所述L型连接件29一端与水平支撑26下端面焊接固定，所述L型连接件29另一端与滚轮23连接；所述滚轮23卡接在滑轨22内；所述滑轨22由U型钢和挡片28组成，所述U型钢有两根并开口相对设置；所述挡片28焊接设置在两根U型钢的一侧面用于防止滚轮23滑脱；滑轨22下部与三角斜撑24的顶部焊接固定；所述三角斜撑24底部设置有用于和结构柱4上牛腿连接的铁片；所述铁片与牛腿采用螺栓连接，便于安装拆卸。拼装垃圾棚外表喷涂有起防水保护的烤漆。
使用时，可以现场拼装组合垃圾棚，使用帆布式开拉顶棚2，开启时可由塔吊料斗倒入垃圾，闭合顶盖减少扬尘污染，前板打开铲车从正门将垃圾铲走。不会产生二次污染，省去了后续的清扫工作。帆布式开拉顶棚2所使用的帆布架21数量可以根据实际需要灵活设置，侧板3、背板和前板也可以灵活组装已调整垃圾棚的容积和尺寸。使用完毕后，侧板3、背板、前板和顶棚2可以快速拆卸，并储存周转使用。仅剩下混凝土底座1，一般不需要特殊复杂工序处理。
如图6所示，实施例2，拼装垃圾棚，同实施例1,不同之处在于：所述背板由空心混凝土预制板和至少两根结构柱4（可以为HW200mm*200mm*8mm*12mm的H型钢或者工字钢或者槽钢）组成，所述结构柱4通过可拆卸的地脚螺栓与混凝土底座1连接；所述空心混凝土预制板卡接设置在相邻的两根结构柱4内（如果使用槽钢，相邻两根槽钢需要槽口相对设置）；所述横杆6通过螺栓连接在结构柱4的外侧面，用于加强对结构柱的支撑，从而进一步提高背板的承载能力。