单元式幕墙梁柱结构及单元式幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其是涉及一种单元式幕墙梁柱结构及单元式幕墙。

背景技术：

目前，单元式幕墙是当今建筑幕墙领域技术先进的高档幕墙产品，其优越的性能使其在建筑幕墙中得到广泛的应用。随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，建筑幕墙的应用也越来越广，新标准和新技术的发展，对单元式幕墙的安装、维修和经济实用性能设计提出了新的要求。

常见建筑幕墙的结构和安装形式多为框架式幕墙，框架类幕墙需要在现场施工，立梁柱，现场连接，然后安装玻璃，工期长，即单元板的玻璃一般需要在建筑安装完单元框架在进行安装，安装繁琐，延长了安装工期，提高了安装成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种单元式幕墙梁柱结构，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述单元式幕墙梁柱结构的单元式幕墙。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的单元式幕墙梁柱结构，包括第一铝型材框体、第二铝型材框体、铝型材压板和铝型材扣板；

所述第一铝型材框体上分别设置有凹槽、安装位和卡接槽，所述第二铝型材框体上设置有与所述凹槽相配合卡接块，并设置有所述安装位和所述卡接槽；

所述铝型材压板上设置有与所述安装位相对应的压接位，所述安装位与压接位之间的空隙内安装单元的玻璃，且所述卡接槽通过螺栓与所述铝型材压板相螺接，所述铝型材扣板扣设在所述铝型材压板上。通过第一铝型材框体和第二铝型材框体与铝型材压板将小单元玻璃板块安装在第一铝型材框体和二铝型材框体组成的框体内，形成一个大单元体，同时，小单元玻璃在加工车间安装，避免了现有技术中现场安装框体在安装玻璃导致安装精度低效率低的问题，简化了工序，保证了施工工期，节约了工程成本。

在上述技术方案中，进一步的，所述卡接块与所述凹槽的槽底之间设置有保温棉。

在该技术方案中，保温棉的设置，降低了铝型材之间的导热效率，提高了单元式幕墙的保温性能，同时，该保温棉可以采用不透气不吸水的海绵。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述卡接块的两侧与所述凹槽的槽壁之间设置有密封条。

在该技术方案中，密封条的设置增加了连接处的密封性能和连接处的摩擦系数。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的单元式幕墙梁柱结构还包括铝型材封口板，所述铝型材封口板设置在所述第一铝型材框体和第二铝型材框体之间，并与所述卡接块相连接。

在该技术方案中，铝型材封口板设置第一铝型材和第二铝型材之间，可以形成一个集水槽，对室外侧起到排水功能。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述铝型材压板的两侧设置分别设置有卡钩，所述铝型材扣板的内表面两侧设置有卡扣，通过所述卡扣与所述卡钩的扣合连接实现所述铝型材扣板与所述铝型材压板的连接。

在该技术方案中，通过卡扣与卡钩相扣合连接，方便了铝型材扣板与铝型材压板的装配，提高了生产装配效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述卡接槽的槽口与所述铝型材压板之间设置有硬质PVC隔热垫块。

在该技术方案中，硬质PVC隔热垫块的设置可以降低铝型材之间的导热效率。

本实用新型第二方面提供一种单元式幕墙，包括上述任一技术方案中所述的单元式幕墙梁柱结构、单元玻璃和填充材料层；

所述单元式幕墙梁柱结构包括相互连接组成框体的幕墙梁柱结构，所述单元玻璃通过铝型材压板固定在所述框体的范围内；在所述框体与所述玻璃之间的缝隙设置填充材料层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述单元玻璃与所述铝型材压板之间，以及所述玻璃与安装位之间均设置密封胶条。

进一步的，为了提高隔热效果，所述框体与所述铝型材压板之间采用型材双槽口注胶断热结构。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述框体内设置有多个所述单元玻璃拼接组成。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述框体上设置有与建筑墙体相连接的连接件。

在该技术方案中，连接件可以与建筑墙体的预埋件配合使用，方便单元式幕墙的安装，使其安装方便简单，保证安装工期。

本实用新型第二方面提供的单元式幕墙，设置有第一方面提供的单元式幕墙梁柱结构，因此具有第一方面提供的单元式幕墙梁柱结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的单元式幕墙梁柱结构和单元式幕墙，简化了安装工序，既能提高生产效率，又利于现场安装，降低了建筑的运营成本；大单元体板块，有利于现场存放，利于吊装，节省了工期，从而保证单元体幕墙使用过程中的各项功能、质量以及维护的完整性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单元式幕墙的结构示意图；

图2为图1所示的A部的节点结构示意图；

图3为图1所示的B部的节点结构示意图；

图4为图1所示的C部的节点结构示意图；

图5为图1所示的D部的节点结构示意图；

图6为图1所示的E部的节点结构示意图；

图7为图1所示的F部的节点结构示意图；

图8为图1所示的单元式幕墙梁柱结构的局部结构示意图；

图9为图1所示的单元式幕墙梁柱结构的铝型材压板和铝型材扣板的装配结构示意图。

附图标记：

10-第一铝型材框体；101-凹槽；102-安装位；103-卡接槽；11-第二铝型材框体；111-卡接块；112-密封条；12-铝型材压板；121-压接位；122-卡钩；13-铝型材扣板；131-卡扣；14-保温棉；15-铝型材封口板；16-硬质PVC隔热垫块；17-单元玻璃；18-填充材料层；19-密封胶条；20-连接件；21-型材双槽口注胶断热结构；22-角铝；23-销钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的单元式幕墙的结构示意图；图2为图1所示的A部的节点结构示意图；图3为图1所示的B部的节点结构示意图；图4为图1所示的C部的节点结构示意图；图5为图1所示的D部的节点结构示意图；图6为图1所示的E部的节点结构示意图；图7为图1所示的F部的节点结构示意图；图8为图1所示的单元式幕墙梁柱结构的局部结构示意图；图9为图1所示的单元式幕墙梁柱结构的铝型材压板和铝型材扣板的装配结构示意图。

实施例一

如图1-9所示，本实施例提供的单元式幕墙梁柱结构，包括第一铝型材框体10、第二铝型材框体11、铝型材压板12和铝型材扣板13；

在C、F节点，如图4和图7所示，所述第一铝型材框体10上分别设置有凹槽101、安装位102和卡接槽103，所述第二铝型材框体11上设置有与所述凹槽101相配合卡接块111，并设置有所述安装位102和所述卡接槽103；

所述铝型材压板12上设置有与所述安装位102相对应的压接位121，所述安装位102与压接位121之间的空隙内安装单元的玻璃，且所述卡接槽103通过螺栓与所述铝型材压板12相螺接，框体与所述铝型材压板12之间采用型材双槽口注胶断热结构21，所述铝型材扣板13扣设在所述铝型材压板12上。通过第一铝型材框体10和第二铝型材框体11与铝型材压板12将小单元玻璃板块安装在第一铝型材框体10和二铝型材框体组成的框体内，形成一个大单元体，如图3所示，室内铝型材与横梃通过销钉23连接，同时，小单元玻璃在加工车间安装，避免了现有技术中现场安装框体在安装玻璃导致安装精度低效率低的问题，简化了工序，保证了施工工期，节约了工程成本。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图4、图7和图8所示，所述卡接块111与所述凹槽101的槽底之间设置有保温棉14。

在该实施方式中，保温棉14的设置，降低了铝型材之间的导热效率，提高了单元式幕墙的保温性能，同时，该保温棉14可以采用不透气不吸水的海绵。

在上述实施方式的基础上，如图8所示，所述卡接块111的两侧与所述凹槽101的槽壁之间设置有密封条112。

在该实施方式中，密封条112的设置增加了连接处的密封性能和连接处的摩擦系数。

在本实施例的另一个可选的实施方式中，如图7所示，所述的单元式幕墙梁柱结构还包括铝型材封口板15，所述铝型材封口板15设置在所述第一铝型材框体10和第二铝型材框体11之间，并与所述卡接块111相连接。

在该实施方式中，铝型材封口板15设置第一铝型材和第二铝型材之间，可以形成一个集水槽，对室外侧起到排水功能。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图9所示，所述铝型材压板12的两侧设置分别设置有卡钩122，所述铝型材扣板13的内表面两侧设置有卡扣131，通过所述卡扣131与所述卡钩122的扣合连接实现所述铝型材扣板13与所述铝型材压板的连接。

在该实施方式中，通过卡扣131与卡钩122相扣合连接，方便了铝型材扣板13与铝型材压板12的装配，提高了生产装配效率。

在本实施例的一个可选的实施方式中，如图7所示，所述卡接槽103的槽口与所述铝型材压板12之间设置有硬质PVC隔热垫块16。

在该实施方式中，硬质PVC隔热垫块16的设置可以降低铝型材之间的导热效率。

实施例二

如图1-9所示，本实用新型的实施例二提供一种单元式幕墙，包括上述实施例一的任一技术方案中所述的单元式幕墙梁柱结构、单元玻璃17和填充材料层18；

具体地，如图6所示，所述单元式幕墙梁柱结构包括相互连接组成框体的幕墙梁结构和墙柱结构，所述单元玻璃17通过铝型材压板12固定在所述框体的范围内；在所述框体与所述玻璃之间的缝隙设置填充材料层18。

如图2-7所示，为了提高隔热效果，框体与所述铝型材压板12之间采用型材双槽口注胶断热结构21，所述单元玻璃17与所述铝型材压板12之间，以及所述玻璃与安装位102之间均设置密封胶条19。

如图2和图5所示，用一个单元框体将多个单元玻璃17拼接组成一个大单元板块，同时，框体与角铝22的连接结构节省了材料，降低了生产成本，另外，在该大单元的框体上设置有与建筑墙体相连接的连接件20，连接件20可以与建筑墙体的预埋件配合使用，方便单元式幕墙的安装，使其安装方便简单，保证安装工期。

本实用新型的实施例二提供的单元式幕墙，设置有实施例一提供的单元式幕墙梁柱结构，因此具有实施例一提供的单元式幕墙梁柱结构的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，常见建筑幕墙的结构和安装形式多为框架式幕墙，框架类幕墙需要在现场施工，立梁柱，现场连接，然后安装玻璃，工期长，即单元板的玻璃一般需要在建筑安装完单元框架在进行安装，安装繁琐，延长了安装工期，提高了安装成本，而本实用新型提供的单元式幕墙梁柱结构和单元式幕墙，通过设计的框体结构在工厂内进行安装，将多个小单元板块进行出厂前组装成一个大单元板块，简化了安装工序，既能提高生产效率，又利于现场安装，降低了建筑的运营成本；大单元体板块，有利于现场存放，利于吊装，节省了工期，从而保证单元体幕墙使用过程中的各项功能、质量以及维护的完整性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。