本实用新型涉及钢结构工程安装领域，特别涉及一种板条连接件。
背景技术：
钢结构建筑因其施工周期短、节能效果好、建筑总重量轻、防火性能好、抗震抗风性能优良，在建筑领域中占的比重正逐步提升，同时钢结构建筑回收再利用率较高，符合我国可持续发展要求的战略方针。
参照图1，钢结构建筑中门窗周围设置有防止雨水淋进门窗内的彩板收边3，彩板收边3伸出墙体的一端与外墙2涂覆有耐候密封胶6，即保证了彩板手柄3与外墙2的密封，又可将彩板收边3伸出墙体3的一端固定，但是仅使用耐候密封胶6固定彩板收边3，连接强度较低，需要定期维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板条连接件，通过将板支撑件固定于外墙上，将彩板收边固定于板支撑件上安装工具，具有增加板彩板收条与墙体的连接强度，延长维护周期的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板条连接件，所述板条连接件包括板支撑件和安装工具，所述板支撑件包括侧面抵触于外墙的撑板，所述撑板上穿设有将撑板固定于外墙上的缝合钉，所述撑板背离墙体的一侧一体设置有垂直于撑板的连接板，所述连接板背离撑板的一端一体设置有与彩板收边平行于墙体的侧面抵触的前撑板，所述前撑板背离连接板的一端一体设置有与彩板收边垂直于墙体的侧面抵触的限定板，所述限定板上穿设有用于铆接彩板收边和限定板的拉铆钉。
通过采用上述技术方案，缝合钉将板支撑件固定在外墙上，彩板收边与板支撑件上的前撑板和限定板抵触，支撑稳定彩板收边，通过拉铆钉将彩板收边与板支撑件铆接固定，增加了彩板收边与外墙的连接强度，延长彩板收边的维护周期。
本实用新型进一步设置为：所述安装工具包括抵触于连接板一侧的横挡板，所述横挡板朝向撑板的一侧与撑板抵触，所述横挡板上开设有供缝合钉完全通过的弧形孔，所述横挡板朝向外墙的一侧固定设置有与板支撑件抵触的L型结构的第一侧挡板，所述横挡板朝向背离外墙的一侧固定设置有与板支撑件抵触的L型结构的第二侧挡板。
通过采用上述技术方案，板条连接件通过横挡板和第一侧挡板将板、第二侧挡板将支撑件固定，保证板支撑件安装时的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述第一侧挡板上背离撑板的一侧使用螺钉固定有沿板支撑件长度方向设置的第一水平泡，所述第二侧挡板上背离撑板的一侧使用螺钉固定有沿板支撑件宽度方向设置的第二水平泡。
通过采用上述技术方案，使用安装工具安装板支撑件时，若板支撑件需要水平安装，查看第一水平泡来调整板支撑件的水平度，若板支撑件需要竖直安装，查看第二水平泡来调整板支撑件的竖直度，增加了板支撑件安装的水平度和竖直度，从而提高了彩板收边的安装精度，减小了彩板收边安装使用过程中的变形量，增加了彩板收边的使用寿命，延长彩板收边的维护周期。
本实用新型进一步设置为：所述第一侧挡板包括与板支撑件抵触的侧板，所述侧板背离板支撑件的一端固定设置有横板，所述横板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过横挡板将第一侧挡板与横挡板锁紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述撑板朝向连接板的一端设置有弧形撑板块，所述连接板中间开设有穿过前撑板且与撑板块结构相适的弧形半孔。
通过采用上述技术方案，既减轻了板支撑件的重量，又保证了板支撑件的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述横板上开设有沿横板长度方向的第一长孔，所述紧固螺栓穿过第一长孔将第一侧挡板与横挡板锁紧固定，所述横挡板上开设有沿横挡板长度方向的两个腰形孔，所述紧固螺钉穿过腰形孔将侧挡板与横挡板锁紧固定。
通过采用上述技术方案，横挡板和第一侧挡板和第二侧挡板通过紧固螺钉连接固定，便于装配和维护，便于调节板支撑件两端的第一侧挡板和第二侧挡板之间的间隙，以适应不同长度的板支撑件，腰形孔的设置便于调节横挡板与第一侧挡板和第二侧挡板背离腰形孔一端的间隙，以适应不同宽度的板支撑件。
本实用新型进一步设置为：所述横挡板上固定设置有与横挡板垂直的防护板。
通过采用上述技术方案，防护板的设置可在使用电钻等工具安装缝合钉时保护人体。
本实用新型进一步设置为：所述防护板上设置有握柄。
通过采用上述技术方案，握柄的设置方便工人抓握安装工具，便于安装工具的使用。
本实用新型进一步设置为：所述握柄上设置有防滑凸起。
通过采用上述技术方案，握柄上的防滑凸起可增加人手与握柄间的摩擦系数，减少握柄脱离人手的情况。
本实用新型进一步设置为：所述横挡板朝向撑板的一侧设置有防滑条纹。
通过采用上述技术方案，横挡板朝向撑板的一侧的防滑条纹可增加横挡板与外墙的摩擦力，增加安装工具使用时的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：缝合钉将板支撑件固定在外墙上，彩板收边与板支撑件上的前撑板和限定板抵触，支撑稳定彩板收边，通过拉铆钉将彩板收边与板支撑件铆接固定，增加了彩板收边与外墙的连接强度，延长彩板收边的维护周期。
使用安装工具安装板支撑件时，若板支撑件需要水平安装，查看第一水平泡来调整板支撑件的水平度，若板支撑件需要竖直安装，查看第二水平泡来调整板支撑件的竖直度，增加了板支撑件安装的水平度和竖直度，从而提高了彩板收边的安装精度，减小了彩板收边安装使用过程中的变形量，增加了彩板收边的使用寿命，延长彩板收边的维护周期。
附图说明
图1是板支撑件固定方式结构示意图；
图2是板支撑件的结构示意图；
图3是板条连接件的结构示意图；
图4是板条连接件的侧视结构示意图；
图5是横挡板的结构示意图。
图中，1、安装工具；11、第一侧挡板；111、第一侧板；112、第一横板；1121、第一长孔；12、横挡板；121、顶板；1211、弧形孔；122、转接板；123、固定板；1231、腰形孔；13、防护板；14、握柄；15、紧固螺栓；16、紧固螺母；17、连接螺钉；18、第二侧挡板；181、第二侧板；182、第二横板；1821、第二长孔；2、外墙；3、彩板收边；4、板支撑件；41、撑架；411、弧形半孔；412、连接板；413、前撑板；414、限定板；42、撑板；421、撑板块；422、撑板孔；5、缝合钉；6、耐候密封胶；7、第一水平泡；8、第二水平泡；9、拉铆钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种板条连接件，如图1和2所示，彩板收边3朝向外墙2的内侧抵触设置有板支撑件4，板支撑件4包括与外墙2抵触的撑板42，,撑板42一端设置有弧形撑板块421，撑板42朝向撑板块421的一端一体设置有垂直于撑板42的撑架41，撑架41与撑板42相连的一侧开设有穿过撑架41底面与撑板块421结构相适的弧形半孔411，固定板41包括与撑板42垂直的连接板412，连接板412背离撑板42的一端一体设置有与彩板收边3平行于外墙2侧边相抵触的转接板413，转接板413背离连接板412的一端一体设置有与彩板收边3垂直于外墙2的侧边相抵触的固定板414。
如图1所示，撑板42朝向撑板块421一端的中心穿设有可通过弧形半孔411的缝合钉5，缝合钉5将板支撑件4与外墙2固定。固定板414上穿设有拉铆钉9，拉铆钉9将固定板414与彩板收边3铆接固定。
如图3和图5所示，板支撑件4外侧设置有安装工具1，安装工具1包括横挡板12，横挡板12包括与连接板412抵触的顶板121，顶板121与撑板42抵触，顶板121朝向板支撑件4的一端开设有可通过缝合钉5的弧形孔1211，顶板121朝向撑板42的一侧设置有防滑条纹，顶板121背离弧形孔1211的一端一体设置有转接板122，转接板122背离顶板121的中间一体设置有固定板123，固定板123上开设有沿横挡板12长度方向的两个腰形孔1231。
如图3所示，撑架41两端分别设置有与撑架41两端抵触的结构为L型的第一侧挡板11和第二侧挡板18，第一侧挡板11位于固定板123朝向墙体2的一侧，第二侧挡板18位于固定板123背离墙体2的一侧，第一侧挡板11和第二侧挡板18的开口相对，第一侧挡板11和第二侧挡板18与撑架41抵触的部分为第一侧板111和第二侧板181，第一侧挡板11和第二侧挡板18与固定板123抵触的部分为第一横板112和第二横板182，第一横板112和第二横板182上分别开设有与腰形孔1231宽度相同且方向垂直的第一长孔1121和第二长孔1821。
如图3和图4所示，第二横板182穿设有与第二长孔1821相配合的紧固螺栓15，紧固螺栓15依次穿过第二长孔1821、腰形孔1231、第一长孔1121，固定螺栓15上旋设有与第一横板112抵触紧固螺母16。
如图3和图4所示，当板支撑件4沿第一横板112方向长度增加时，可旋松紧固螺母16，沿横板长圆孔1121长度方向滑动增大第一侧板111和第二侧板181相对侧面之间的间隙，接着旋合紧固螺母16将固定板123与两个横板112固定。当支撑板4沿第一侧板111长度方向增加时，可沿腰形孔1231长度方向调整横板112的位置，使板支撑件4始终位于第一侧板111和第二侧板18之间。板支撑件4受到安装工具1的作用可保持稳定，避免了拧紧缝合钉5时，板支撑件4转动，降低固定板414的水平度。
如图3所示，第一侧板111上背离撑板42的一侧使用螺钉固定设置有第一水平泡7，第一水平泡7沿板支撑件4长度方向设置，第二侧板181上背离撑板42的一侧使用螺钉固定设置有第二水平泡8，第二水平泡8沿支撑件4宽度方向设置。当需要固定水平方向的支撑板4时，可通过查看第一水平泡7调节固定板414的水平，当需要固定竖直方向的支撑板4时，可查看第二水平泡8调节固定板414的竖直。
如图3和图4所示，转接板122朝向顶板121的一侧设置有与顶板121垂直度的防护板13，防护板13上与转接板122抵触的部分穿设有两个连接螺钉17，连接螺钉17将防护板13固定于转接板12上。防护板13背离转接板12的一端焊接有与防护板13垂直的握柄14，握柄14上开设有防滑凸起，握柄14可方便人使用安装工具1时抓握安装工具1。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。