本实用新型石膏砂浆搅拌技术领域，具体是涉及一种石膏砂浆搅拌装置。
背景技术：
搅拌机是一个密闭式搅拌设备，其结构主要由搅拌箱体辗轮、刮板、加水装置、传动装置5等部件组成。搅拌机作为生产免烧砖、蒸养砖的必需设备，广泛使用于铸造、耐火材料、建筑材料、化工、冶金等行业部门。在石膏砖生产过程中，刮板起着非常重要的作用，刮板结构的合理与否直接影响着产品质量的好坏和生产效率的高低。现有搅拌机的刮板大都设计成上窄下宽机构，且安装孔设置在刮板的中心线上，每块刮板的结构均相同，采用这种刮板结构在搅拌机使用过程中存在如的不足：
(1)由于现有刮板结构为上窄下宽，因此在转动搅拌过程中大部分物料会相对平行翻过刮板，同时相对静止地粘附在宽体刮板、支撑架及箱体内壁上，长期积累后使得粘附物料较多，不易清理。
(2)采用现有刮板结构，石膏砖生产原料在有水环境和相对静止条件下，其硬化速度较快，结块的物料一旦进行下道工序(成型机)，易对成型机的衬板造成损伤。
(3)硬化后的物料硬度较大，需要用力敲打才能清除，而且清理时间长，
例如中国实用新型200920068243.3，该实用新型公开了一种浆料搅拌机，包括机架、驱动机构和搅拌混合机构，所述的搅拌混合机构由架设在所述机架上的主动滚轴和从动滚轴组成，主动滚轴和从动滚轴上均附设一层摩擦层，所述的主动滚轴与驱动机构相连，浆料桶托架在所述主动滚轴和从动滚轴上，主动滚轴在转动过程中，通过摩擦层与浆料桶的摩擦力带动浆料桶转动，浆料桶再通过摩擦力带动从动滚轴转动，从而将桶内的浆料混合均匀。本实用新型的搅拌机在不打开浆料桶盖子的情况下，能达到将桶内的浆料搅拌均匀的目的。
但上述专利所公开的结构较为繁琐，并且无法对石膏原料进行充分搅拌，而且无法解决上述背景技术中的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、造价较低，有效解决现有技术中不足的一种石膏砂浆搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种石膏砂浆搅拌装置，主要包括：石膏料进口、添加剂进口、外壳、封闭反应罐体、搅拌电机、轴承、聚拢叶扇、连接球、搅拌叶扇、传动轴、减速器、电机、活动出料口、支架，所述石膏料进口安装于所述外壳左侧，外壳右侧设有开口，所述添加剂进口安装于石膏料进口左侧，所述封闭反应罐体安装于外壳内，封闭反应罐体顶端设有开口槽，所述搅拌电机安装于外壳内顶部，所述轴承顶端与搅拌电机连接，轴承底端与所述连接球连接，轴承与连接球连接处上方设有两个槽孔，连接球上设有六个均匀分布与连接球水平线的槽孔，所述搅拌叶扇共有六个，六个搅拌叶扇分别安装于连接球的六个槽孔中，所述聚拢叶扇共两个，分别安装于轴承与连接球连接处上方设有的两个槽孔中，所述传动轴左端穿过外壳右侧开口与封闭反应罐体连接，传动轴右端与所述减速器左端连接，减速器右端与所述电机连接，所述活动出料口安装于外壳右侧，所述支架共四个，分别安装于外壳底面的四个角下方。
进一步地，所述电机采用双向旋转的感应式鼠笼电动机；步进电机通常用于控制系统中，供电电源为直流；可以通过不同的接线和控制方式改变步进值。步进值固定后，可以单步运行，旋转步进值的整数倍；也可以连续运行，转速的调节范围通常很大，而且可以很精确的控制转速，不能拖动大运载；直流电动机调速性能好。可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。起动力矩大，可以均匀而经济地实现转速调节。
进一步地，所述减速器采用谐波减速机，并且与所述电机都安装于所述外壳外，电机与减速器可以拆卸。的谐波传动是利用柔性元件，可控的弹性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高。
进一步地，所述封闭反应罐体底面结构采用圆弧状，所述聚拢叶扇叶扇指向圆弧底面；在封闭反应罐体双向转动时保证反应罐体得到充分搅拌；聚拢叶扇叶扇指向圆弧底面更进一步保证石膏粉料与添加剂得到跟进一步搅拌。
进一步地，所述封闭反应罐体内表面涂有机硅树脂涂层，防止石膏粉浆在搅拌时石膏粉浆粘附在封闭反应罐体，影响装置正常工作。
本实用新型的工作方法为：操作人员将石膏料通过石膏料进口倒入本装置中，然后再将添加剂从添加剂进口倒入装置中，通电后电机开始工作，电机通过周期性双向旋转，通过传动轴带动封闭反应罐体双向转动，减速器保证左右转动幅度，防止转动幅度过大，对封闭反应罐体内的石膏料与添加剂进行充分混合，同时搅拌电机工作，通过轴承使聚拢叶扇与搅拌叶扇工作，进行搅拌工作；待搅拌完成后关闭装置，电机停止工作后，用过活动出料口将搅拌完成的石膏粉浆取出。
本实用新型的有益效果为：
1、电机通过周期性双向旋转，通过传动轴带动封闭反应罐体双向转动，减速器保证左右转动幅度，防止转动幅度过大，对封闭反应罐体内的石膏料与添加剂进行充分混合。
2、聚拢叶扇叶扇指向圆弧底面更进一步保证石膏粉料与添加剂得到更进一步搅拌；
3、封闭反应罐体位于外壳内，发生意外故障时，外壳可以保护周围操作人员生命财产安全；
4、传统的搅拌机当石膏粉桨与容器接触后，就附着到了容器表面，久而久之越积越厚，影响正常操作，清除却又十分浪费时，而本装置封闭反应罐体内表面涂有机硅树脂涂层，可以解决上述问题。
5、本实用新型结构简单，操作方便，占地面积小，可以对石膏粉料与添加剂进行更充分的搅拌与混合，并且比传统的搅拌机更安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的横截面结构示意图；
其中，1-石膏料进口、2-添加剂进口、3-外壳、4-封闭反应罐体、5-搅拌电机、6-轴承、7-聚拢叶扇、8-连接球、9-搅拌切片、10-传动轴、11-减速器、12-电机、13-活动出料口、14-支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本实用新型进行进一步详细的说明：
如图1所示的一种石膏砂浆搅拌装置，其特征在于，主要包括：石膏料进口1、添加剂进口2、外壳3、封闭反应罐体4、搅拌电机5、轴承6、聚拢叶扇7、连接球8、搅拌叶扇9、传动轴10、减速器11、电机12、活动出料口13、支架14，石膏料进口1安装于外壳3左侧，外壳3右侧设有开口，添加剂进口2安装于石膏料进口1左侧，封闭反应罐体4安装于外壳3内，封闭反应罐体4顶端设有开口槽，封闭反应罐体4底面结构采用圆弧状，聚拢叶扇7叶扇指向圆弧底面；在封闭反应罐体4双向转动时保证反应罐体4得到充分搅拌；封闭反应罐体4内表面涂有机硅树脂涂层，防止石膏粉浆在搅拌时石膏粉浆粘附在封闭反应罐体4，影响装置正常工作；聚拢叶扇7叶扇指向圆弧底面更进一步保证石膏粉料与添加剂得到跟进一步搅拌；搅拌电机5安装于外壳3内顶部，轴承6顶端与搅拌电机5连接，轴承6底端与连接球8连接，轴承6与连接球8连接处上方设有两个槽孔，连接球8上设有六个均匀分布与连接球8水平线的槽孔，搅拌叶扇9共有六个，六个搅拌叶扇9分别安装于连接球8的六个槽孔中，聚拢叶扇7共两个，分别安装于轴承6与连接球8连接处上方设有的两个槽孔中，传动轴10左端穿过外壳3右侧开口与封闭反应罐体4连接，传动轴10右端与减速器11左端连接，减速器11采用谐波减速机，并且与电机12都安装于外壳3外，电机12与减速器11可以拆卸。的谐波传动是利用柔性元件，可控的弹性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高；减速器11右端与电机12连接，电机12采用双向旋转的感应式鼠笼电动机；步进电机通常用于控制系统中，供电电源为直流；可以通过不同的接线和控制方式改变步进值。步进值固定后，可以单步运行，旋转步进值的整数倍；也可以连续运行，转速的调节范围通常很大，而且可以很精确的控制转速，不能拖动大运载；直流电动机调速性能好。可以在重负载条件下，实现均匀、平滑的无级调速，而且调速范围较宽。起动力矩大，可以均匀而经济地实现转速调节；支架14共四个，分别安装于外壳3底面的四个角下方。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。