本实用新型涉及一种建筑用可变角度模板装置。
背景技术：
目前在建筑行业内，在电梯井等两端封闭墙体结构完成混凝土浇筑后需要对其所采用的钢质模板或铝合金模板进行拆除工作，而在拆除过程中通常需要采用铁撬棍等工具拆除其中一块模板使得整个封闭面打开一个缺口从而保证其它模板的拆除工作得以进行，而第一块模板的拆除难度通常会很大且在拆除过程中容易变形或损坏，为了保证能进行高一层的墙模板拼装，需要另行加工并更换变形或损坏的模板，这样就会减慢了工程进度和增加工程成本。
技术实现要素：
本实用新型提出一种建筑用可变角度模板装置，本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可以快速调节角度的建筑用可变角度模板装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案这样实现的：
一种建筑用可变角度模板装置，包括左模块和右模块，所述左模块包括铝基板一以及设置于铝基板一周边的侧板一，侧板一与铝基板一围合形成一侧面开口的空腔一；所述右模块包括铝基板二以及设置于铝基板二周边的侧板二，侧板二与铝基板二围合形成一侧面开口的空腔二；所述铝基板一上安装圆弧板一以及圆弧板二，圆弧板一的圆弧中心轴一与圆弧板二的圆弧中心轴二重合，圆弧板一与圆弧板二之间形成圆弧型卡槽，所述铝基板二上设有圆弧卡板，所述圆弧卡板与圆弧型卡槽插接；圆弧卡板插接在所述圆弧型卡槽内时，圆弧卡板的圆弧中心轴三与圆弧中心轴一重合，圆弧卡板绕圆弧中心轴一转动。
进一步，铝基板一为长方形铝基板一；铝基板二为长方形铝基板二，侧板一与长方形铝基板一垂直设置，侧板一由两块与长方形铝基板一长边平行的长侧板一和两块与长方形铝基板一短边平行的短侧板一组成；侧板二与长方形铝基板二垂直设置，侧板二由两块与长方形铝基板二长边平行的的长侧板二和两块与长方形铝基板二短边平行的短侧板二组成；圆弧板一以及圆弧板二设置在长侧板一远离空腔一的一侧，圆弧中心轴一与长方形铝基板一的长边平行，圆弧卡板设置在长侧板二远离空腔二的一侧，圆弧卡板的圆弧中心轴三与铝基板二的长边平行。
进一步，两块长侧板一与长方形铝基板一一体成型，两块长侧板一之间设有加强筋一，加强筋一与长方形铝基板一连接。
进一步，两块长侧板二与长方形铝基板二一体成型，两块长侧板二之间设有加强筋二，加强筋二与长方形铝基板二连接。
进一步，所述加强筋一的数量为一条或一条以上。
进一步，所述加强筋二的数量为一条或一条以上。
进一步，为了精准地调节左模块的长方形铝基板一和右模块的长方形铝基板二所形成的角度，所述圆弧型卡槽的槽内侧面至少有一侧面设有牙型凸起结构一，所述圆弧卡板一侧设有与所述圆弧型卡槽内侧牙型凸起结构一相吻合的牙型凸起结构二，当圆弧卡板插入圆弧型卡槽并围绕圆弧中心线旋转时，由于牙型凸起结构的作用，使得左模块和右模块可以精准地相互结合成一整体，并可以根据现场所需对左模块的长方形铝基板一和右模块的长方形铝基板二所形成的角度进行调节。
进一步，所述左模块与所述右模块之间设有定位件，定位件的数量为一个或一个以上。
进一步，所述定位件包括设置在近圆弧板一一侧的长侧板一上的连接件、螺杆以及螺母，近圆弧卡板一侧的长侧板二上开有通孔，所述螺杆的一端与连接件铰接，所述螺杆的另一端穿过通孔与螺母螺纹连接。
进一步，所述连接件包括安装在近圆弧板一一侧的长侧板一上的两个定位环以及插接在定位环中与定位环过盈连接的圆柱销，所述圆柱销的轴心线与长侧板一平行设置，所述圆柱销插入螺杆中，螺杆绕圆柱销轴心线转动。
当调节好左模块的长方形铝基板一和右模块的长方形铝基板二所形成的角度后，通过紧固螺杆和螺母使左模块和右模块组合成一整体且保证左模块的长方形铝基板一和右模块的长方形铝基板二所形成的角度不会受外力作用而发生变化，当需要改变角度时，先松开螺母再进行调节。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的建筑用可变角度模板装置采用两块圆弧板形成的卡槽与一块圆弧型板插接配合调节两块模板的角度，采用牙型凸起结构使得模板的整体尺寸调节更为精准；采用定位件使模板的整体结构更稳固和模板的整体尺寸调节方便、快捷。本实用新型的建筑用可变角度模板装置快捷并精准地调节整体尺寸，对施工现场的适应性高，减少施工材料的浪费，有利于提高工程的施工进度和施工效率，进一步地降低了工程的施工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的建筑用可变角度模板装置立体结构示意图。
图2为本实用新型的建筑用可变角度模板装置拆分结构示意图。
图3为本实用新型的建筑用可变角度模板装置剖视结构示意图。
图4为本实用新型的建筑用可变角度模板装置局部放大示意图。
附图标识：
1-左模块、10-长方形铝基板一、111-第一长侧板一、112-第二长侧板一、113-第一短侧板一、114-第二短侧板一、12-加强筋一、13-圆弧型卡槽、131-圆弧板一、132-圆弧板二、14-定位环、2-右模块、20-长方形铝基板二、211-第一长侧板二、212-第二长侧板二、213-第一短侧板二、214-第二短侧板二、22-加强筋二、23-圆弧卡板、3-圆柱销、4-螺杆、5-螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4，一种建筑用可变角度模板装置，包括左模块1和右模块2，所述左模块1包括长方形铝基板一10以及设置于铝基板一10周边的侧板一111、112、113、114，侧板一111、112、113、114分别与长方形铝基板一10垂直设置，侧板一111、112、113、114与长方形铝基板一10围合形成一侧面开口的空腔一；侧板一111、112、113、114由两块与长方形铝基板一10长边平行的长侧板一111、112和两块与长方形铝基板一10短边平行的短侧板一113、114组成；所述右模块2包括长方形铝基板二20以及设置于铝基板二20周边的侧板二211、212、213、214，侧板二211、212、213、214分别与长方形铝基板二20垂直设置，侧板二211、212、213、214与长方形铝基板二20围合形成一侧面开口的空腔二；侧板二211、212、213、214由两块与长方形铝基板二20长边平行的的长侧板二211、212和两块与长方形铝基板二20短边平行的短侧板二213、214组成；所述长方形铝基板一10上安装圆弧板一131以及圆弧板二132，圆弧板一131以及圆弧板二132设置在长侧板一111远离空腔一的一侧，圆弧板一131的圆弧中心轴一与圆弧板二132的圆弧中心轴二重合，圆弧中心轴一与长方形铝基板一10的长边平行，圆弧板一131与圆弧板二132之间形成圆弧型卡槽13，所述长方形铝基板二20上设有圆弧卡板23，圆弧卡板23的圆弧中心轴三与长方形铝基板二20的长边平行，圆弧卡板23设置在长侧板二211远离空腔二的一侧，所述圆弧卡板23与圆弧型卡槽13插接；圆弧卡板23插接在所述圆弧型卡槽13内时，圆弧卡板23的圆弧中心轴三与圆弧中心轴一重合，圆弧卡板23绕圆弧中心轴一转动。根据具体情况，铝基板一和侧板也可设置成其他的形状。
两块长侧板一111、112与长方形铝基板一10一体成型，两块长侧板一111、112之间设有加强筋一12，加强筋一12与长方形铝基板一10连接。
两块长侧板二211、212与长方形铝基板二20一体成型，两块长侧板二211、212之间设有加强筋二22，加强筋二22与长方形铝基板二20连接。
所述加强筋一12的数量为一条或一条以上。
所述加强筋二22的数量为一条或一条以上。
为了精准地调节左模块的长方形铝基板一10和右模块的长方形铝基板二20所形成的角度，所述圆弧型卡槽13的槽内侧面至少有一侧面设有牙型凸起结构一，所述圆弧卡板23一侧设有与所述圆弧型卡槽13内侧牙型凸起结构一相吻合的牙型凸起结构二，当圆弧卡板23插入圆弧型卡槽13并围绕圆弧中心线旋转时，由于牙型凸起结构的作用，使得左模块1和右模块2可以精准地相互结合成一整体，并可以根据现场所需对左模块的长方形铝基板一10和右模块的长方形铝基板二20所形成的角度进行调节。
所述左模块1与所述右模块2之间设有定位件，定位件的数量一个或一个以上。
所述定位件包括设置在近圆弧板一131一侧的长侧板一111上的连接件、螺杆4以及螺母5，近圆弧卡板23一侧的长侧板二211上开有通孔，所述螺杆4的一端与连接件铰接，所述螺杆4的另一端穿过通孔与螺母5螺纹连接。
所述连接件包括安装在近圆弧板一131一侧的长侧板一111上的两个定位环14以及插接在定位环14中与定位环14过盈连接的圆柱销3，所述圆柱销3的轴心线与长侧板一111平行设置，所述圆柱销3插入螺杆4中，螺杆4绕圆柱销3轴心线转动。
当调节好左模块的长方形铝基板一10和右模块的长方形铝基板二20所形成的角度后，通过紧固螺杆4和螺母5使左模块1和右模块2组合成一整体且保证左模块1的长方形铝基板一10和右模块2的长方形铝基板二20所形成的角度不会受外力作用而发生变化，当需要改变角度时，先松开螺母5再进行调节。
本实用新型的建筑用可变角度模板可用在有角度的异形墙壁连接，阴角及阳角位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。