本实用新型涉及装饰墙板技术领域，具体涉及一种薄型装饰墙板固定装置。
背景技术：
薄型墙板重量轻巧、施工方便，且具有一定强度，主要用于建筑物的隔间板材，在传统施工上，必须在架设地点的上下壁面上先行固定U型槽，然后在两U型槽之间架设薄型墙板，U型槽外型粗糙，使完成的墙面外观不雅观，必须进行繁复的美观加工，公开号为CN200943278Y的专利公开了一种轻质墙板的固定结构，采用一端具有固定爪的固定件，表面凸设有固定柱，形成一个隐藏式架构，使墙板得到固定，外观上不影响美观，该固定件在使用时，需要将固定爪深入墙板内产生支持，固定柱穿置墙板得到抗剪、抗弯、抗撞能力，一方面需要破坏墙板结构，另一方面由于固定柱的穿置，使墙板的局部压强增大，容易造成墙板的断裂，反而不利于墙板的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装简便、墙板稳定、墙板外观美观的薄型装饰墙板固定装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种薄型装饰墙板固定装置，包括固定机构、连接机构和装饰薄板，所述装饰薄板固定于所述连接机构一侧，所述连接机构另一侧通过所述固定机构安装于墙面上，所述固定机构包括配合使用的子组件和母组件，所述子组件包括子固定盘，所述子固定盘中心处设有凸柱，所述凸柱包括第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱上开设有环槽，所述第二凸柱端处中心开设有一级通孔，所述一级通孔贯穿所述第一凸柱轴心和所述子固定盘中心，所述母组件包括母固定盘，所述母固定盘中心处设有凹槽，所述凹槽一侧与所述母固定盘形成插孔，所述凹槽另一侧开设有二级通孔，所述二级通孔与所述插孔连通，所述插孔周向设有若干开口，所述子固定盘和所述母固定盘上分别设有若干固定孔，所述连接机构包括连接板，所述连接板上开设有预留槽，所述预留槽中心处连接有定位柱，所述定位柱端处为锥形头，所述子固定盘固定于墙面上，所述母固定盘卡嵌于所述预留槽内，所述定位柱由所述二级通孔穿过，所述装饰薄板粘接于所述连接板上，所述母固定盘与所述子固定盘扣合。
在上述薄型装饰墙板固定装置中，进一步的，所述子固定盘通过螺钉穿过所述固定孔固定于墙面上，所述母固定盘通过螺钉穿过所述固定孔固定于所述预留槽内，所述装饰薄板通过强力双面胶粘接于所述连接板上。
在上述薄型装饰墙板固定装置中，进一步的，所述凸柱与所述子固定盘为一体成型结构，所述凹槽与所述母固定盘为一体成型结构，所述子固定盘为圆形或矩形，所述母固定盘为矩形，所述预留槽为与所述母固定盘适配的矩形槽。
在上述薄型装饰墙板固定装置中，进一步的，所述预留槽的厚度与所述母组件的厚度相适配，所述定位柱的高度不大于所述母组件的厚度与所述子固定盘的厚度之和，所述环槽的宽度与所述母固定盘的厚度相适配。
在上述薄型装饰墙板固定装置中，进一步的，所述第一凸柱为圆柱型结构，所述第二凸柱为半球形，所述凹槽形状与所述凸柱适配。
在上述薄型装饰墙板固定装置中，进一步的，所述一级通孔的直径小于所述第一凸柱的内径，所述第二凸柱的直径大于所述第一凸柱的外径，所述二级通孔的直径小于所述插孔的直径，所述插孔的直径与所述环槽的外径适配，所述一级通孔与所述二级通孔的直径相一致，所述一级通孔的直径与所述定位柱的直径适配。
在上述薄型装饰墙板固定装置中，进一步的，所述开口为“V”型开口，所述开口的开口方向朝向所述插孔，所述开口外边缘形成圆形轨迹的直径与所述第二凸柱的直径相适配。
在上述薄型装饰墙板固定装置中，进一步的，所述连接板的尺寸小于所述装饰薄板的尺寸，每块所述装饰薄板粘接的所述连接板的数量至少为一个。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本实用新型的装饰薄板粘接于连接板上，安装时将母组件卡嵌于连接板的预留槽内，定位柱由母组件的插孔内穿出，将装饰薄板定位至安装位置并按压装饰薄板，定位柱抵住墙面并标记安装位置，再将装饰薄板取下，将子组件安装于标记的安装位置上，最后将子组件与母组件扣合，实现装饰薄板的安装，定位准确，安装简单快捷；
2.本实用新型将装饰薄板粘结于连接板上，接触面积大，粘接力强，且每块装饰薄板上可粘接若干连接板，有利于装饰薄板受力均匀，并且提高装饰墙板的强度和稳定性；
3.本实用新型在第一凸柱上设置有环槽，在插孔周向设置有开口，使子组件与母组件扣合时，第二凸柱通过插孔，开口角度增大，便于第二凸柱的顺利通过，第二凸柱通过后，开口角度恢复，使母固定盘卡嵌于环槽内，有利于子组件与母组件的稳定性，从而保证装饰薄板的稳定性；
4.本实用新型设置的定位柱端头为锥形头，有利于安装位置的标记，从而保证精确的安装精度，有利于装饰墙板的美观性。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中子组件的结构示意图；
图3是本实用新型中母组件的结构示意图；
图4是本实用新型中连接机构的结构示意图。
图中：
1.固定机构、2.连接机构、3.装饰薄板、4.子组件、5.母组件、6.固定孔、7.凸柱、8.子固定盘、9.环槽、10.第一凸柱、11.第二凸柱、12.一级通孔、13.母固定盘、14.凹槽、15.插孔、16.开口、17.二级通孔、18.预留槽、19.定位柱、20.锥形头、21.强力双面胶、22.连接板。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的薄型装饰墙板固定装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“轴心”、“周向”、“内径”、“外径”、“端头”、“外边缘”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外，术语“一级”、“二级”、“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图4所示，一种薄型装饰墙板固定装置，包括固定机构1、连接机构2和装饰薄板3，装饰薄板3固定于连接机构2一侧，连接机构2另一侧通过固定机构1安装于墙面上，固定机构1包括配合使用的子组件4和母组件5，子组件4包括子固定盘8，子固定盘8中心处设有凸柱7，凸柱7包括第一凸柱10和第二凸柱11，第一凸柱10上开设有环槽9，第二凸柱11端处中心开设有一级通孔12，一级通孔12贯穿第一凸柱10轴心和子固定盘8中心，母组件5包括母固定盘13，母固定盘13中心处设有凹槽14，凹槽14一侧与母固定盘13形成插孔15，凹槽14另一侧开设有二级通孔17，二级通孔17与插孔15连通，插孔15周向设有若干开口16，子固定盘8和母固定盘13上分别设有若干固定孔6，连接机构2包括连接板22，连接板22上开设有预留槽18，预留槽18中心处连接有定位柱19，定位柱19端处为锥形头20，子固定盘8固定于墙面上，母固定盘13卡嵌于预留槽18内，定位柱19由二级通孔17穿过，装饰薄板3粘接于连接板22上，母固定盘13与子固定盘8扣合。
子固定盘8通过螺钉穿过固定孔6固定于墙面上，母固定盘13通过螺钉穿过固定孔6固定于预留槽18内，装饰薄板3通过强力双面胶21粘接于连接板22上，凸柱7与子固定盘8为一体成型结构，凹槽14与母固定盘13为一体成型结构，子固定盘8为圆形或矩形，母固定盘13为矩形，预留槽18为与母固定盘13适配的矩形槽，预留槽18的厚度与母组件5的厚度相适配，即母组件5恰好可以卡嵌于预留槽18内并与连接板22形成一平面，定位柱19的高度不大于母组件5的厚度与子固定盘8的厚度之和，即当母组件5卡嵌于预留槽18内，子组件4与母组件5扣合时，定位柱19的端头不会由一级通孔12内穿出，环槽9的宽度与母固定盘13的厚度相适配，即环槽9可卡嵌于母固定盘13中心处的插孔15内，此时开口16角度无变化，第一凸柱10为圆柱型结构，第二凸柱11为半球形，凹槽9形状与凸柱7适配，即凸柱7可稳定卡嵌于凹槽14内，一级通孔12的直径小于第一凸柱10的内径，第二凸柱11的直径大于第一凸柱10的外径，二级通孔17的直径小于插孔15的直径，插孔15的直径与环槽9的外径适配，一级通孔12与二级通孔17的直径相一致，一级通孔12的直径与定位柱19的直径适配，即定位柱19恰好可由一级通孔12穿过，开口16为“V”型开口，开口16的开口方向朝向插孔15，开口16外边缘形成圆形轨迹的直径与第二凸柱11的直径相适配，即开口16的最大开口角度允许第二凸柱11通过，连接板22的尺寸小于装饰薄板3的尺寸，每块装饰薄板3粘接的连接板22的数量至少为一个。
具体工作过程为：首先根据装饰薄板3的尺寸粘接连接板22，使连接板22均匀的位于装饰薄板3的背部，本实施例以每块装饰薄板3粘接一个连接板22为例，将连接板22与装饰薄板3通过强力双面胶21粘接，将母组件5上有凹槽14的一侧朝向连接板22，母固定盘13卡嵌于预留槽18内，定位柱19由二级通孔17插入由插孔15伸出，将母组件5通过螺钉固定，然后将装饰薄板3放置在安装位置并按压装饰薄板3，定位柱19端头的锥形头20抵住墙面并标记安装位置，将装饰薄板3取下，将子组件4上有凸柱7的一侧朝向母组件5，子固定盘8通过螺钉固定于墙面上，锥形头20标记的安装位置位于子固定盘8的中心，最后将母组件5与子组件4扣合，扣合时，定位柱19由一级通孔12插入，第二凸柱11由插孔15一侧进入，由于插孔15的直径小于第二凸柱11的直径，会形成一定的阻碍，继续扣合，第二凸柱11对插孔15周向的开口16施加压力，开口16角度逐渐变大，最终第二凸柱11可由插孔15插入并卡嵌于凹槽14内，插孔15轴向的开口16由于失去了第二凸柱11的挤压力，恢复初始角度，卡嵌于第一凸柱10的环槽9内，实现子组件4与母组件5的扣合，完成装饰薄板3的安装。
需要说明的是，本实用新型中的连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。
本实施例装饰薄板粘接于连接板上，安装时将母组件卡嵌于连接板的预留槽内，定位柱由母组件的插孔内穿出，将装饰薄板定位至安装位置并按压装饰薄板，定位柱抵住墙面并标记安装位置，再将装饰薄板取下，将子组件安装于标记的安装位置上，最后将子组件与母组件扣合，实现装饰薄板的安装，定位准确，安装简单快捷。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。