本实用新型是一种U型铝模板结构，属于建筑模板技术领域。
背景技术：
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。
现有的U型铝模板在拆卸结构上存在不足，工作人员在拆卸时铝模板较麻烦，费时费力，现有的U型铝模板在支撑结构上存在不足，铝模板受混凝土挤压容易张裂，容易导致混凝土浪费，现在急需一种U型铝模板结构来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种U型铝模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于拆卸安装，安全稳定，实用性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种U型铝模板结构，包括底座、便捷拆卸机构以及支撑机构，所述便捷拆卸机构设置在底座上端面，所述支撑机构设置在上端面左右两侧，所述便捷拆卸机构包括滑槽、侧板、螺纹孔、顶板以及滑动块，所述滑槽开设在底座上端面左右两侧，所述滑动块焊接在侧板下端面，所述侧板通过滑动块安装在滑槽内，所述螺纹孔开设在侧板上端面，所述顶板通过膨胀螺丝与侧板上端面相连接固定，所述支撑机构包括限位板、支撑架、限位槽、凹槽以及凸块，所述限位板通过膨胀螺丝安装在侧板右端面，所述限位槽开设在底座上端面右侧，所述限位板通过支撑架与限位槽相连接，所述支撑架下端面焊接有凸块，所述限位槽内部下侧设有凹槽。
进一步地，所述滑槽设有两组，且两组滑槽规格相同，所述滑动块与滑槽相匹配。
进一步地，所述滑动块通过焊接固定在侧板下端面。
进一步地，所述螺纹孔设有多组，且多组螺纹孔规格相同。
进一步地，所述凸块设有多组，且多组凸块规格相同，所述凹槽设有多组，且多组凹槽规格相同，所述凸块与凹槽相匹配。
进一步地，所述侧板右端面设有多组用于安装限位板的螺丝孔。
进一步地，所述支撑架由钢筋材质制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种U型铝模板结构，因本实用新型添加了滑槽、侧板、螺纹孔、顶板以及滑动块，该设计方便工作人员拆卸U型铝模板，解决了原有U型铝模板在拆卸结构上存在不足的问题，提高了本实用新型的便捷性。
因本实用新型添加了限位板、支撑架、限位槽、凹槽以及凸块，该设计防止了U型铝模板因受力胀裂，解决了原有U型铝模板在支撑结构上存在不足的问题，提高了本实用新型的稳定性。
因滑动块通过焊接固定在侧板下端面，该设计增加了本实用的牢固性，因侧板右端面设有多组用于安装限位板的螺丝孔，该设计方便了限位板的拆卸安装，因支撑架由钢筋材质制成，该设计增加了支撑架的使用稳定性，本实用新型结构合理，便于拆卸安装，安全稳定，实用性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种U型铝模板结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种U型铝模板结构中便捷拆卸机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种U型铝模板结构中支撑机构的结构示意图；
图中：1-底座、2-便捷拆卸机构、3-支撑机构、21-滑槽、22-侧板、23-螺纹孔、24-顶板、25-滑动块、31-限位板、32-支撑架、33-限位槽、34-凹槽、35凸块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种U型铝模板结构，包括底座1、便捷拆卸机构2以及支撑机构3，便捷拆卸机构2设置在底座1上端面，支撑机构3设置在上端面左右两侧。
便捷拆卸机构2包括滑槽21、侧板22、螺纹孔23、顶板24以及滑动块25，滑槽21开设在底座1上端面左右两侧，滑动块25焊接在侧板22下端面，侧板22通过滑动块25安装在滑槽21内，螺纹孔23开设在侧板22上端面，顶板24通过膨胀螺丝与侧板22上端面相连接固定，该设计解决了原有U型铝模板在拆卸结构上存在不足的问题。
支撑机构3包括限位板31、支撑架32、限位槽33、凹槽34以及凸块35，限位板31通过膨胀螺丝安装在侧板22右端面，限位槽33开设在底座1上端面右侧，限位板31通过支撑架32与限位槽33相连接，支撑架32下端面焊接有凸块35，限位槽33内部下侧设有凹槽34，该设计解决了原有U型铝模板在支撑结构上存在不足的问题。
滑槽21设有两组，且两组滑槽21规格相同，滑动块25与滑槽21相匹配，滑动块25通过焊接固定在侧板22下端面，螺纹孔23设有多组，且多组螺纹孔23规格相同，凸块35设有多组，且多组凸块35规格相同，凹槽34设有多组，且多组凹槽34规格相同，凸块35与凹槽34相匹配，侧板22右端面设有多组用于安装限位板31的螺丝孔，支撑架32由钢筋材质制成。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，需要使用U型铝模板时，工作人员首先将侧板22放置在底座1上，侧板22下端面的滑动块25与底座1上端面的滑槽21相匹配，然后工作人员推动侧板22，滑动块25带动侧板22沿着滑槽21移动，然后工作人员将顶板24放置在侧板22上端面，膨胀螺丝贯穿顶板24与螺纹孔23相连接，从而将顶板24与侧板22相连接固定，U型铝模板使用完毕，工作人员移走U型铝模板下方的支撑工具，将底座1沿着滑槽21滑动，从而将底座1与侧板22相分离，该设计方便工作人员安装拆卸U型铝模板，解决了原有U型铝模板在拆卸结构上存在不足的问题，提高了本实用新型的便捷性。
U型铝模板使用时容易受混凝土膨胀炸裂，工作人员在侧板22的左右端面分别安装有限位板31，限位板31通过膨胀螺丝与侧板22相连接固定，然后钢筋材质制成的支撑架32上端与限位板31下端面相接触，支撑架32下端放置在限位槽33内，支撑架32下端面的凸块35与限位槽33内的凹槽34相啮合，可以防止支撑架32的滑溜，该设计防止了U型铝模板因受力胀裂，解决了原有U型铝模板在支撑结构上存在不足的问题，提高了本实用新型的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。