本实用新型属于建筑材料领域，更为具体地，涉及一种装配式复合真空绝热板自保温墙板,还涉及保温结构一体化墙体。
背景技术：
目前全国民用建筑节能领域，无论是居住建筑，还是公共建筑，都严格执行现行国家及地方颁布实施的节能设计标准。随着现行防火设计规范的执行，尤其是寒冷地区和严寒地区建筑节能率的提高，新型节能、防火型外墙保温材料成为建筑节能领域的重点研发项目。墙体保温与结构一体化技术是继外墙薄抹灰外保温系统和内保温系统后，近年来被广泛应用的墙体保温构造形式，其克服了薄抹灰系统的各种弊端，实现结构墙体与保温节能一体化设计、施工和验收，对确保外墙保温工程的质量起到很大作用。随着人工成本的增加，装配式建筑在国家和各级地方政府层面也快速推进、迅猛发展，现有的传统砌筑方式已不能满足目前装配化施工的要求，墙板外保温设计和内保温设计虽然能够满足现行的节能设计标准，但是远不如保温与结构一体化墙板在施工效率和安全质量方面占有明显优势。目前保温墙板主要是在墙板本体内部添加有机类隔热保温材料来实现节能保温效果，当墙板为单一均质材料构成的实心结构时，墙板重量过大、运输和使用不便且墙体厚度及质量过大，大多不能在保温节能墙体中应用。当墙板内部为空心结构时，保温层四周的外壁对保温层进行挤压，容易使保温层变形或叶片间连接件失效而失去保温效果乃至丧失其安全性能，且随着节能率的提高，其外墙保温材料厚度也越来越厚，给其应用安全性、适用性、耐久性和保温材料与基层墙体的连接可靠性等带来一系列问题，有的引发质量安全事故。因此有必要研发提供一种在现有保温层技术上有所突破且能够克服现有技术缺陷的自保温墙板产品，既解决其质量安全隐患，又能在不显著增加墙体厚度的前提下实现墙体的安全、保温和耐久性能。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配式复合真空绝热板自保温墙板，具有良好的热阻值和保温效果，有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，保护真空绝热板本身不受外界环境和施工不利因素的影响，真空绝热板性能要求能够得到有效保证而长久保持其保温隔热节能效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种装配式复合真空绝热板自保温墙板，包括墙板本体、若干个真空绝热板以及若干个扁仓，全部扁仓沿墙板本体高度方向依次间隔排列，每个扁仓均位于墙板本体厚度方向的中部，每个扁仓均内置有一个真空绝热板，墙板本体高度＞墙板本体宽度＞墙板本体厚度，真空绝热板所处平面与墙板本体厚度方向垂直；
扁仓均完全内置于墙板本体中，真空绝热板直接置于对应扁仓中；
或者，扁仓均内置于墙板本体中且扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口，该拼接面的长度等于墙板本体高度，该拼接面的宽度等于墙板本体厚度，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板封堵仓口或者扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。
上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：墙板本体的四个拼接面上形成有环绕四个拼接面的环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条，0≤保温条的外表面距离拼接面的高度≤相邻两装配式复合真空绝热板自保温墙板间灰缝厚度的一半。
上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：环形槽数量为两道，第一道环形槽和第二道环形槽沿墙板本体厚度方向间隔布置，在墙板本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧，对应地，每道环形槽中均设置保温条。
上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：真空绝热板厚度为10～40mm，扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。
上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：真空绝热板厚度为15～25mm。
上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：环形槽截面呈燕尾形、半圆形或者半椭圆形。
上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，装配式复合真空绝热板自保温墙板，其特征在于：墙板本体宽600～800mm，墙板本体厚150～350mm，墙板本体高2100～4500mm。
上述装配式复合真空绝热板自保温墙板，当扁仓完全内置于墙板本体中时，扁仓为封闭的扁盒；当扁仓内置于墙板本体中且扁仓具有在墙板本体一拼接面上的仓口时，扁仓包括位于真空绝热板厚度方向两侧的仓壁或者扁仓为具有侧开口的扁盒。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保温结构一体化墙体。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种保温结构一体化墙体，包括所述的装配式复合真空绝热板自保温墙板。
本实用新型将导热系数极低、保温性能优越的真空绝热板内置于墙板本体内，墙板本体材料将真空绝热板完全包覆在其内，使得运输、砌筑过程中真空绝热板不受外界环境和施工因素的不利影响。本实用新型能有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，切实保护真空绝热板本身不因外界环境变化而降低其保温隔热性能，客观上其耐老化、耐候性等能够得到有效保证而确保其保持长久的保温隔热性能。因墙板本体周边侧壁较厚，能有效保护内部的真空绝热板免受外物穿刺。真空绝热板两侧的墙板本体壁厚较大，能够在墙板本体外壁上设置挂件等又不损坏其内的真空绝热板，而又无需像现行国家标准、行业标准及地方标准对其保温系统表面的安装设施和部件进行预留设计和标识，大大拓宽了真空绝热板在外墙节能保温中的适用范围，使其限制使用条件得到有效解决，符合目前国家推进发展装配式建筑和保温结构一体化墙板技术的要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：
图1为装配式复合真空绝热板自保温墙板的结构示意图。
图2为装配式复合真空绝热板自保温墙板的剖视图。
图3为装配式复合真空绝热板自保温墙板的剖视图。
图中：1墙板本体,2真空绝热板,3空隙,4扁仓,5保温条,6封板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，一种装配式复合真空绝热板自保温墙板，包括墙板本体1、若干个真空绝热板2以及若干个扁仓4，全部扁仓沿墙板本体高度方向依次间隔排列，每个扁仓均位于墙板本体厚度方向的中部，每个扁仓均内置有一个真空绝热板，墙板本体高度＞墙板本体宽度＞墙板本体厚度，真空绝热板所处平面与墙板本体厚度方向垂直。
一种方式是：扁仓均完全内置于墙板本体中，扁仓四周均存在墙板本体，真空绝热板直接置于扁仓中。
另一种方式是：扁仓均内置于墙板本体中，扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口，该拼接面的长度等于墙板本体高度，该拼接面的宽度等于墙板本体厚度，真空绝热板从仓口置于扁仓中然后通过封板6封堵仓口。
再一种方式是：扁仓均内置于墙板本体中，扁仓均具有在墙板本体一拼接面上的仓口，该拼接面的长度等于墙板本体高度，该拼接面的宽度等于墙板本体厚度，扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。先将真空绝热板置于抽屉中，然后将抽屉插入扁仓中，抽屉面板封堵仓口。
由于真空绝热板是放置于扁仓中，自然地，真空绝热板的表面和扁仓仓壁之间形成空隙3。
将真空绝热板2内置于墙板本体1的近中心位置，真空绝热板可以位于墙板本体厚度B方向的B/2-B/3处。使真空绝热板的空腔外侧四周都有密实度和强度较高的墙板本体材料的保护，可有效避免真空绝热板免受外物穿刺破坏。由于真空绝热板在规格尺寸上具有超薄特点，一般不超过25mm（空腔一般在30mm左右），使其内置在墙板本体中间时，真空绝热板两侧的墙板本体壁厚较大，能够在墙板本体外壁上设置挂件等又不损坏其内的真空绝热板，而又无需像现行国家标准、行业标准及地方标准对其保温系统表面的安装设施和部件进行预留设计和标识，大大拓宽了真空绝热板在外墙节能保温中的适用范围，使其限制使用条件得到有效解决，符合目前国家推进发展装配式建筑和保温结构一体化墙板技术的要求。
墙板本体的四个拼接面（墙板本体六个面去除与墙板本体厚度方向垂直的两个侧面）上形成有环绕四个拼接面的环形槽，环形槽中设置憎水性保温材料制成的环形的保温条5，0≤保温条的外表面距离拼接面的高度≤相邻两装配式复合真空绝热板自保温墙板间灰缝厚度的一半。也就是说，保温条的外表面可以与拼接面平齐，也可以高出拼接面一定距离，该距离最大为相邻两装配式复合真空绝热板自保温墙板间灰缝厚度的一半。
环形槽数量为两道，第一道环形槽和第二道环形槽沿墙板本体厚度方向间隔布置，在墙板本体厚度方向上第一道环形槽和第二道环形槽分别位于真空绝热板两侧，对应地，每道环形槽中均设置保温条。
具体地，真空绝热板厚度为10～40mm，扁仓内腔厚度大于真空绝热板厚度5mm。更为具体地，真空绝热板厚度为15～25mm。
具体地，环形槽截面呈燕尾形、半圆形或者半椭圆形。
具体地，墙板本体宽L=600～800mm，墙板本体厚B=150～350mm，墙板本体高H=2100～4500mm。
当扁仓完全内置于墙板本体中时，扁仓为封闭的扁盒；当扁仓内置于墙板本体中且扁仓具有在墙板本体一拼接面上的仓口时，扁仓包括位于真空绝热板厚度方向两侧的仓壁或者扁仓为具有侧开口的扁盒。
一种保温结构一体化墙体，包括上述装配式复合真空绝热板自保温墙板。还可以包括专用抹面砂浆、抗裂网及结构连接件等。
本实用新型中的墙板本体材料主要是以蒸压加气混凝土板材为主，也可以是蒸压磁粉墙板等或其他轻质原材料如粉煤灰、轻集料等组成的外墙用板材。本实用新型既有效利用了各类传统墙板材料作为非承重墙体的优势，又充分发挥了真空绝热板导热系数极低、保温性能优越的特点。
本实用新型中，通过墙板本体内置扁仓，而后扁仓内置包覆超薄真空绝热板，超薄真空绝热板和扁仓之间设有空气空隙3，沿拼缝方向的环形槽内置憎水性高效保温材料（保温条），构成所述一种装配式复合真空绝热板自保温墙板的独特结构构造及墙板设计。本实用新型能有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，切实保护真空绝热板本身不因外界环境变化而降低其保温隔热性能，客观上其耐老化、耐候性等能够得到有效保证而确保其保持长久的保温隔热性能。因墙板本体周边侧壁较厚，能有效保护内部的真空绝热板免受外物穿刺，扁仓内腔不但能容置放纳超薄真空绝热板，而且能形成有效的空气空隙3，有效改善了墙板本身的传热方式（热传导、热对流和热辐射并存），且对生产中放置真空绝热板起到很好的容纳缓冲作用，在不显著增加墙板本体厚度的前提下，大大提高了所述保温结构一体化自保温墙体的热阻值和墙体保温节能效果。墙体厚度的减少不但带来经济成本和工程造价的降低，同时也减轻了结构荷载的重量，提高了建筑外墙的安全性能，避免了目前的外墙保温工程中存在的质量安全隐患和一系列社会问题。
本实用新型将导热系数极低、保温性能优越的超薄真空绝热板内置于墙板本体内，组成无需另行采取保温措施的装配式复合真空绝热板自保温墙板，墙板本体材料将真空绝热板完全包覆在其内，使得运输、砌筑过程中真空绝热板不受外界环境和施工因素的不利影响。扁仓与真空绝热板之间设置的空气空隙3，起到保护与缓冲的作用，避免真空绝热板因受到墙板本体的挤压而变形，同时改变了传统墙体的热传导方式，使得热传导、热对流和热辐射的传热方式并存，使得真空绝热板与墙板本体之间的不同材料的热传导受阻，有效提高了装配式复合真空绝热板自保温墙体的热阻值，保温效果显著提高，墙体厚度与未采取保温措施的墙体厚度相当。
扁仓内置于墙板本体中且扁仓具有在墙板本体一拼接面上的仓口，扁仓中设置用于放置真空绝热板的抽屉且抽屉面板封堵仓口。可以使得真空绝热板的内置方式如普通抽屉一样拉开或合上（即真空绝热板可在生产时预制放入，也可在工地砌筑前放入），使用时，可以封板或者抽屉拉开，顺利将真空绝热板放进去，再将封板或者抽屉合上或封堵，轻易完成真空绝热板的内置，这样，既可以在施工现场内置真空绝热板，也可以在生产墙板本体时内置真空绝热板，给现场施工、验收和检测等带来了诸多便利条件，有效保障了墙板本体与真空绝热板各自的原材料性能特点和材料优势，既方便施工使用，又可以对真空绝热板形成有效保护，避免真空绝热板在生产和施工使用过程中受到墙板本体的挤压。
装配式复合真空绝热板自保温墙板的墙板本体外壁沿墙板拼缝方向上设置有燕尾形、半圆形、椭圆形等凹槽，凹槽内填置固定有憎水性高效保温材料（保温条），以阻断拼缝处的热桥影响，减少拼缝部位热桥对墙体热阻的不利影响。
本实用新型实施所述墙板本体沿拼缝（拼接面）方向的上下左右四个面上均可以设置凹槽，所述凹槽可以是燕尾槽、矩形槽、或半圆形、椭圆槽、梯形等，内置如聚苯乙烯泡沫条等憎水性高效保温材料，此设置可以阻断拼缝处的不利热桥影响。侧壁上设置凹槽后，侧壁处保温与其他截面位置处保温效果相差较大，憎水性高效保温材料的增设有利于减少墙板拼缝接触部位的热桥影响。凹槽的设置相当于隔热条或隔热带，用以加强砌筑墙体的密封性能，提高拼缝部位的水密性和气密性，阻断拼缝部位的热桥不利影响，可有效避免拼缝热桥对墙体热阻的影响，克服拼缝处及真空绝热板四周侧壁部位的热桥影响。
本实施例中，所述真空绝热板2是导热系数极低、保温性能和防火性能非常优越的轻质超薄真空绝热板，所述墙板本体1和所述超薄真空绝热板2均为不燃材料，且是保温性能极优良的燃烧性能等级为A的保温材料，在现行防火设计规范中更方便设计选用而无需像有机保温材料一样增设防火隔离带、耐火完整性窗等，使得其适用性、实用性和可操作性更强，在节能设计和防火设计中更为灵活方便，适用高度、适用范围大大拓宽。与此同时，真空绝热板2的厚度超薄特点和内置于墙板本体1的近中心位置的设计思路也有效克服了现行国家规范、行业标准和地方标准等对真空绝热板保温墙体的穿刺、固定预埋件等限制使用条件，大大拓宽了真空绝热板在墙体保温的适用范围，且墙体厚度值在节能率75%或65%时较节能50%、65%时并没有显著的增加，大大减轻了结构自重，降低了材料成本，增加了建筑实际使用面积，保证了工程质量尤其是外墙保温工程的质量安全，克服了现有保温方式带来的一系列安全质量问题和社会安全隐患，符合国家倡导的绿色节能发展趋势，具有极其广泛的推广应用价值。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。