本实用新型涉及一种装修使用的两块垂直的墙板之间对接的固定件，特别是涉及一种墙板对接阳角。
背景技术：
随着国民经济的日益发展，人们的物质生活越来越好，人们对居住的房屋的环境要求越来越高，传统的水泥地板和白灰墙已经不能满足人们越来越高的审美和居住要求，需要改变。而之前的墙角处使用的是砖头或者板体直接对接，即一块砖或者是墙板横着固定在竖直墙上，另一块砖或者墙板只能裁切后与横向的砖或者墙板相抵，然后使用固定胶或者是螺钉等将两者与竖直墙体固定。这样的固定方式，虽然避免了墙板与墙板之间的缝隙有灰尘和水进入，但是由于需要大面积使用胶粘结住缝隙，因此整体污染比较严重，房间内气味比较大，对人体有损伤。同时由于使用螺钉和螺栓等直接与竖直墙体固定，因此对竖直墙体的损伤比较大。这样的对接方式使得安装和拆卸均比较麻烦，不能快速安装且对砖头和木质墙板的损坏比较严重。这样固定的木质装饰边板与背后的墙体固定不牢固，安装长时间后会出现鼓出等现象。而如果两个墙板或砖头拼接后的角部为凸出的直角或者是尖角的形式，那么老人和小孩子难免在行走或者摔倒的时候磕碰到。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、安装和拆卸方便、可单独更换一块墙板，避免使用木板胶粘结固定，避免污染室内外空气，同时可以有效避免灰尘和水进入墙体，避免磕碰后对人损害的墙板对接阳角。
本实用新型的一种墙板对接阳角，包括沿墙板边缘延伸的阳角本体，所述阳角本体包括位于顶部的弧形板条、位于中部的连接板和位于下部两块后固定板，所述弧形板条、所述连接板和两块所述后固定板分别一体成型或固定连接，两块所述后固定板顶部固定或一体成型，两块所述后固定板顶部固定处与所述连接板的底部固定，所述连接板前端与所述弧形板条的内侧中部固定，所述弧形板条、所述连接板和两个所述后固定板之间围设有两个夹紧槽，角部对接的墙板的端部分别可拆卸插接于对应位置处的夹紧槽内，所述墙板的端部上表面与所述弧形板条的内侧表面相抵，所述后固定板与竖直墙体可拆卸固定连接。
本实用新型的一种墙板对接阳角还可以是：
所述弧形板条横截面的外表面为圆弧形。
所述弧形板条的内侧表面中央设置有向内凸出的凸起，所述连接板的前端与所述凸起固定或一体成型。
所述弧形板条内侧表面左右侧部边缘至所述凸起为向外凹入的凹形弧状凹槽，所述墙板上表面的角部位于所述凹槽内。
所述后固定板通过夹板体与所述竖直墙体可拆卸固定连接，所述竖直墙体前部与所述夹板体后部可拆卸固定连接，所述夹板体前部与所述后固定板可拆卸固定连接。
所述后固定板通过至少一个螺纹件与所述夹板体可拆卸固定，所述后固定板上开设有至少一个固定孔，所述螺纹件的数量与所述固定孔数量对应，所述螺纹件穿过所述固定孔与所述夹板体可拆卸固定连接。
所述螺纹件为沉头自攻螺丝，所述沉头自攻螺丝穿过所述固定孔与所述夹板体螺纹可拆卸固定连接。
所述固定孔外端部设置有向内向中央倾斜的固定面，所述固定面与所述沉头自攻螺丝的头部下的倾斜面可解除式相抵。
所述后固定板上沿所述后固定板高度延伸方向上等间隔设置有至少两个固定孔，与所述固定孔相同数量的螺纹件穿过对应的固定孔后与所述夹板体可拆卸螺纹连接。
所述弧形板条、所述连接板和所述后固定板均由金属材料制成。
本实用新型的一种墙板对接阳角，包括沿墙板边缘延伸的阳角本体，所述阳角本体包括位于顶部的弧形板条、位于中部的连接板和位于下部两块后固定板，所述弧形板条、所述连接板和两块所述后固定板分别一体成型或固定连接，两块所述后固定板顶部固定或一体成型，两块所述后固定板顶部固定处与所述连接板的底部固定，所述连接板前端与所述弧形板条的内侧中部固定，所述弧形板条、所述连接板和两个所述后固定板之间围设有两个夹紧槽，角部对接的墙板的端部分别可拆卸插接于对应位置处的夹紧槽内，所述墙板的端部上表面与所述弧形板条的内侧表面相抵，所述后固定板与竖直墙体可拆卸固定连接。这样，所述弧形板条、所述连接板和两个所述后固定板在所述连接板的左右两侧分别形成一个夹紧槽，两个呈直角分布的墙板在对接处被倾斜切掉一个角部，然后墙板的端部可拆卸插接入夹紧槽内，所述夹紧槽将墙板的端部固定住，避免墙板掉落或者脱出。而同时由于三者是一体成型或者是固定在一起的，两块所述后固定板又是与竖直墙体可拆卸固定在一起的，因此可以将墙板间接固定在竖直墙体上，避免使用木板胶，可以说是全程不使用木板胶，避免室内产生不良气味，且大幅减少有害误会的排放，避免污染室内外空气，同时避免对人体发生不利损害。同时由于所述后固定板与竖直墙体是可拆卸固定的，而墙板端部与夹紧槽也是插接固定的，因此安装和拆卸损坏的墙板比较方便，损坏后可以单独更换损坏的那块墙板，而且安装和拆卸均比较方便。更主要的是在两个形成尖角或直角的墙板前端部设置的是所述弧形板条，其将墙板的棱角和尖角都隐藏在其后部的内侧面内，因此外表光滑，在避免水和灰尘进入墙体和墙板对接缝的同时可以有效避免老人和孩子摔倒或了路过时剐蹭时发生磕碰而造成损伤。本实用新型的一种墙板对接阳角，相对于现有技术的优点是：结构简单、成本低、安装和拆卸方便、可单独更换一块墙板，避免使用木板胶粘结固定，避免污染室内外空气，同时可以有效避免灰尘和水进入墙体，避免磕碰后对人损害。
附图说明
图1本实用新型一种墙板对接阳角结构示意图。
图2本实用新型一种墙板对接阳角实施例安装示意图。
图号说明
1…阳角本体 2…夹板体 3…墙板
4…固定孔 5…螺纹件 6…连接板
7…弧形板条 8…后固定板
具体实施方式
下面结合附图的图1至图2对本实用新型的一种墙板对接阳角作进一步详细说明。
本实用新型的一种墙板对接阳角，请参考图1至图2中相关各图，包括沿墙板3边缘延伸的阳角本体1，所述阳角本体1包括位于顶部的弧形板条7、位于中部的连接板6和位于下部两块后固定板8，所述弧形板条7、所述连接板6和两块所述后固定板8分别一体成型或固定连接，两块所述后固定板8顶部固定或一体成型，两块所述后固定板8顶部固定处与所述连接板6的底部固定，所述连接板6前端与所述弧形板条7的内侧中部固定，所述弧形板条7、所述连接板6和两个所述后固定板8之间围设有两个夹紧槽，角部对接的墙板3的端部分别可拆卸插接于对应位置处的夹紧槽内，所述墙板3的端部上表面与所述弧形板条7的内侧表面相抵，所述后固定板8与竖直墙体可拆卸固定连接。这样，所述弧形板条7、所述连接板6和两个所述后固定板8在所述连接板6的左右两侧分别形成一个夹紧槽，两个呈直角分布的墙板3在对接处被倾斜切掉一个角部，然后墙板3的端部可拆卸插接入夹紧槽内，所述夹紧槽将墙板3的端部固定住，避免墙板3掉落或者脱出。而同时由于三者是一体成型或者是固定在一起的，两块所述后固定板8又是与竖直墙体可拆卸固定在一起的，因此可以将墙板3间接固定在竖直墙体上，避免使用木板胶，可以说是全程不使用木板胶，避免室内产生不良气味，且大幅减少有害误会的排放，避免污染室内外空气，同时避免对人体发生不利损害。同时由于所述后固定板8与竖直墙体是可拆卸固定的，而墙板3端部与夹紧槽也是插接固定的，因此安装和拆卸损坏的墙板3比较方便，损坏后可以单独更换损坏的那块墙板3，而且安装和拆卸均比较方便。更主要的是在两个形成尖角或直角的墙板3前端部设置的是所述弧形板条7，其将墙板3的棱角和尖角都隐藏在其后部的内侧面内，因此外表光滑，在避免水和灰尘进入墙体和墙板3对接缝的同时可以有效避免老人和孩子摔倒或了路过时剐蹭时发生磕碰而造成损伤。本实用新型的一种墙板对接阳角，相对于现有技术的优点是：结构简单、成本低、安装和拆卸方便、可单独更换一块墙板3，避免使用木板胶粘结固定，避免污染室内外空气，同时可以有效避免灰尘和水进入墙体，避免磕碰后对人损害。
本实用新型的一种墙板对接阳角，请参考图1至图2中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述弧形板条7横截面的外表面为圆弧形。所述弧形板条7的外表面为圆弧形相比其他的弧形而言，成型更加容易，制造成本低且形成的所述夹紧槽对墙板3端部的固定更加牢固。同时进一步可以避免老人和儿童被磕碰到的效果。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述弧形板条7的内侧表面中央设置有向内凸出的凸起，所述连接板6的前端与所述凸起固定或一体成型。这样，由于设置向内凸出的凸起，而且所述连接板6的前端与所述凸起固定连接或一体成型，使得所述连接板6拉动所述弧形板条7的力更大，进而使得所述弧形板条7与所述墙板3端部的插接更加牢固，墙板3上表面与所述弧形板条7的底表面的相抵之处压紧力更大，进一步避免墙板3脱落或者掉落下来。在前面技术方案的基础上更进一步优选的技术方案是：所述弧形板条7内侧表面左右侧部边缘至所述凸起为向外凹入的凹形弧状凹槽，所述墙板3上表面的角部位于所述凹槽内。这样将需要垂直对接的墙板3的端部切削成倾斜面，该倾斜面与所述连接板6的平面平行或基本平行，这样可以使得尽可能多的墙板3的端部插入到所述夹紧槽内，并与所述弧形板条7相抵。保证墙板3不会掉落或者脱落。
本实用新型的一种墙板对接阳角，请参考图1至图2中相关各图，在前面技术方案的基础上具体可以是：所述后固定板8通过夹板体2与所述竖直墙体可拆卸固定连接，所述竖直墙体前部与所述夹板体2后部可拆卸固定连接，所述夹板体2前部与所述后固定板8可拆卸固定连接。这样，先将所述夹板体2与竖直墙体可拆卸固定在一起，然后再将所述阳角本体1的后固定板8可拆卸固定于所述夹板体2上，然后再将墙板末端角部插入所述阳角本体1的夹紧槽内夹住，这样就可以将角度垂直对接的墙板3可拆卸固定于所述夹板体2上，进而就可以将需要垂直对接的墙板3可拆卸地固定在竖直墙体上。设置所述夹板体2的优点是不需要在竖直墙体上钻孔打眼固定所述阳角本体1，避免破坏竖直墙体，同时可以有效防止在安装所述阳角本体1和墙板3的过程中损坏电线或者电缆或者开关等部件。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述后固定板8通过至少一个螺纹件5与所述夹板体2可拆卸固定，所述后固定板8上开设有至少一个固定孔4，所述螺纹件5的数量与所述固定孔4数量对应，所述螺纹件5穿过所述固定孔4与所述夹板体2可拆卸固定连接。这样通过螺纹件5穿过固定孔4后与所述夹板体2之间的螺纹连接，将所述阳角本体1的后固定板8与所述夹板体2可拆卸固定连接在一起。螺纹件5的头端下部与所述夹板体2上固定孔4周边的部位相抵，螺纹件5的下部与所述夹板体2螺纹连接，使得所述后固定板8和所述夹板体2可拆卸固定，方便安装和拆卸，同时避免损坏电缆和电路以及其他部件。当然还可以是所述夹板体2和所述后固定板8之间采用其他的可拆卸固定连接方式，只要是能够使得两者可拆卸固定即可。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述螺纹件5为沉头自攻螺丝，所述沉头自攻螺丝穿过所述固定孔4与所述夹板体2螺纹可拆卸固定连接。这样在放置安装好所述夹板体2后，使用所述沉头自攻螺丝下端穿过固定孔4后旋入所述夹板体2内并旋紧，使得所述沉头自攻螺丝下部与所述夹板体2螺纹连接，进而将所述后固定板8和所述夹板体2可拆卸固定在一起。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述固定孔4外端部设置有向内向中央倾斜的固定面，所述固定面与所述沉头自攻螺丝的头部下的倾斜面可解除式相抵。这样，所述沉头自攻螺丝的头端下表面的倾斜面与固定孔4外端部的下沉倾斜的固定面相抵，最大限度地将所述沉头自攻螺丝与固定孔4贴合，使得所述沉头自攻螺丝的外表面可以与所述后固定板8的外表面平齐，这样可以使得所述后固定板8安装在所述夹板体2上后其外表面还是平整光滑的，方便插入并夹紧需要垂直对接的墙板3，并避免损坏需要垂直对接的墙板3，且使得需要垂直对接的墙板3与所述夹板体2之间的结合更加紧密。在前面技术方案的基础上还可以是：所述后固定板8上沿所述后固定板8高度延伸方向上等间隔设置有至少两个固定孔4，与所述固定孔4相同数量的螺纹件5穿过对应的固定孔4后与所述夹板体2可拆卸螺纹连接。这样间隔设置固定孔4，间隔一定距离使用螺纹件5穿过对应位置的固定孔4后与所述夹板体2螺纹连接，可以使得所述后固定板8与所述夹板体2的固定面积增大，固定更加牢固，受力通过多个螺纹件5传递至所述夹板体2的不同位置，避免应力集中。当然固定孔4可以在所述后固定板8上开设很小的一个小口，在拧入螺纹件5的时候将固定孔4撑大后容纳螺纹件5的下部螺纹杆。在前面技术方案的基础上进一步优选的技术方案为：所述固定孔4等间隔设置于所述后固定板8上。这样所述后固定板8上的受力能够更加均匀地分散到所述夹板体2上各处，避免应力集中，避免所述后固定板8变形。当然固定孔4可以在后固定板8上开设很小的一个小口，在拧入螺纹件5的时候将固定孔4撑大后容纳螺纹件5的下部螺纹杆。
在前面技术方案的基础上还可以是：所述连接板6、所述弧形板条7和所述后固定板8由金属材料制成。这样，即所述阳角本体1由金属材料制成则保证其刚度，在不容易变形的情况下，还保证了光滑性和美观性，同时由于金属表面光滑，不容易落灰尘，同时也不容易受潮而变形、不会老化和被虫蛀，不存在表面贴纸脱落等问题，而且容易清理和清洗，易于打理，同时具有良好的防火效果。当然金属材料可以是纯金属材料也可以是合金材料。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。