本实用新型涉及输电塔技术领域，特别是涉及一种铁塔连梁结构及输电铁塔。
背景技术：
输电线路铁塔作为输电线缆的支撑载体，对于电网安全运行起到至关重要的作用。输电线路铁塔通常包括不少于三个塔腿，每个塔腿采用不同的基础，在设计铁塔基础的时候，如果地质不好或者地表存在软弱层，一般情况下会设计钢筋混凝土连梁将四个基础立柱连接成一个整体，加强基础的整体性、刚度、抗水平侧移的能力。如果地质较好或者在山区，鉴于经济性的考虑，一般不会设计连梁，但是随着时间的推移，外界环境的变化，可能会出现铁塔基础受到侧向力的情况，例如：铁塔基础附近侧向堆土、铁塔基础附近侧向开挖基坑、铁塔基础某个塔腿处出现滑坡等情况，此种情况下的临时抢险措施是临时建造混凝土连梁来加强基础立柱的整体性。
然而，上述输电铁塔用于支护的连梁均为钢筋混凝土结构，且需与铁塔基础立柱整体浇筑，施工困难大且步骤繁杂，无法快速投入使用且不可循环利用，无法实现节能环保；同时，每一种连梁只能适用于一种根开尺寸的铁塔塔腿，通用性和经济性差。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种铁塔连梁结构及输电铁塔，施工步骤简单，能够快速投入铁塔塔腿的支护使用，方便拆卸，可循环使用，同时适用于不同根开尺寸的铁塔塔腿，通用性好。
其技术方案如下：
一种铁塔连梁结构，包括：
至少三个塔腿抱箍所述塔腿抱箍包括与铁塔塔腿一一对应紧固连接的抱箍主体、及间隔设置于所述抱箍主体上的至少两个第一固定连接座；
至少六个第一可调锁紧组件，所述第一可调锁紧组件与所述第一固定连接座一一对应锁固连接；及
至少三个直边连梁，所述直边连梁的两端均设置有第二固定连接座，所述第二固定连接座与所述第一可调锁紧组件一一对应锁固连接。
应用上述铁塔连梁结构于铁塔塔腿支护作业时，可首先根据铁塔塔腿的尺寸选取合适的塔腿抱箍并紧固安装，之后将至少三个直边连梁通过第二固定连接座与第一可调锁紧组件、第一固定连接座一一对应锁固连接，即可快速实现连梁结构的安装作业，施工步骤简单、方便，能够快速投入受损铁塔塔腿的支护使用，同时能够拆卸以方便循环使用，节能环保；同时通过第一可调锁紧组件的微调，能够适应一定范围的不同根开尺寸的塔腿支护，通用性和经济性好。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
在其中一个实施例中，所述抱箍主体包括第一半箍、第二半箍、及分别设置于所述第一半箍和所述第二半箍上的两个第二可调锁紧组件，所述第一半箍的两端均设有第一连接板，所述第二半箍的两端均设有第二连接板，所述第二可调锁紧组件与所述第一连接板、所述第二连接板一一对应紧固连接。如此不仅可以实现第一半箍与第二半箍的快速装配，且操作方式简单，连接强度高，且能够适应具有一定制造尺寸误差的塔腿，通用性佳。
在其中一个实施例中，还包括可调箍紧组件，所述可调箍紧组件包括至少一个紧固件、及抵压设置于所述抱箍主体与所述铁塔塔腿之间的至少一个箍紧连接体，所述抱箍主体开设有至少一个第一装配孔，所述箍紧连接体开设有与所述第一装配孔相对的至少一个第二装配孔，所述紧固件穿设固定于所述第一装配孔和所述第二装配孔内。如此，当抱箍主体尺寸一定时，通过安装箍紧连接体于塔腿和抱箍主体之间，可提高抱箍主体的适用范围，同时箍紧连接体与抱箍主体的连接强度高，整体性好。
在其中一个实施例中，包括多个所述箍紧连接体，相邻两个所述箍紧连接体可同轴布置并抵接配合。如此通过灵活安装不同数量的箍紧连接体，使得尺寸一定的抱箍主体能够适用于各种直径的塔腿，同时起到一定的防护效果，避免塔腿长时间受过大的夹紧力而发生破坏。
在其中一个实施例中，所述箍紧连接体包括第一配合体和第二配合体，所述第一配合体的至少一端设有第一配合斜面，所述第二配合体的至少一端设有第二配合斜面，所述第一配合斜面与所述第二配合斜面可楔紧配合。拼接时两个斜面相互贴合形成楔紧效应，不仅贴合紧密，而且配合结构性好，连接强度高。
在其中一个实施例中，所述第一固定连接座包括与所述抱箍主体连接的支撑体、及与所述支撑体连接的第一法兰盘，所述第二固定连接座为固定于所述直边连梁端部的第二法兰盘，所述第一可调锁紧组件包括与所述第一法兰盘和所述第二法兰盘螺接的螺栓、及螺接于所述螺栓上的第一螺母和第二螺母；其中，所述第一螺母和所述第二螺母位于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的相对侧或相背侧。如此不仅方便安装作业，同时结构简单，连接强度高，且便于装拆更换与维护。
在其中一个实施例中，还包括第一对角连梁，第二对角连梁和四个第三可调锁紧组件；包括一一对应紧固连接地四个所述塔腿抱箍和四个所述铁塔塔腿，所述塔腿抱箍还包括设置于所述抱箍主体上的第三固定连接座；所述第一对角连梁的两端通过所述第三可调锁紧组件与其中两个所述第三固定连接座一一对应连接，第二对角连梁的两端通过所述第三可调锁紧组件与另外两个所述第三固定连接座一一对应连接，且所述第一对角连梁与所述第二对角连梁交错布置。如此能够实现成四边形布置的四个塔腿的对角支撑，进一步提升对塔腿的支护作用，提高支护强度与可靠性。
在其中一个实施例中，所述第一对角连梁和所述第二对角连梁均包括第一连梁段、第二连梁段和锁紧件，所述第一连梁段远离所述铁塔塔腿的一端开设有第三装配孔，所述第二连梁段远离所述铁塔塔腿的一端开设有第四装配孔，所述锁紧件可穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔内。如此，当所需支护的铁塔塔腿根开过大，导致第一对角连梁和第二对角连梁尺寸过长而不便于运输和安装时，可采用上述分段安装的方式，有利于降低运输成本和施工作业难度，且可操作性强。
在其中一个实施例中，还包括至少一个辅接连梁、及设置于所述铁塔塔腿一侧的辅助加强体，所述塔腿抱箍还包括设置于所述抱箍主体上的第四固定连接座，所述辅助加强体通过所述辅接连梁与所述第四固定连接座紧固连接。如此能够通过在输电铁塔的稳固一侧旁施工建造辅助加强体，能够通过外部固定设施进一步加强基础立柱的抗侧移能力，防止塔腿出现水平侧移，避免铁塔变形甚至倒塌。
本实用新型还提供一种输电铁塔，其包括如上所述的铁塔连梁结构。
上述输电铁塔通过装备使用铁塔连梁结构，当进行铁塔塔腿支护作业时，可首先根据铁塔塔腿的尺寸选取合适的塔腿抱箍并紧固安装，之后将至少三个直边连梁通过第二固定连接座与第一可调锁紧组件、第一固定连接座一一对应锁固连接，即可快速实现连梁结构的安装作业，施工步骤简单、方便，能够快速投入受损铁塔塔腿的支护使用，同时能够拆卸以方便循环使用，节能环保；同时通过第一可调锁紧组件的微调，能够适应一定范围的不同根开尺寸的塔腿支护，通用性和经济性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的塔腿抱箍的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的抱箍主体的第一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的塔腿抱箍的第二实施例的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的抱箍主体的第二实施例的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的输电铁塔的结构示意图；
图6为图5所示装置的A处的局部放大结构示意图。
附图标记说明：
100、塔腿抱箍，110、抱箍主体，111、第一半箍，112、第二半箍，113、第二可调锁紧组件，114、第一连接板，115、第二连接板，120、第一固定连接座，121、支撑体，122、第一法兰盘，130、第三固定连接座，200、第一可调锁紧组件，300、直边连梁，400、可调箍紧组件，410、紧固件，420、箍紧连接体，421、第一配合体，421a、榫口，421b、第一斜面，422、第二配合体，422a、榫凸，422b、第二斜面，500、第一对角连梁，600、第二对角连梁，700、铁塔塔腿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1，图3和图5所示，为本实用新型展示的一种实施例的铁塔连梁结构，包括：至少三个塔腿抱箍100，至少六个第一可调锁紧组件200及至少三个直边连梁300；
其中，塔腿抱箍100作为直边连梁300的连接载体与铁塔塔腿箍紧固定；直边连梁300作为传力支撑件实现至少三个铁塔塔腿连接为一体，具有较佳的整体性与结构刚度。
具体的，所述塔腿抱箍100包括与铁塔塔腿一一对应紧固连接的抱箍主体110、及间隔设置于所述抱箍主体110上的至少两个第一固定连接座120；所述第一可调锁紧组件200与所述第一固定连接座120一一对应锁固连接；所述直边连梁300的两端均设置有第二固定连接座，所述第二固定连接座与所述第一可调锁紧组件200一一对应锁固连接。
应用上述铁塔连梁结构于铁塔塔腿支护作业时，可首先根据铁塔塔腿的尺寸选取合适的塔腿抱箍100并紧固安装，之后将至少三个直边连梁300通过第二固定连接座与第一可调锁紧组件200、第一固定连接座120一一对应锁固连接，即可快速实现连梁结构的安装作业，施工步骤简单、方便，能够快速投入受损铁塔塔腿的支护使用，同时能够拆卸以方便循环使用，节能环保；同时通过第一可调锁紧组件的微调，能够适应一定范围的不同根开尺寸的塔腿支护，通用性和经济性好。
请继续参阅图1至图4，在上述实施例中，所述抱箍主体110包括第一半箍111、第二半箍112、及分别设置于所述第一半箍111和所述第二半箍112上的两个第二可调锁紧组件113，所述第一半箍111的两端均设有第一连接板114，所述第二半箍112的两端均设有第二连接板115，所述第二可调锁紧组件113与所述第一连接板114、所述第二连接板115一一对应紧固连接。
可以理解的是，在第一实施方式中，当塔腿为圆柱形时，上述第一半箍111和第二半箍112均为半圆形的铁板或不锈钢板，且为对称结构，优选为不锈钢板；不锈钢板的两端均一体折弯或焊接固定有正方形的钢板，作为两个半箍的连接件，使得拼接后的抱箍主体110为圆环箍体，可紧紧抱紧在圆柱形的塔腿上实现牢固安装。在第二实施方式中，而当塔腿为立方体(即截面为正方形或矩形时)，第一半箍111和第二半箍112则均为三角形的铁板或不锈钢板，同样为对称结构，因而可以与立方体的四个外壁紧密贴合而箍紧。此外，第二可调锁紧组件113可选是螺栓螺母可调锁紧组件等。如此不仅可以实现第一半箍111与第二半箍112的快速装配，且操作方式简单，连接强度高，且能够适应具有一定制造尺寸误差的塔腿，通用性佳。
在上述实施例的基础上，还包括可调箍紧组件400，所述可调箍紧组件400包括至少一个紧固件410、及抵压设置于所述抱箍主体110与所述铁塔塔腿之间的至少一个箍紧连接体420，所述抱箍主体110开设有至少一个第一装配孔，所述箍紧连接体420开设有与所述第一装配孔相对的至少一个第二装配孔，所述紧固件410穿设固定于所述第一装配孔和所述第二装配孔内。具体到本优选的实施方式中，箍紧连接体420采用质量轻、抗压性能好的材料制作，例如橡胶、木头、硬质塑料等，用于填充箍紧组件与塔腿之间的因尺寸不匹配留出的环形间距。如此，当抱箍主体110尺寸一定时，通过安装箍紧连接体420于塔腿和抱箍主体110之间，可提高抱箍主体110的适用范围，同时箍紧连接体420与抱箍主体110的连接强度高，整体性好。
进一步地，所述箍紧连接体420包括第一配合体421和第二配合体422，在一个实施方式中，所述第一配合体421的至少一端设有榫口421a，所述第二配合体422的至少一端设有榫凸422a，所述榫口421a与所述榫凸422a可嵌固配合，具体的，第一配合体421和第二配合体422为与圆柱形塔腿形状适配的半月体，其中一个半月体的两端分别设置有榫口421a与榫凸422a，另一个半月体的两端分别对应设置有榫凸422a与榫口421a，榫口421a与榫凸422a一一对应榫接固定。在另一个实施方式中，所述第一配合体421的至少一端设有第一配合斜面421b，所述第二配合体422的至少一端设有第二配合斜面422b，所述第一配合斜面421b与所述第二配合斜面422b可楔紧配合。第一配合体421和第二配合体422也可以是三角体，两个三角体拼接形成矩形框体，用于与立方体形状的塔腿适配；两个三角形的两个自由端的端面设计为斜面，拼接时两个斜面相互贴合形成楔紧效应，不仅贴合紧密，而且能够防止发生相对侧移，配合结构性好，连接强度高。如此不仅便于第一配合体421与第二配合体422的对准装配连接，且连接后箍紧连接体420的整体性好，受力更加合理。
更进一步地，包括多个所述箍紧连接体420，相邻两个所述箍紧连接体420可同轴布置并抵接配合。其中，基于上述实施方案不难获知，多个箍紧连接体420可选是形状相同、但尺寸呈规律变化的多个圆环体或矩形框体，彼此可相互套接并处于抱箍主体110的同一平面内，如此通过灵活安装不同数量的箍紧连接体420，使得尺寸一定的抱箍主体110能够适用于各种直径的塔腿，同时起到一定的防护效果，避免塔腿长时间受过大的夹紧力而发生破坏。
如图6所示，此外，所述第一固定连接座120包括与所述抱箍主体110连接的支撑体121、及与所述支撑体121连接的第一法兰盘122，所述第二固定连接座为固定于所述直边连梁300端部的第二法兰盘，所述第一可调锁紧组件200包括与所述第一法兰盘122和所述第二法兰盘螺接的螺栓、及螺接于所述螺栓上的第一螺母和第二螺母；其中，所述第一螺母和所述第二螺母位于所述第一法兰盘122和所述第二法兰盘的相对侧或相背侧。如此不仅方便安装作业，同时结构简单，连接强度高，且便于装拆更换与维护。第一螺母和第二螺母分别抵设在两个法兰盘的相对内侧或相背外侧，可以防止螺栓发生非预期松动，提高结构稳定性。
请继续参阅图1，在另一个实施例中，还包括第一对角连梁500，第二对角连梁600和四个第三可调锁紧组件；包括一一对应紧固连接地四个所述塔腿抱箍100和四个所述铁塔塔腿，即本实施例中作为支护的对象为具有四塔腿的输电线路铁塔，所述塔腿抱箍100还包括设置于所述抱箍主体110上的第三固定连接座130；所述第一对角连梁500的两端通过所述第三可调锁紧组件与其中两个所述第三固定连接座130一一对应连接，第二对角连梁600的两端通过所述第三可调锁紧组件与另外两个所述第三固定连接座130一一对应连接，且所述第一对角连梁500与所述第二对角连梁600交错布置。如此能够实现成四边形布置的四个塔腿的对角支撑，进一步提升对塔腿的支护作用，提高支护强度与可靠性。
具体地，上述第一对角连梁500和第二对角连梁600均可按照标准件进行厂家定做，例如可定做成长度为4m、5m等的钢管，当所需支护的铁塔跟开为7m时，可采用两根长度为4m的钢管套接，套接端用螺栓锁紧。
进一步地，所述第一对角连梁500和所述第二对角连梁600均包括第一连梁段、第二连梁段和锁紧件，所述第一连梁段远离所述铁塔塔腿的一端开设有第三装配孔，所述第二连梁段远离所述铁塔塔腿的一端开设有第四装配孔，所述锁紧件可穿设于所述第三装配孔和所述第四装配孔内。如此，当所需支护的铁塔塔腿根开过大，导致第一对角连梁500和第二对角连梁600尺寸过长而不便于运输和安装时，可采用上述分段安装的方式，有利于降低运输成本和施工作业难度，且可操作性强。
其中，上述直边连梁300和两个对角连梁可选采用钢管、工字钢等。即上述第一连梁段优选为直径较小的钢管，第二连梁段优选为直径较大的钢管，因而能够实现相互滑动与套接。上述锁紧件可选是螺杆。
在上述实施例的基础上，还包括至少一个辅接连梁、及设置于所述铁塔塔腿一侧的辅助加强体，具体到本实施方式中，辅助加强体可以是浇注成型的钢筋混凝土桩柱；所述塔腿抱箍100还包括设置于所述抱箍主体110上的第四固定连接座，所述辅助加强体通过所述辅接连梁与所述第四固定连接座紧固连接。如此能够通过在输电铁塔的稳固一侧旁施工建造辅助加强体，能够通过外部固定设施进一步加强基础立柱的抗侧移能力，防止塔腿出现水平侧移，避免铁塔变形甚至倒塌。
请继续参阅图5，本实用新型还提供一种输电铁塔，其包括如上所述的铁塔连梁结构。
上述输电铁塔通过装备使用铁塔连梁结构，当进行铁塔塔腿支护作业时，可首先根据铁塔塔腿的尺寸选取合适的塔腿抱箍100并紧固安装，之后将至少三个直边连梁300通过第二固定连接座与第一可调锁紧组件200、第一固定连接座120一一对应锁固连接，即可快速实现连梁结构的安装作业，施工步骤简单、方便，能够快速投入受损铁塔塔腿的支护使用，同时能够拆卸以方便循环使用，节能环保；同时通过第一可调锁紧组件的微调，能够适应一定范围的不同根开尺寸的塔腿支护，通用性和经济性好。
另外，实际施工时，上述铁塔连梁结构的安装步骤，具体可参照如下进行：
第一步：调查铁塔根开、基础立柱形式及直径等数据；
第二步：选择合适的抱箍、可调锁紧组件及钢管组件。根据基础立柱的形式和直径确定抱箍、可调锁紧组件的样式，根据铁塔根开，确定钢管组件的段数及长度。
第三步：安装抱箍及抱箍上的固定螺杆及可调锁紧组件。
第四步：安装直边连梁300和对角连梁。连梁安装需要先将直径不同的钢管插入套住，然后初步调节连梁两侧可调节式螺栓的长度，待直径不同的钢管预留孔对接上后，插入螺杆固定，最后再固定两侧的可调节式螺栓。
第五步：根据现场情况，确定是否需要安装外部连梁加强铁塔基础的整体性。如果需要，先确定外部固定设施的位置，采用机械或者人工将外部固定设置固定，然后通过连梁将外部固定设施与基础立柱的抱箍固定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。