本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种外墙立面变形缝盖板结构。
背景技术：
目前在建筑外墙立面变形缝的施工处理上，通常采用将镀锌铁皮、铝板、不锈钢板等盖缝材料固定在变形缝两侧，再做外墙装饰面层，这些施工方法存在如下的不足之处：1、盖缝材料在变形缝两侧的固定部位需要做外墙装饰，饰面层容易出现粘贴不牢固、开裂、脱落的质量安全隐患；2、外墙装饰面与变形缝盖板的交接收边处收口不易处理；3、盖板在变形缝两侧结构抹灰后才能安装固定，并且在饰面施工前必须钉挂钢丝网，施工工序复杂，需要预留装饰面，饰面施工不能一次到位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种外墙立面变形缝的插扣式盖板结构，采用该结构后伸缩缝外不再需要另外施工外墙饰面装饰，同时不影响外墙饰面施工，结构简单、施工方便，安装牢固可靠，观感好，可适用于不同尺寸外墙变形缝的施工要求。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种外墙立面变形缝的插扣式盖板结构，包括弧形盖板和扁钢压板，弧形盖板包括截面呈圆弧形的盖板主体及由盖板主体两侧边缘向内折弯形成平板状的折边，扁钢压板通过膨胀螺栓连接在外墙立面变形缝的两侧外缘，弧形盖板的盖板主体罩在外墙立面变形缝外侧，弧形盖板两侧的折边由外侧向内延伸插在扁钢压板内侧面与墙面间，盖板主体两侧与变形缝两侧外墙基层的间隙及盖板主体两侧与变形缝两侧外墙基层外的外墙装饰面层间的间隙设有防水耐候胶封堵层Ⅰ。
本实用新型的进一步技术方案是：所述扁钢压板为镀锌扁钢。
本实用新型的进一步技术方案是：所述弧形盖板是由不锈钢板冲压折弯形成。
本实用新型的进一步技术方案是：所述弧形盖板在竖直方向的长度为3米。
本实用新型的进一步技术方案是：同一变形缝外竖直方向上下两块相邻的弧形盖板相互搭接，在搭接缝隙中设有透明的防水耐候胶封堵层Ⅱ。
本实用新型的进一步技术方案是：所述盖板主体弧形的弦长为变形缝宽度加上12cm，盖板主体弧形的弧度为120度。
本实用新型外墙立面变形缝的插扣式盖板结构具有如下有益效果：
1、 采用本实用新型结构后，外墙立面变形缝和盖板结构的固定部位全部隐蔽在盖板主体内，如扁钢压板及其固定螺栓都不外露，由盖板主体自身装饰掩盖，不锈钢圆弧形盖板主体整体呈现，观感效果好，弧形盖板与外墙装饰面层无交涉，不需要再做外墙饰面施工，解决了通常做法的盖板固定部位处外墙装饰面层粘贴不牢固、开裂、脱落的安全隐患；
2、 采用本实用新型结构后，盖板与外墙装饰面层无交涉，减去了之前盖板固定部位处的钢丝网结合层和饰面层施工，减少了施工工序；插扣式盖板结构安装可一次施工到位不影响外墙施工，提高了施工效率，节省了工期；
3、 本实用新型的弧形盖板采用圆弧的形状，能够承受一定程度挤压和拉伸变形；同时在沿高度方向上以3m长度分段，解决了竖向方向上适应变形的情况；
4、 本实用新型的材料选用常见的不锈钢、镀锌扁钢、膨胀螺栓、防水耐候胶等材料，采购及加工方便，节约成本，镀锌扁钢和不锈钢盖板材料轻便，易于安装施工；
5、本实用新型的弧形盖板两端折边嵌入扁钢压板内侧，固定牢固可靠，安全实用。
下面结合附图和实施例对本实用新型外墙立面变形缝的插扣式盖板结构作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型外墙立面变形缝的插扣式盖板结构安装在外墙立面变形缝外的立面示意图；
图2是图1的A-A方向截面放大视图；
图3是图1的B-B方向截面放大视图；
图4是本实用新型外墙立面变形缝的插扣式盖板结构安装在外墙立面变形缝外的立面示意图；
图5是本实用新型外墙立面变形缝的插扣式盖板结构的弧形盖板的示意图；
图6是图5所示弧形盖板的截面图；
图7是本实用新型外墙立面变形缝的插扣式盖板结构的扁钢压板的示意图；
附图标号说明：1-外墙,2-插扣式盖板结构,3-变形缝,4-外墙基层,5-扁钢压板,6-防水耐候胶封堵层Ⅰ,7-弧形盖板,8-外墙装饰面层,9-膨胀螺栓,10-盖板主体,11-折边，12-外墙抹灰层，13-孔，14-防水耐候胶封堵层Ⅱ。
具体实施方式
如图1至图7所示，本实用新型外墙立面变形缝的插扣式盖板结构（简称“插扣式盖板结构”），该插扣式盖板结构2包括弧形盖板7和扁钢压板5。弧形盖板7包括截面呈圆弧形的盖板主体10及由盖板主体10两侧边缘向内折弯形成平板状的折边11。所述弧形盖板7是2mm厚的不锈钢板冲压折弯形成，一条弧形盖板7在竖直方向的长度为3米。同一变形缝外竖直方向上下两块相邻的弧形盖板相互搭接，在搭接缝隙中设有透明的防水耐候胶封堵层Ⅱ14。弧形盖板7的盖板主体10弧形的弦长为变形缝3宽度加上12cm（其中每侧加宽6cm），弧形盖板7的盖板主体10弧度为120度。扁钢压板5为细长的长方形，扁钢压板5为镀锌扁钢。扁钢压板5通过膨胀螺栓9连接在外墙立面变形缝3的两侧外缘，弧形盖板7的盖板主体10罩在外墙立面变形缝3外侧，弧形盖板7两侧的折边11由外侧向内延伸插在扁钢压板5内侧面与墙面间。盖板主体10两侧与变形缝3两侧外墙基层4的间隙及盖板主体10两侧与变形缝3两侧外墙基层外的外墙装饰面层8间的间隙设有防水耐候胶封堵层Ⅰ6。
本实用新型施工按照如下步骤完成：
（1）外墙抹灰完成后，对外墙立面变形缝3进行测量放线，确定扁钢压板5的安装位置和弧形盖板7的尺寸，加工弧形盖板7和扁钢压板5，扁钢压板5内侧与变形缝3侧边平齐；
（2）使用配套安装8号膨胀螺栓9的小型冲击钻进行钻孔，孔距竖向间距500mm，孔13中心距压板边缘10mm，将扁钢压板5内侧与变形缝3边缘平齐的安装在预定位置，安装弧形盖板7时先将弧形盖板7一折边11自上而下插入到同侧扁钢压板5的内边，而后再将盖板另一折边11轻轻向外板开，扣进到另一侧扁钢压板5的内表面即可；
（3）每两块弧形盖板7安装完成后，对弧形盖板7盖板主体10两侧与变形缝3两侧外墙基层4的间隙及盖板主体10两侧与变形缝3两侧外墙基层4外的外墙装饰面层8间的间隙使用防水耐候胶进行封堵，形成防水耐候胶封堵层Ⅰ6；同一变形缝外竖直方向上下两块相邻的弧形盖板相互搭接，搭接缝隙用透明的防水耐候胶封堵，形成透明的防水耐候胶封堵层Ⅱ14，如图2、3、4所示。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。