本实用新型涉及陶瓷制品加工领域，具体涉及一种陶坯处理车模刀架。
背景技术：
陶瓷，陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。在陶瓷的制作中，通常分为练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘等9大步骤，其中利坯也称“修坯”或“旋坯”，是将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，是最后确定器物形状并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致的关键环节，在整个流程中也是一道技术要求很高的工序。在利坯中，常使用到车模刀架，而现有的车模刀架刀头都是固定设置于刀架上，不能改变其所在的位置，使得刀架太过单一，缺乏实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶坯处理车模刀架，以期望解决现有的车模刀架刀头位置不能改变、实用性较差的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种陶坯处理车模刀架，包括底座、底座支架、连接板、连接轴及刀架主体，所述底座为方形并固定在桌面上，底座中部焊接连接有底座支架，底座支架上设置有限位块，且底座支架通过连接轴与刀架主体活动连接，所述刀架主体为弯曲结构，刀架主体的两端分别设置有把手和承重块，且所述刀架主体上安装有连接板，连接板与刀架主体之间固定安装有主刀板，活动安装有副刀板。
所述底座支架呈“Y”字形，底座支架岔开处焊接有限位块，且限位块高度小于底座支架岔开处的高度。
所述连接板通过螺钉和螺母安装在刀架主体上，所述刀架主体上开有条状的刀架调节孔，所述刀架调节孔的宽度与所述螺钉的截面直径相吻合。
所述副刀板上设置有副刀调节孔，副刀调节孔的宽度同样与螺钉的截面直径相吻合。
所述副刀板的厚度与主刀板的厚度相等，且所述副刀板朝向于主刀板呈弧形弯曲。
所述连接板为长方体状的平板结构，且连接板上方开有1个圆孔，下方开有3个圆孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单、灵活性较高，通过在刀架主体上设置条状的孔，以此来调节主刀板和副刀板的位置及角度，并通过螺钉和螺母夹紧固定，实现了刀头的灵活调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为底座支架侧视图。
图中，1-底座、2-底座支架、3-限位块、4-连接轴、5-刀架主体、51-刀架调节孔、6-承重块、7-把手、8-主刀板、9-副刀板、91-副刀调节孔、10-螺钉、11-螺母、12-连接板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种陶坯处理车模刀架，包括底座1、底座支架2、连接板12、连接轴4及刀架主体5，所述底座1为方形并固定在桌面上，底座1中部焊接连接有底座支架2，底座支架2上设置有限位块3，且底座支架2通过连接轴4与刀架主体5活动连接，所述刀架主体5为弯曲结构，刀架主体5的两端分别设置有把手7和承重块6，且所述刀架主体5上安装有连接板12，连接板12与刀架主体5之间固定安装有主刀板8，活动安装有副刀板9。
实施例2：
所述底座支架2呈“Y”字形，底座支架2岔开处焊接有限位块3，且限位块3高度小于底座支架2岔开处的高度。所述连接板12通过螺钉10和螺母11安装在刀架主体5上，所述刀架主体5上开有条状的刀架调节孔51，所述刀架调节孔51的宽度与所述螺钉10的截面直径相吻合，条状的刀架调节孔51可用于调节主刀板8和副刀板9的位置及角度。
实施例3：
所述副刀板9上设置有副刀调节孔91，副刀调节孔91的宽度同样与螺钉10的截面直径相吻合。所述副刀板9的厚度与主刀板8的厚度相等，以利于刀架主体5和连接板12能同时夹紧两块刀板，且所述副刀板9朝向于主刀板8呈弧形弯曲。
实施例4：
所述连接板12为长方体状的平板结构，且连接板12上方开有1个圆孔，下方开有3个圆孔，连接板12上的孔用于通过螺钉10固定在刀架主体5上。
本实用新型的工作过程是：
在使用本实用新型时，先将主刀板8和副刀板9调好位置和角度，再通过螺钉10和连接板12进行紧固，在使用过程中，底座支架2上的限位块3对刀架主体5起到了限位的作用，陶坯通过在工作台上旋转并且与主刀板8和副刀板9接触，从而削去陶坯上多余的陶泥，使得陶坯体厚度适当。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。