本实用新型属于浴缸成型设备技术领域，具体涉及一种浴缸成型上模翻转台。
背景技术：
目前，在浴缸生产技术领域，在浴缸的成型及脱模工序，通常是人工进行工作台翻转，目的是进行喷涂胶衣工序以及和下模进行分模动作，现有的翻转方式是通过人工对成型上模进行翻转，成型后通过人工敲击模具实现上下成型模具分离，此种操作劳动量大并且翻转精度差，严重影响浴缸的成型效率。
作为本行业的技术人员，如何通过技术改进，设计一款自动化程度高并且精度高的浴缸成型上模翻转台来配合现有的浴缸成型工序使用并且可以有效提高生产效率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种浴缸成型上模翻转台，其结构简单，设计新颖，翻转效率高且生产精度高。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种浴缸成型上模翻转台，其固定在成型设备的上梁框架下方的导柱上，其包括一个固定在四根导柱上的中梁滑块，所述的中梁滑块上，其顶面上通过转轴固定座固定有两个翻转油缸，所述的翻转油缸上下贯穿中梁滑块，其在底端和上翻转台的顶面通过固定轴铰接，上翻转台的底面上固定有一个成型上模，所述的上翻转台的前端通过转轴固定在中梁滑块的底端前侧面上，上翻转台的后端焊接有两个插入块，每个插入块上贯穿加工有定位孔；所述的中梁滑块上，与插入块相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块，所述的插入块插入至锁紧块内，在中梁滑块的后侧面中心处通过两个油缸固定座固定有一个双头缸，所述的双头缸的左右两端分别插入至锁紧块中心处，并将锁紧块和插入块锁紧至一体；所述的成型上模的底部，在其四角上皆竖直固定有一个开模油缸。
所述的锁紧块由两块金属块组成，其焊接在中梁滑块的后侧面底部，两块金属块的中心处皆加工有和插入块上相同的定位孔，两块金属块之间的间隙和插入块的厚度匹配，以插入块插入后不晃动为标准。
所述的中梁滑块上，其后侧面底部设置有一个翻转传感器；
所述的中梁滑块上，其在两组锁紧块上皆水平焊接有一个固定座，每个固定座上设置有两个锁紧传感器，所述的两个锁紧传感器分别感应双头缸一侧的延伸长度。
所述的中梁滑块的前侧面右端水平焊接有一个感应块 ，在外部固定柱上与感应块对应设置有两个高度传感器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上结构设计，通过在上梁框架的底部设置可以上下滑动的中梁滑块，通过中梁滑块的上下移动实现成型上模与外部成型下模的合模与分模，并且在中梁滑块的底部设置可以翻转的上翻转台，通过顶部的翻转油缸实现上翻转台的自动翻转，并且通过中梁滑块后侧面上设置的双头缸实现对上翻转台的锁紧固定，在本实用新型开模时，可通过成型上模底部的开模油缸实现成型上模和外部成型下模的分离，以上所述的所有动作皆通过传感器及油缸自动实现，通过以上构件的搭配，可有效的实现合模、开模以及成型上模翻转90度时的喷涂胶衣状态，有效的提高浴缸成型的效率以及精度，并且降低了工作人员的劳动强度，是一种理想的浴缸成型上模翻转台。
附图说明
图1为本实用新型主视组装状态结构示意图；
图2为图1中A-A截面组装状态结构示意图；
图3为本实用新型左视结构示意图；
图4为本实用新型左视翻转结构示意图；
图5为图3中B-B截面结构示意图；
图6为本实用新型双头缸固定原理示意图；
附图中，1、中梁滑块，2、上梁框架，3、翻转油缸，4、上翻转台，5、成型上模，6、开模油缸，7、转轴，8、转轴固定座，9、固定轴，10、油缸固定座，11、定位孔,12、翻转传感器，13、导柱，14、双头缸，15、锁紧块，16、插入块，17、固定座，18、锁紧传感器，19、高度传感器，20、感应块，21、外部固定柱。
具体实施方式
参看图所示，一种浴缸成型上模翻转台，其固定在成型设备的上梁框架2的下方的导柱13上，其包括一个固定在四根导柱13上的中梁滑块1，所述的中梁滑块1上，其顶面上通过转轴固定座8固定有两个翻转油缸3，所述的翻转油缸3上下贯穿中梁滑块1，其在底端和上翻转台4的顶面通过固定轴9铰接，上翻转台4的底面上固定有一个成型上模5，所述的上翻转台4的前端通过转轴7固定在中梁滑块1的底端前侧面上，上翻转台4的后端焊接有两个插入块16，每个插入块16上贯穿加工有定位孔11；所述的中梁滑块1上，与插入块16相对应的焊接固定有等同数量的锁紧块15，所述的插入块16插入至锁紧块15内，在中梁滑块的后侧面中心处通过两个油缸固定座10固定有一个双头缸14，所述的双头缸14的左右两端分别插入至锁紧块15中心处，并将锁紧块15和插入块16锁紧至一体；所述的成型上模5的底部，在其四角上皆竖直固定有一个开模油缸6，此处的开模油缸6的作用是在开模时，通过开模油缸6向下施力，推动成型上模5和外部成型下模分离。
如上所描述的锁紧块15与插入块16的配合方式，如图5和图6所示，所述的锁紧块15由两块金属块组成，其焊接在中梁滑块1的后侧面底部，两块金属块的中心处皆加工有和插入块16上相同的定位孔11，两块金属块之间的间隙和插入块16的厚度匹配，所述金属块固定时应注意，以插入块16插入后不晃动为标准。
本实用新型为保证上翻转台4动作时的稳定性，在中梁滑块1上，其后侧面底部设置有一个翻转传感器12，上翻转台4在进行翻转后，在与中梁滑块1结合时，上翻转台4接触到翻转传感器12，此时两个翻转油缸3停止动作，通过以上讲解，本领域技术人员可通过常规的传感线路连接即可实现通过翻转传感器12对翻转油缸3的限位控制，其线路连接方式在此不再赘述；
在图6中，所述的中梁滑块1上，其在两组锁紧块15上皆水平焊接有一个固定座17，所述的每个固定座17上设置有两个锁紧传感器18，所述的两个锁紧传感器18分别感应双头缸14两端中的一侧的延伸长度，其动作原理是，当完成上翻转台4翻转动作后，上翻转台4与中梁滑块1结合，插入块16插入至锁紧块15内部后，双头缸14两端的延伸端伸出后插入到插入块16和锁紧块15的定位孔内，两个锁紧传感器18分别代表双头缸14单侧延伸端的最近端及最远端。
进一步的，为确保本实用新型的安全使用，所述的中梁滑块1的前侧面右端水平焊接有一个感应块20 ，在外部固定柱21上与感应块20对应设置有两个高度传感器19，此处两个高度传感器用于调整中梁滑块1上下的移动行程使用。
本实用新型通过以上结构设计，通过在上梁框架2的底部设置可以上下滑动的中梁滑块1，通过中梁滑块1的上下移动实现成型上模5与外部成型下模的合模与分模，并且在中梁滑块1的底部设置可以翻转的上翻转台4，通过顶部的翻转油缸3实现上翻转台的自动翻转，并且通过中梁滑块1后侧面上设置的双头缸14实现对上翻转台4的锁紧固定，在本实用新型开模时，可通过成型上模5底部的开模油缸6实现成型上模5和外部成型下模的分离，以上所述的所有动作皆通过传感器及油缸自动实现，通过以上构件的搭配，可有效的实现合模、开模以及成型上模翻转90度时的喷涂胶衣状态，有效的提高浴缸成型的效率以及精度，并且降低了工作人员的劳动强度，是一种理想的浴缸成型上模翻转台。