本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种可更换锯齿的金刚石锯片。
背景技术：
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部，大多数的金刚石锯片基体与锯齿都是一体的，在用其进行切割材料是，锯齿的损耗很大，因此基体的使用寿命往往要比锯齿长很多，但是一体式的结构会让基体的寿命和锯齿一样同步，基体的浪费量过大，其次基体上的伸缩孔都是圆形类的，结构比较单一，针对上述问题，我们提出了一种可更换锯齿的金刚石锯片。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可更换锯齿的金刚石锯片，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数的金刚石锯片基体与锯齿都是一体的，在用其进行切割材料是，锯齿的损耗很大，因此基体的使用寿命往往要比锯齿长很多，但是一体式的结构会让基体的寿命和锯齿一样同步，基体的浪费量过大，其次基体上的伸缩孔都是圆形类的，结构比较单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换锯齿的金刚石锯片，包括基体保护膜、锯齿和第一卡槽块，所述基体保护膜的内侧设置有锯片基体，且锯片基体的内部设置有第一伸缩孔，所述第一伸缩孔的内侧分布有第二伸缩孔，且第二伸缩孔的内侧安装有小型螺丝，所述小型螺丝的内侧设置有大螺丝，且大螺丝的右端连接有螺丝转轴，所述锯齿的内侧设置有锯齿块，且锯齿位于基体保护膜中间，所述锯齿块的内部安装有链条圈，且链条圈的左右两端均连接有链条线，所述第一卡槽块的右侧设置有卡槽，且第一卡槽块位于锯齿块的内侧右下角，所述卡槽的右侧安装有第二卡槽块，所述链条线的内侧设置有锯齿根，且锯齿根的下方设置有齿轮模，所述齿轮模的下方安装有支撑块。
优选的，所述第一伸缩孔每两个为一组，且第一伸缩孔共设置有3组，而且第一伸缩孔紧贴锯片基体的内侧边缘均匀分布。
优选的，所述第二伸缩孔的形状为圆形，且第二伸缩孔之间关于锯片基体的横截面对称。
优选的，所述链条圈之间与链条线之间构成循环链式结构。
优选的，所述第一卡槽块通过卡槽与第二卡槽块相连，且卡槽的形状为“T”字形状。
优选的，所述锯齿根之间与齿轮模之间尺寸相吻合，且锯齿根的表面粗糙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可更换锯齿的金刚石锯片基体与锯齿不是一体的，当锯齿磨损到不能使用的地步，可以将锯齿单独拆下，基体继续使用，避免了基体的浪费，其次基体上的伸缩孔结构设置有两种形式，基体设置有两层，中间用支撑块撑起到一定的高度，支撑块的上面设置了齿轮模，齿轮的底部与齿轮模尺寸吻合，该项设置为基体与锯齿的第一层固定，第一卡槽块通过卡槽与第二卡槽块相连，且卡槽的形状为“T”字形状，该项设置为基体与锯齿的第二层固定，且第一卡槽块与第二卡槽块是可拆分结构，不会影响到锯齿的更换，被切割材料导热性能差，绝大部分切削热留在了锯片基体上，导致锯片基体温度升高，热应力不断增大，最终导致锯片变形失效，在伸缩孔结构上设置有圆形和矩形两种，使得热应力得到更好的消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿轮结构示意图；
图3为本实用新型剖面图结构示意图。
图中：1、基体保护膜，2、锯片基体，3、第一伸缩孔，4、第二伸缩孔，5、小型螺丝，6、大螺丝，7、螺丝转轴，8、锯齿，9、锯齿块，10、链条圈，11、链条线，12、第一卡槽块，13、卡槽，14、第二卡槽块，15、锯齿根，16、齿轮模，17、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换锯齿的金刚石锯片，包括基体保护膜1、锯齿8和第一卡槽块12，基体保护膜1的内侧设置有锯片基体2，第一伸缩孔3每两个为一组，且第一伸缩孔3共设置有3组，而且第一伸缩孔3紧贴锯片基体2的内侧边缘均匀分布，使得热应力得到更好的消耗，且锯片基体2的内部设置有第一伸缩孔3，第一伸缩孔3的内侧分布有第二伸缩孔4，第二伸缩孔4的形状为圆形，且第二伸缩孔4之间关于锯片基体2的横截面对称，且第二伸缩孔4的内侧安装有小型螺丝5，小型螺丝5的内侧设置有大螺丝6，且大螺丝6的右端连接有螺丝转轴7，锯齿8的内侧设置有锯齿块9，且锯齿8位于基体保护膜1中间，锯齿块9的内部安装有链条圈10，链条圈10之间与链条线11之间构成循环链式结构，自行车链条式的结构稳定性较高，将锯齿根15与齿轮模16连接在一起，且链条圈10的左右两端均连接有链条线11，第一卡槽块12的右侧设置有卡槽13，第一卡槽块12通过卡槽13与第二卡槽块14相连，且卡槽13的形状为“T”字形状，该项设置为基体2与锯齿8的第二层固定，且第一卡槽块12与第二卡槽块14是可拆分结构，且第一卡槽块12位于锯齿块9的内侧右下角，卡槽13的右侧安装有第二卡槽块14，链条线11的内侧设置有锯齿根15，锯齿根15之间与齿轮模16之间尺寸相吻合，且锯齿根15的表面粗糙，增大齿轮模16与锯齿根15之间的摩擦力，是连接更加稳固，且锯齿根15的下方设置有齿轮模16，齿轮模16的下方安装有支撑块17。
工作原理：首先将锯齿根15完全安装在齿轮模16上，锯齿根15的表面粗糙，当锯片工作转动时可以增大齿轮模16与锯齿根15之间的摩擦力，保持了齿轮模16与锯齿根15之间的稳固性，让第一卡槽块12通过卡槽13与第二卡槽块14相连，若是锯齿8磨损到不能使用的地步，可以将锯齿8单独拆下，基体2继续使用，拆下方法如下所示，移动“T”字形状的卡槽13，使得第一卡槽块12与第二卡槽块14分开，换上新的锯齿8，该过程可以调节大螺丝6和小型螺丝5来协助换调整两块基体的距离来更换锯齿8，当该金刚石锯片开始切割材料时，被切割材料导热性能差，绝大部分切削热留在了锯片基体2上，导致锯片基体2温度升高，热应力不断增大，通过第一伸缩孔3和第二伸缩孔4，使得热应力得到更好的消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。