本实用新型涉及烧窑砖块制作设备，特别涉及到一种用于砖块烧窑前加工的伺服双条切条机。
背景技术：
砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖，焙烧是制砖工艺的关键环节，一般是将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。
现目前国内烧结砖烧结前工序已经都能全部实现自动化生产，人工用量非常少。在砖块进入窑炉进行烧结之前，需要对砖块根据不同的形状进行切条，这样才能保证烧结出来的砖块满足需求。
现有的切条机一般只能进行单条切割，并且没有采用精确的位移控制系统，切割的效率比较低，而且切坯的精度不能够保证。
因此需要设计出一种新的切条机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，同时能够进行两种切条加工，大大提高生产效率，而且采用伺服电机定位更加精准，切割产品的质量更加高的伺服双条切条机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
伺服双条切条机，包括有机架，其特征在于，所述的机架内部安装有电器总成，机架表面设置有传送辊道，传送辊道中间为断开结构，分为输入段和输出段，并在断开处设置有切条装置；所述的切条装置为一个门型架结构，包括有横梁和两边的支撑柱，横梁上设置有驱动油缸，横梁下方连接有切刀，切刀正对的下方设置有底板，底板上设置有夹持装置，夹持装置为左右夹持式，包括有可同时夹住两个切条的一对夹板；所述的传送辊道上还设置有导向带，导向带卷绕在传送辊道的输出段上。
在上述方案中，所述的横梁在支撑柱上为可升降结构，驱动油缸的伸缩端连接在机架上，驱动油缸固定在横梁上，使得驱动油缸自身带动横梁升降，同时带动切刀升降。
在上述方案中，所述的传送辊道的输出段为一个可折叠结构，输出段的下方设置有一个倾斜的支撑油缸，支撑油缸连接在机架上，支撑油缸带动输出段在竖直平面内转动。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型装置结构简单，同时能够进行两种切条加工，大大提高了生产效率，而且采用伺服电机定位更加精准，切割产品的质量更加高。
附图说明
图1是本实用新型实施例整体结构立体图
图2是本实用新型实施例整体结构主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的右视图；
图中：1机架，2电器总成，3传送辊道，4切条装置，5驱动油缸，6切刀，7底板，8夹持装置，9导向带，10支撑油缸，11输入段，12输出段，13切条。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1图2图3图4所示伺服双条切条机，包括有机架1，所述的机架1内部安装有电器总成2，机架1表面设置有传送辊道3，传送辊道3中间为断开结构，分为输入段11和输出段12，并在断开处设置有切条装置4；所述的切条装置4为一个门型架结构，包括有横梁和两边的支撑柱，横梁上设置有驱动油缸5，横梁下方连接有切刀6，切刀6正对的下方设置有底板7，底板7上设置有夹持装置8，夹持装置8为左右夹持式，包括有可同时夹住两个切条13的一对夹板；所述的传送辊道3上还设置有导向带9，导向带9卷绕在传送辊道3的输出段12上。
在本实施例中，所述的横梁在支撑柱上为可升降结构，驱动油缸5的伸缩端连接在机架1上，驱动油缸5固定在横梁上，使得驱动油缸5自身带动横梁5升降，同时带动切刀6升降。
在本实施例中，所述的传送辊道3的输出段12为一个可折叠结构，输出段12的下方设置有一个倾斜的支撑油缸10，支撑油缸10连接在机架1上，支撑油缸10带动输出段10在竖直平面内转动。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。