本实用新型属于钢结构加工制造技术领域,具体涉及一种H型钢组立机的夹紧定位装置。
背景技术：
随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，而且生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢组立机的翼板夹紧装置，其结构简单，能够精确控制翼板和腹板的位置，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种H型钢组立机的夹紧定位装置，包括左转轴和右转轴，左转轴和右转轴竖直左右对称设置在H型钢组立机的底架上，左转轴上从上到下依次穿设有左腹板定位块、左翼板定位杆，左腹板定位块后端与左转轴之间通过设置第一扭簧实现转动连接，左腹板定位块上、下两端面分别向前延伸设置有左上板和左下板，左上板和左下板前端上端面均设置有滚轮；左翼板定位杆前后水平设置，左翼板定位杆后端与左转轴固定连接，左翼板定位杆外端设置有滚轮；左腹板定位块前端在左翼板定位杆前端的右侧，第一扭簧自然状态下，左腹板定位和左翼板定位杆在水平面的投影夹角为锐角。
右转轴上从上到下依次穿设有右腹板定位块、右翼板定位杆，右腹板定位块后端与右转轴之间通过设置第二扭簧实现转动连接，右腹板定位块上、下两端面分别向前延伸设置有右上板和右下板，右上板和右下板前端上端面均设置有滚轮；右翼板定位杆前后水平设置，右翼板定位杆后端与右转轴固定连接，右翼板定位杆外端设置有滚轮；右腹板定位块前端在右翼板定位杆前端的左侧，第二扭簧自然状态下，右腹板定位和右翼板定位杆在水平面的投影夹角为锐角。
左腹板定位块和右腹板定位块左右对称，左翼板定位杆和右翼板定位杆左右对称，左翼板定位杆和右翼板定位杆下端面中部分别铰接有左连杆和右连杆，左连杆和右连杆内端设置横杆连接，左连杆和右连杆均与横杆铰接，横杆下端面中部固定设置有气缸，气缸尾端固定在H型钢组立机底架的横梁中部。
所述的第一扭簧和第二扭簧规格相同。
左翼板定位杆和右翼板定位杆上的滚轮分别压靠在H型钢的下翼板左右两侧面时，左腹板定位块和右腹板定位块上的滚轮分别压靠在H型钢的腹板左右两侧面。
所述的左连杆和右连杆均成“Z”字形，左连杆和右连杆左右对称设置。
所述的左转轴和右转轴上端通过设置横向顶杆连接，左转轴和右转轴均与横向顶杆转动连接。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，能够精确调整翼板和腹板的位置，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左翼板定位杆和左腹板定位块压紧状态示意图。
图中：1.H型钢、2.右腹板定位块、3.左腹板定位块、4.左翼板定位杆、5.横杆、6.气缸、7.左连杆、8.右翼板定位杆、9.右转轴、10.左转轴、11.右连杆、12.左上板、13.左下板、14.第一扭簧、16.横向顶杆。
具体实施方式
实施例：如图1-3所示，本实用新型所述的一种H型钢组立机的夹紧定位装置，包括左转轴10和右转轴9，左转轴10和右转轴9竖直左右对称设置在H型钢组立机的底架上，左转轴10和右转轴9上端通过设置横向顶杆16连接，左转轴10和右转轴9均与横向顶杆16转动连接，左转轴10上从上到下依次穿设有左腹板定位块3、左翼板定位杆4，左腹板定位块3后端与左转轴10之间通过设置第一扭簧14实现转动连接，左腹板定位块3上、下两端面分别向前延伸设置有左上板12和左下板13，左上板12和左下板13前端上端面均设置有滚轮；左翼板定位杆4前后水平设置，左翼板定位杆4后端与左转轴10固定连接，左翼板定位杆4外端设置有滚轮；左腹板定位块3前端在左翼板定位杆4前端的右侧，第一扭簧14自然状态下，左腹板定位和左翼板定位杆4在水平面的投影夹角为锐角。
右转轴9上从上到下依次穿设有右腹板定位块2、右翼板定位杆8，右腹板定位块2后端与右转轴9之间通过设置第二扭簧实现转动连接，右腹板定位块2上、下两端面分别向前延伸设置有右上板13和右下板，右上板13和右下板前端上端面均设置有滚轮；右翼板定位杆8前后水平设置，右翼板定位杆8后端与右转轴9固定连接，右翼板定位杆8外端设置有滚轮；右腹板定位块2前端在右翼板定位杆8前端的左侧，第二扭簧自然状态下，右腹板定位和右翼板定位杆8在水平面的投影夹角为锐角，第一扭簧14和第二扭簧规格相同。
左腹板定位块3和右腹板定位块2左右对称，左翼板定位杆4和右翼板定位杆8左右对称，左翼板定位杆4和右翼板定位杆8下端面中部分别铰接有左连杆7和右连杆11，左连杆7和右连杆11均成“Z”字形，左连杆7和右连杆11左右对称设置，左连杆7和右连杆11内端设置横杆5连接，左连杆7和右连杆11均与横杆5铰接，横杆5下端面中部固定设置有气缸6，气缸6尾端固定在H型钢组立机底架的横梁中部。
当气缸6收缩时，左翼板定位杆4和右翼板定位杆8前端向内靠拢，左转轴10和右转轴9向内转动，左腹板定位块3和右腹板定位块2前端分别跟谁左转轴10和右转轴9向内靠拢，当左翼板定位杆4和右翼板定位杆8上的滚轮分别压靠在H型钢1的下翼板左右两侧面时，左腹板定位块3和右腹板定位块2上的滚轮分别压靠在H型钢1的腹板左右两侧面，实现对H型钢1的腹板和下翼板的定位。
本实用新型结构简单，能够精确调整翼板和腹板的位置，并且操作方便，大大提高了H型钢1的组立精度、加工效率以及自动化程度。