本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种便于移动的切割机。
背景技术：
随着我国基本建设的快速发展，国内建筑行业发展迅速，建筑行业的发展离不开机械加工，而机械加工过程中离不开切割得过程，现在需要切割加工的工序不仅存在于工厂厂房中，也存在于建筑工地现场，而建筑工地现场切割工作往往都是工人将材料运输到切割机前进行切割得，运输过程中浪费大量的时间，同样也需要大量的工人劳动。
目前切割过程往往都是工人将需要切割得材料拿到切割机旁边，然后工人用切割机完成切割工作，当工人将一件件需要切割得零件切割完成后，工人再将切割后的成品运送到原来的位置，这个过程不仅浪费大量的人力物力，而且切割效率低，在零件运送的过程中很容易造成零件损坏，切割机的搬运过程也需要多个工人协同搬运，使用过程及其不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的切割机，以解决上述背景技术中提出因切割机不方便移动而影响切割效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于移动的切割机，包括第一万向轮、底盘、第一工作台、车轮、第一液压缸、第一液压缸基座、第一超声波传感器、第二支架、控制器、换向拨杆、固定钢圈、第二液压缸、第二超声波传感器、第一支架、刀片固定基座、刀片、第一把手、第二工作台支架、第一电动机、第一工作台支架、第二把手、第二万向轮和第二工作台，所述第一万向轮与底盘固定连接，底盘通过第一工作台支架与第一工作台固定连接，其位置位于第一工作台的外侧，所述车轮与底盘固定连接，所述第一液压缸与第一液压缸基座固定连接，其位置位于第一液压杠基座的上方，所述第一超声波传感器与第一液压缸固定连接，其位置位于第一液压杠基座的上方，所述第二支架与第一液压缸基座固定连接，其位置位于第一液压缸的下方，所述控制器与底盘固定连接，其位置位于底盘的上方，所述固定钢圈与底盘固定连接，其位置位于底盘的上方，所述换向拨杆与固定钢圈固定连接，所述第二液压缸与固定钢圈相连接，所述第二超声波传感器与第二液压缸固定连接，所述第一支架与刀片固定基座固定连接，所述刀片与刀片固定基座相连接，所述第一把手与底盘固定连接，其位置位于底盘的下方，所述第二工作台支架与底盘固定连接，其位置位于底盘的上方，所述第一电动机与刀片固定基座相连接，所述第二把手与底盘固定连接，所述第二万向轮与底盘固定连接，所述第二工作台与底盘固定连接，其位置位于底盘的上方。
优选的，所述第一把手和第二把手上套有防滑套。
优选的，所述第一工作台支架和第二工作台支架可以自由调节高度。
优选的，所述换向拨杆可以自由调节切割装置的方向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；通过第一万向轮、车轮和第二万向轮的配合完成装置移动的过程，代替了工人手抬切割机移动，降低了工人的工作量，使切割机便于搬运；通过调节第二工作台支架和第一工作台支架的高度从而改变第二工作台和第一工作台的高度，从而适应不同零件的切割，提高了切割效率；通过第一超声波传感器和第二超声波传感器对第一支架和第二支架的距离检测，第一超声波传感器和第二超声波传感器将信号传送给控制器，从而控制器控制第二液压缸和第一液压缸动作，从而完成预设切割得循环切割，代替了工人循环操作切割机的过程，提高了工作效率；通过旋转换向拨杆从而带动第一液压缸转动，从而完成不同方向的切割作业，使装置适合各种场合使用。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构底部视图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构侧视图；
图5为本实用新型底盘结构视图。
图中：1第一万向轮、2底盘、3第一工作台、4车轮、5第一液压缸、6 第一液压缸基座、7第一超声波传感器、8第二支架、9控制器、10换向拨杆、 11固定钢圈、12第二液压缸、13第二超声波传感器、14第一支架、15刀片固定基座、16刀片、17第一把手、18第二工作台支架、19第一电动机、20 第一工作台支架、21第二把手、22第二万向轮、23第二工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的切割机，包括第一万向轮1、底盘2、第一工作台3、车轮4、第一液压缸5、第一液压缸基座6、第一超声波传感器7、第二支架8、控制器9、换向拨杆10、固定钢圈11、第二液压缸12、第二超声波传感器13、第一支架14、刀片固定基座15、刀片16、第一把手17、第二工作台支架18、第一电动机19、第一工作台支架20、第二把手21、第二万向轮22和第二工作台23，所述第一万向轮1与底盘2固定连接，底盘2通过第一工作台支架20与第一工作台3固定连接，其位置位于第一工作台3的外侧，所述车轮4与底盘2固定连接，所述第一液压缸5与第一液压缸基座6固定连接，其位置位于第一液压杠基座6 的上方，通过控制第一液压缸5的伸缩可以使刀片上下切割，所述第一超声波传感器7与第一液压缸5固定连接，其位置位于第一液压杠基座6的上方，第一超声波传感器7用于检测刀片上下切割的距离，所述第二支架8与第一液压缸基座6固定连接，其位置位于第一液压缸5的下方，所述控制器9与底盘2固定连接，其位置位于底盘2的上方，所述固定钢圈11与底盘2固定连接，其位置位于底盘2的上方，所述换向拨杆10与固定钢圈11固定连接，通过旋转拨向把杆10可以刀片16的切割距离增加，可以切割较厚的物体，所述第二液压缸12与固定钢圈11相连接，所述第二超声波传感器13与第二液压缸12固定连接，所述第一支架14与刀片16固定基座固定连接，所述刀片16与刀片固定基座15相连接，所述第一把手17与底盘2固定连接，其位置位于底盘2的下方，便于移动切割机，所述第二工作台支架18与底盘2固定连接，其位置位于底盘2的上方，所述第一电动机19与刀片固定基座15 相连接，所述第二把手21与底盘2固定连接，所述第二万向轮22与底盘2 固定连接，所述第二工作台23与底盘2固定连接，其位置位于底盘2的上方。
工作原理：当需要切割机工作时，根据切割目标的大小通过旋转换向拨杆10，选择合适的切割方式，调整工作台的距离，便于切割，开启第一超声波传感器7，第一超声波传感器7检测与第一支架14的距离，开启第二超声波传感器13，第二超声波传感器13检测与第二支架8的距离，控制器9接受信号并处理信号，控制第一液压缸5或第二液压缸12的来回伸缩，同时控制器9控制第一电动机19的转动，带动刀片16工作，从而完成切割工作，当搬运不方便时，可以握住第一把手17或者第二把手21拖动切割机，便于移动和切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。