一种矩形柱模板装置的制作方法

文档序号:15134861发布日期:2018-08-10 19:11阅读:705来源:国知局

本实用新型属于建筑施工领域,具体涉及一种矩形柱模板装置。



背景技术:

柱模板的固定,目前多采用木楔子楔入架管与模板之间,操作复杂,需要花费大量时间。由于架管所受的拉力直接施加于两侧横墙,导致两侧横墙倾斜,造成装饰工程中抹灰层加厚,不仅浪费材料,还容易引起抹灰层裂缝、空鼓等现象,影响工程质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、保证工程质量的矩形柱模板装置。

本实用新型提供的这种矩形柱模板装置,包括纵向龙骨、横向龙骨、防松组件和柱模板,纵向龙骨和横向龙骨围成矩形框架,横向龙骨包括横向连接梁和其两端对称连接的纵向龙骨定位件,在矩形框架的角部设置防松组件,通过防松组件将角部的纵向龙骨和横向龙骨免紧固件锁紧,各柱模板卡接于矩形框架相邻角部的防松组件之间。

所述矩形框架的每个角部在两个方向分别布置一根纵向龙骨,两纵向龙骨之间有间隙,纵向龙骨的横截面形状为矩形;所述纵向龙骨定位件为开口朝外沿纵向龙骨长度方向布置的L型件,两端对称伸出于所述横向连接梁外,L型件的两边靠接于纵向龙骨上。

所述防松组件包括内连接件、外连接件、拉杆和锁紧件,内连接件和外连接件均为L型件,内连接件的开口朝内两边分别靠接于矩形框架角部的两纵向龙骨上,外连接件的开口朝内靠接于横向龙骨两端的L型件外壁,拉杆从矩形框架角部的两纵向龙骨之间穿过,内端固定于内连接件上,外连接件可沿拉杆移动,锁紧件插接于拉杆上使防松组件将纵向龙骨和横向龙骨锁紧,所述柱模板平接于相邻两防松组件的内连接件之间。

所述拉杆为锥杆。

所述内连接件的上端面和下端面角部均连接有垫块,所述拉杆的小径端连接于垫块上。

所述外连接件的上端面和下端面角部均连接有套管,所述拉杆的大径端从套管中穿过,拉杆上对应外连接件的外壁外侧设置有用于连接所述锁紧件的插接孔。

所述锁紧件为钢楔子。

所述外连接件的边长大于内连接件的边长,外连接件的两边末端铰接有限位臂,所述柱模板的外侧靠接于定位臂的内端。

本实用新型通过纵向龙骨和横向龙骨围成矩形框架,通过矩形框架角部的防松组件将纵向龙骨和横向龙骨免紧固件锁紧,保证矩形框架的稳定性,且操作简单。由于矩形框架独立搭建,避免了现有技术中架管对横墙质量的影响,保证了工程质量。柱模板与防松组件之间为卡接,安装定位方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图。

图2为图1中横向龙骨的放大结构示意图。

图3为图2中的A向示意图。

图4为图1中防松组件的放大示意图。

图5为图4中内连接件与拉杆的装配示意图。

图6为图4中外连接件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实施例公开的这种矩形柱模板装置,包括纵向龙骨1、横向龙骨2、防松组件3和柱模板4。

如图1所示,本实施例的纵向龙骨1采用矩形管。

结合图1、图2和图3可以看出,横向龙骨2包弓形梁21及焊接于其两端的L型件,L型件沿纵向龙骨的长度方向布置,L型件的长度大于弓形梁的高度,L型件的两端对称伸出于弓形梁外。

从图1可以看出,纵向龙骨1和横向龙骨2围成矩形框架,矩形框架每个角部的两个方向分别设置一根纵向龙骨1。横向龙骨2的两端分别通过L型件靠接于相应的纵向龙骨1上,矩形框架的每个角部均设置防松组件3。

结合图1和图6可以看出,防松组件3包括内连接件31、外连接件32、拉杆33、钢楔子34、限位臂35。内连接件31和外连接件32均为L型件。本实施例横向龙骨2端部的L型件和内连接件31、外连接件32均采用角钢。本实施例的拉杆33采用锥杆,拉杆从矩形框架角部的两纵向龙骨之间穿过。内连接件31的上端面和下端面角部均连接有垫块36,拉杆33的小径端焊接于垫块36上。外连接件32的上端面和下端面角部均连接有套管37,拉杆33的大径端从套管37中穿过。外定位件32通过套管37可沿拉杆33移动。钢楔子34作为本实施例的锁紧件。拉杆33上对应外连接件32的外壁外侧设置有用于连接钢楔子34的插接孔。外连接件32的边长大于内连接件31的边长。限位臂35铰接于外连接件32的两边末端。

本装置的矩形框架组装时,先将各纵向龙骨临时固定好,将横向龙骨两端的角钢靠接于矩形框架每边两端的纵向龙骨上,使纵向龙骨位于该角钢的开口中,再在对应横向龙骨两端角钢的上部和下部分别安装防松组件,也就是防松组件的数量是横向龙骨数量的两倍。防松组件安装时,内定位件的两边外壁分别靠接于相应的纵向龙骨上,拉杆从两纵向龙骨之间穿过,在将外定位件上的套管套于拉杆上,使外定位件的两边内壁靠接于横向龙骨端部的L型件外壁,然后将钢楔子插入拉杆上的插接孔中,使防松组件将纵向龙骨与横向龙骨锁紧,形成稳定结构的矩形框架。

矩形框架组装好后开始安装柱模板,将柱模板平接于相邻的两内连接件之间。最后将防松组件的限位臂分别旋转轴垂直于外定位件相应边的状态,使限位臂的末端顶于柱模板的外壁。

待混凝土柱浇筑好后,只需拔出钢楔子,快速拆下防松组件,使横向龙骨和纵向龙骨自然分开。

整个矩形框架的搭建和拆卸方便快捷,防松组件可保证矩形框架的稳定性。矩形框架的独立搭建,避免了现有技术中架管对横墙质量的影响,保证了工程质量。柱模板与防松组件之间为卡接,安装定位方便快捷。

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