本实用新型涉及建筑结构梁柱节点技术领域，特别是涉及一种方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造。
背景技术：
在建筑结构领域，部分大型商场、酒店和展览馆采用钢结构,而在地下车库水平受力体系中则采用钢筋混凝土结构，在目前行业中，主体结构的钢柱与混凝土梁之间普遍存在连接构造复杂、可靠性差、施工难度大，质量难以保证和施工周期长的问题。
鉴于上述情况，亟需一种新的方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造，来解决当前梁柱节点连接存在的构造复杂，施工难度大和周期长等问题，以简化施工方法，加快施工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造，可以有效解决目前行业中方钢柱与混凝土梁之间普遍存在连接构造复杂、可靠性差、施工难度大的问题，简化了节点构造，既可保证施工质量又可加快施工进度，缩短建设周期。
本实用新型实现其功能所采用的技术方案是：一种方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造，包括：顶面钢板、底面钢板、中间腹板、左侧腹板、右侧腹板和钢筋套筒，所述的左侧腹板和右侧腹板的前侧边缘设有凹槽，便于绑扎节点箍筋。
进一步，所述的顶面钢板位于结构的上部，底面钢板位于结构的下部，顶面钢板和底面钢板相互水平平行对齐布置；在顶面钢板和底面钢板之间设有中间腹板、左侧腹板和右侧腹板，三者相互竖向平行布置，其中，中间腹板位于左侧腹板和右侧腹板的中间，左侧腹板位于结构左侧，且与顶面钢板和底面钢板的左侧边缘平齐，右侧腹板位于结构的右侧，且与顶板钢板和底面钢板的右侧边缘平齐；左侧腹板、中间腹板和右侧腹板通过焊接与顶面钢板和底面钢板连接。
进一步，所述的顶面钢板、底面钢板和中间腹板的厚度相同，且比梁的最大纵筋直径大3-5mm；左侧腹板和右侧腹板的厚度相同，且比梁的腰筋直径大2-4mm，并在沿牛腿高度方向每隔80mm设置20mm宽，40mm深的凹槽。
进一步，所述的钢筋套筒均匀布置在顶面钢板和底面钢板的下侧，并通过焊接分别和顶面钢板和底面钢板连接。
本实用新型的优点和有益效果是：
本实用新型通过提供一种方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造，可以有效解决目前行业中方钢柱与混凝土梁之间普遍存在连接构造复杂、可靠性差、施工难度大的问题，简化了节点构造和施工方法，既可保证施工质量又可加快施工进度，缩短建设周期，从而降低施工成本，产生较好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图；
图2为本实用新型的构造俯视图；
图3为本实用新型的构造侧视图；
图4为本实用新型方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造安装效果示意图；
1、顶面钢板，2、底面钢板，3、中间腹板，4、左侧腹板，5、右侧腹板，6、凹槽，7、钢筋套筒。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施例：
如图1所示，本实用新型中：一种方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造，包括：顶面钢板1、底面钢板2、中间腹板3、左侧腹板4、右侧腹板5和钢筋套筒7，所述的左侧腹板4和右侧腹板5的前侧边缘设有凹槽6，便于绑扎节点箍筋。
一种方钢柱混凝土梁牛腿节点连接构造的具体施工步骤为：a.进行牛腿节点构造预制加工。根据设计图纸确定顶面钢板1、底面钢板2和腹板的尺寸，确保顶面钢板1与梁顶部纵筋的下侧相切，底面钢板2与梁底部纵筋的顶侧相切；左侧腹板4与梁左侧腰筋的右侧相切，且平齐焊接于顶面钢板1和底面钢板2的左侧边缘；右侧腹板5与梁右侧腰筋的左侧相切，且平齐焊接于顶面钢板1和底面钢板2的右侧边缘；中间腹板3设置于左侧腹板4和右侧腹板5的中间，与顶面钢板1和底面钢板2顶紧，焊接连接于顶面钢板1和底面板钢板2；在左侧腹板4和右侧腹板5沿牛腿高度方向每隔80mm设置20mm宽、40mm深的凹槽6，供节点处柱箍筋穿过；钢筋套筒7根据梁的纵筋根数及直径确定型号和数量，并分别均匀焊接在顶面钢板1和底面钢板2的下侧。b.将预制加工好的牛腿节点构造焊接到方钢柱上。c.按照设计图纸要求和施工要求对方钢柱进行施工现场安装。d.方钢牛腿节点与混凝土梁钢筋间的安装，依次按下述顺序施工：1）安装梁端牛腿处加密箍筋，2）安装梁柱节点柱箍筋，并将柱箍筋卡到牛腿左侧腹板4和右侧腹板5的凹槽内, 3）将梁底部的下层纵筋通过钢筋套筒7连接到底面钢板2下部，梁底部的上层纵筋通过焊接连接到底面钢板2上部， 3）将梁上部下层纵筋通过钢筋套筒7连接到顶面钢板1的下部，梁上部的上层纵筋焊接到顶面钢板1上部， 5）梁的腰筋通过焊接连接到左侧腹板4和右侧腹板5的外侧。e.梁柱节点安装完毕后，浇筑混凝土并养护，完成施工。