本实用新型涉及建筑施工洞口防护领域，特别涉及一种悬挑式施工电梯楼层平台。
背景技术：
在建筑结构施工完成后，开始进行室内的装修，包括二次结构、楼层地面、抹灰等，由于建筑结构用塔吊只能将材料吊装至顶层，无法将各层材料吊运至每楼层，所以这时就需要安装室外施工电梯进行人员及材料的运输。
传统技术，一般是从基础搭设脚手架至顶层(在室外电梯与结构外墙间)，并在每层搭设平台，方便人或材料从电梯内出来后进入每楼层。一般脚手架搭设高度不超过48米，对脚手架基础要求较为严格，且逐步搭设脚手架费时费工，严重影响了工期。对于超高层建筑，室外电梯脚手架搭设高度过高，导致施工风险加大。由于脚手架从基础连续搭设到顶层，每层间互相受力影响，安全性差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的悬挑式施工电梯楼层平台，该悬挑式施工电梯楼层平台搭设简单，无需繁琐的脚手架搭设，可重复周转使用，安全系数高。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种悬挑式施工电梯楼层平台，该悬挑式施工电梯楼层平台包括：钢板；第一层工字钢，其一端与所述钢板进行焊接固定，并在第一层工字钢两侧的钢板上开设有两个螺栓预留孔；螺栓，通过所述螺栓预留孔与主体结构施工时预留的螺栓孔进行固定；第二层工字钢，其为垂直铺设在所述第一层工字钢上方的多个，并与所述第一层工字钢焊接固定；以及花纹钢板，其焊接固定在所述第二层工字钢的上方。
优选地，上述技术方案中，钢板为矩形。
优选地，上述技术方案中，第二层工字钢为垂直铺设在第一层工字钢上方的三个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、搭设简单，无需繁琐的脚手架搭设，且该平台一次加工完成后，可重复周转使用，这是传统室外电梯平台无法做到的。
2、每层独立搭设，互不干扰、互不影响，全钢制平台，安全系数高。
3、对于基础无要求，避免了传统平台因基础施工差造成平台歪斜、坍塌。
4、使用高度没有限制，无需进行专家论证。
5、使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的悬挑式施工电梯楼层平台的局部结构示意图。
图2为本实用新型的悬挑式施工电梯楼层平台的使用结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1和图2所示，根据本实用新型具体实施方式的悬挑式施工电梯楼层平台的具体结构包括：第一层工字钢1、钢板2、螺栓3、第二层工字钢4和花纹钢板5。第一层工字钢1与钢板2进行焊接，并在钢板上开洞，留设两个螺栓预留孔，第一层工字钢1上安装第二层工字钢4焊接固定，第二层工字钢上焊接花纹钢板。该悬挑式施工电梯楼层平台搭设简单，无需繁琐的脚手架搭设，且该平台一次加工完成后，可重复周转使用，这是传统室外电梯平台无法做到的。每层独立搭设，互不干扰、互不影响，全钢制平台，安全系数高。对于基础无要求，避免了传统平台因基础施工差造成平台歪斜、坍塌。使用高度没有限制，无需进行专家论证。使用范围广。
具体来讲，钢板2为矩形，第一层工字钢1的一端与钢板2进行焊接固定，并在第一层工字钢1两侧的钢板2上开设有两个螺栓预留孔6，通过螺栓3与主体结构施工时预留的螺栓孔进行固定。
第二层工字钢4为垂直铺设在第一层工字钢1上方的多个，并与第一层工字钢1焊接固定。优选的，第二层工字钢4为垂直铺设在第一层工字钢1上方的三个。
花纹钢板5焊接固定在第二层工字钢4的上方。
首先，加工厂进行悬挑施工电梯楼层平台的加工组装。将工字钢与钢板进行焊接，并在钢板上开洞，留设两个螺栓预留孔。
随后，在第一层工字钢上安装第二层工字钢，纵向放置，并与下层工字钢进行焊接固定，最后在第二层工字钢上焊接花纹钢板。
然后将组装好的平台吊装至所需楼层，并通过在主体结构施工时结构上预留螺栓孔，利用螺栓进行固定。最后在花纹钢板上焊接临边防护即可，检查验收通过后方可使用。
综上，该悬挑式施工电梯楼层平台搭设简单，无需繁琐的脚手架搭设，可重复周转使用，安全系数高。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。