本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种灌浆式方钢梁柱结构。
背景技术：
方钢:是实心的，棒材，区别于方管，空心的，属于管材，钢材：是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，在梁柱的构建中需要用到方钢，现有的灌浆式方钢梁柱结构整体构建较为麻烦，且钢板间距调节不便，为此我们提出一种灌浆式方钢梁柱结构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的灌浆式方钢梁柱结构整体构建较为麻烦，且钢板间距调节不便的缺点，而提出的一种灌浆式方钢梁柱结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种灌浆式方钢梁柱结构，包括底座，所述底座上方竖直设有两个对称设置的方钢板，且两个方钢板之间通过多个伸缩装置连接，两个所述方钢板相背的一侧侧壁均设有夹块，两个所述夹块均为中空结构，且两个夹块内均设有竖直设置的第一支杆，所述第一支杆的下端与夹块的底壁滑动连接，两个所述夹块的上侧侧壁设有与第一支杆匹配设置的条形开口，且第一支杆的上端贯穿条形开口设置，两个所述夹块内均设有多个水平设置的第二支杆，每个所述第二支杆的一端均与第一支杆的一侧侧壁固定连接，且每个第二支杆的另一端均贯穿夹块的一侧侧壁并连接有抵板，所述抵板通过多个第一弹簧与夹块的一侧侧壁连接，且抵板远离夹块的一侧侧壁与方钢板相抵。
优选地，两个所述夹块内均设有水平设置的第三支杆，且第三支杆与第一支杆的一侧侧壁固定连接，所述第三支杆的两侧设有两个对称设置的齿轮，且第三支杆的两侧侧壁均设有与齿轮匹配设置的齿槽，两个所述夹块内均设有转杆，所述转杆的一端与齿轮连接，且转杆的另一端贯穿夹块的一侧外壁设置。
优选地，两个所述夹块的上侧外壁上均设有滑动锁块，且滑动锁块贯穿第一支杆设置。
优选地，两个所述第一支杆上均设有开口向下的安装槽，所述安装槽的底部通过多个第二弹簧连接有安装块，且安装块上连接有滑轮。
优选地，所述伸缩装置为伸缩套杆，且伸缩套杆外部套设有第三弹簧，所述伸缩套杆包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内。
本实用新型中，转动转杆带动齿轮转动，从而带动第三支杆运动，第三支杆推动第一支杆运动，从而使抵板推动方钢板移动，便于两块方钢板之间调节距离，滑动锁块能将第一支杆锁紧，从而保证第一支杆工作状态的稳定，滑轮在夹块的底壁上滑动，使第一支杆的移动状态更加稳定，第一伸缩杆与第二伸缩杆在第三弹簧的配合下使两个方钢板的移动状态更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种灌浆式方钢梁柱结构的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1底座、2方钢板、3夹块、4第一支杆、5第二支杆、6抵板、7第一弹簧、8第三支杆、9齿轮、10转杆、11滑动锁块、12安装槽、13第二弹簧、14安装块、15滑轮、16伸缩套杆、17第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种灌浆式方钢梁柱结构，包括底座1，底座1上方竖直设有两个对称设置的方钢板2，且两个方钢板2之间通过多个伸缩装置连接，伸缩装置为伸缩套杆16，且伸缩套杆16外部套设有第三弹簧17，伸缩套杆16包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，第一伸缩杆为中空结构，且第二伸缩杆插设在第一伸缩杆内，第一伸缩杆与第二伸缩杆在第三弹簧17的配合下使两个方钢板2的移动状态更加稳定，两个方钢板2相背的一侧侧壁均设有夹块3，两个夹块3内均设有水平设置的第三支杆8，且第三支杆8与第一支杆4的一侧侧壁固定连接，第三支杆8的两侧设有两个对称设置的齿轮9，且第三支杆8的两侧侧壁均设有与齿轮9匹配设置的齿槽，两个夹块3内均设有转杆10，转杆10的一端与齿轮9连接，且转杆10的另一端贯穿夹块1的一侧外壁设置，转动转杆10带动齿轮9转动，从而带动第三支杆8运动，第三支杆8推动第一支杆4运动，从而使抵板6推动方钢板2移动，便于两块方钢板2之间调节距离，两个夹块3的上侧外壁上均设有滑动锁块11，且滑动锁块11贯穿第一支杆4设置，滑动锁块11能将第一支杆4锁紧，从而保证第一支杆4工作状态的稳定，两个夹块3均为中空结构，且两个夹块3内均设有竖直设置的第一支杆4，两个第一支杆4上均设有开口向下的安装槽12，安装槽12的底部通过多个第二弹簧13连接有安装块14，且安装块14上连接有滑轮15，滑轮15在夹块3的底壁上滑动，使第一支杆4的移动状态更加稳定，第一支杆4的下端与夹块3的底壁滑动连接，两个夹块3的上侧侧壁设有与第一支杆4匹配设置的条形开口，且第一支杆4的上端贯穿条形开口设置，两个夹块3内均设有多个水平设置的第二支杆5，每个第二支杆5的一端均与第一支杆4的一侧侧壁固定连接，且每个第二支杆5的另一端均贯穿夹块3的一侧侧壁并连接有抵板6，抵板6通过多个第一弹簧7与夹块3的一侧侧壁连接，且抵板6远离夹块3的一侧侧壁与方钢板2相抵。
本实用新型中，将两个方钢板2放置在底座1上，将两个夹块3放置在两个方钢板2的两侧，根据需要构建的梁柱的大小，转动转杆10带动齿轮9转动，从而带动第三支杆8运动，第三支杆8推动第一支杆4运动，从而使抵板6推动方钢板2移动，从而调节两个方钢板2之间的距离，向两个方钢板2之间进行灌浆，冷却完成后即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。