门顶组件的制作方法

本实用新型涉及建筑装修技术领域，尤其涉及一种门顶组件。

背景技术：

目前，采用模块化拼接方式的装修过程已经得到广泛认可。以卫生间为例，预先根据待装修的卫生间进行模块设计，根据设计结果利用各种型材制备得到卫生间的底板、墙板、顶板等各个模块。在装修时，可直接按照安装说明和安装要求，将各个模块拼接组装在一起即可得到卫生间框架，卫生间框架包括上边框和下边框，上边框和下边框具有相同的形状，通过立柱将上下两个边框连接起来，在上下边框之间、不同立柱之间所组成的空间内安装卫生间墙板。

在卫生间装修的过程中，其中门顶部分既要考虑到防水性能又要考虑到美观，因此在安装时需要安装门顶面板、之后还要进行贴砖操作，这个过程需要耗费的时间较长，影响装修效率；并且现场贴砖操作需要用到水泥砂浆等，导致现场比较脏乱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术中卫生间门顶装修过程中耗时长、效率低的技术问题，进而提供一种模块化的门顶组件。

为此，本实用新型提供一种门顶组件，包括门顶面板、面板底杆和支架固定件，其中：

所述门顶面板包括墙板层和贴设于所述墙板层上的饰面层；所述面板底杆设置于所述墙板层底部，墙板层底部为墙板层靠近原始地面的一侧；所述支架固定件固定于所述面板底杆上，其具有用于与安装位置固定连接的连接部。

可选地，上述的门顶组件中，所述门顶面板为矩形结构；所述支架固定件包括两个，两个所述支架固定件分别设置于所述面板底杆的两端。

可选地，上述的门顶组件中，所述支架固定件包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板垂直连接；所述第一固定板，其上成型有至少一个定位孔，定位件穿过所述固定孔将所述第一固定板固定于所述面板底杆的一端上；所述第二固定板作为所述连接部。

可选地，上述的门顶组件中，所述第二固定板上成型有安装孔。

可选地，上述的门顶组件中，所述墙板层的底部通过卡接件固定于所述面板底杆上。

可选地，上述的门顶组件中，所述卡接件包括两个，对称地设置于所述门顶面板中心线的两侧。

可选地，上述的门顶组件中，所述卡接件包括连接板和弯折部；所述连接板包括第一卡板、第二卡板和第三卡板，所述第二卡板连接于所述第一卡板底部和所述第三卡板顶部，所述第一卡板上成型有连接孔，连接件穿过所述连接孔将所述第一卡板固定于所述墙板层上；所述弯折部，其第一端面与所述第三卡板的底部连接，其第二端面与所述面板底杆相连接。

可选地，上述的门顶组件中，所述第一卡板上成型有两个连接孔，所述连接孔、定位孔和所述安装孔具有相同的形状；所述连接件与所述定位件具有相同的结构。

可选地，上述的门顶组件中，所述面板底杆与所述墙板层位于同一面的侧壁上成型有侧向滑槽；所述弯折部的第二端面嵌入所述侧向滑槽内，所述弯折部的第二端面与所述侧向滑槽槽口相抵。

可选地，上述的门顶组件中，所述弯折部包括过渡板和直角弯钩，所述过渡板的一个端面与所述第三卡板的底部连接，所述过渡板的另一个端面与所述直角弯钩的一个端面连接，所述直角弯钩的另一个端面与所述侧向滑槽槽口相抵。

本实用新型提供的上述技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的门顶组件，包括门顶面板、面板底杆和支架固定件，门顶面板包括墙板层和饰面层；面板底杆设置于墙板层的底面上；支架固定件固定于面板底杆上。通过上述设置，直接将门顶组件作为一个整体进行模块化、标准化设计，在装修现场只需要通过螺丝等零件将支架固定件固定在对应的位置处即可完成整个门顶组件的安装，可以有效缩短门顶组件安装所需要的时间、提高装修效率。上述方案中，由于上述所有部件在工厂工业化生产，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述门顶组件的结构示意图；

图2为图1所示的门顶组件安装后的侧向结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例所述支架固定件的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例所述卡接件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中附图，对本实用新型中的技术方案进行示例描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种门顶组件，其包括门顶面板、面板底杆和支架固定件。如图1和图2所示，所述门顶面板包括墙板层1和贴设于所述墙板层1上的饰面层2；所述面板底杆3设置于所述墙板层1的底面上；所述墙板层1位于靠近原始墙体5的一面；所述支架固定件4固定于所述面板底杆3上，其具有用于与安装位置固定连接的连接部。通过上述设置，直接将门顶组件作为一个整体进行模块化、标准化设计，在装修现场只需要通过螺丝等零件将支架固定件4固定在对应的位置处、或者通过焊接的方式将支架固定件4固定在对应的位置处即可完成整个门顶组件的安装，可以有效缩短门顶组件安装所需要的时间、提高装修效率。

上述方案中，门顶面板结构可以依据其装修的卫生间的门体部分的具体形状进行选择，一般情况下为如图1和图2所示的矩形结构；当门顶面板为矩形结构时，支架固定件4包括两个，两个所述支架固定件4分别设置于所述面板底杆3的两端。如此便可实现将门顶组件稳定地固定于安装位置处。

以上方案中，所述支架固定件4固定于安装位置处后，能够为门顶组件提供足够的支撑力。其结构可以依据其安装位置进行设计，优选材质为金属，优选结构如图3所示：所述支架固定件4包括第一固定板41和第二固定板42，所述第一固定板41与所述第二固定板42垂直连接；所述第一固定板41，其上成型有至少一个定位孔43，定位件穿过所述固定孔将所述第一固定板41固定于所述面板底杆3的一端上。其第二固定板42可以通过焊接、卡接等方式固定于安装位置处。优选地，如图3所示，所述第二固定板42上成型有安装孔44，可以通过定位件穿过所述安装孔44，将第二固定板42固定于安装位置处。一般情况下，安装位置位于门体两侧的框架上，门体两侧框架与面板底杆3相垂直，因此通过垂直结构的支架固定件4能够在为门顶组件提供足够支撑力的同时，确保面板底杆3与门体两侧的框架相垂直，确保安装的稳定性和精准度。

实施例2

本实施例提供的门顶组件中，结合图1所示，其中所述墙板层1的底部通过卡接件6固定于所述面板底杆3上。一般情况下，面板底杆3顶部具有一定结构的滑槽，在具体设计时，可以使墙板层1的底部直接成型有与滑槽配合的凸棱，安装时令凸棱嵌入滑槽即可实现其固定。采用本实施例中的方案，通过卡接件6对其进行固定能够使其具有更好的稳定性。

如图，所述卡接件6包括两个，对称地设置于所述门顶面板中心线的两侧。其结构如图4所示，所述卡接件6包括连接板和弯折部；所述连接板包括第一卡板61、第二卡板62和第三卡板63，所述第二卡板62连接于所述第一卡板61底部和所述第三卡板63顶部，所述第一卡板61上成型有连接孔66，连接件穿过所述连接孔66将所述第一卡板61固定于所述墙板层1上；所述弯折部，其第一端面与所述第三卡板63的底部连接，其第二端面与所述面板底杆3相连接。以上，所述底部和所述顶部表示一块卡板的两个相对的边缘，其中底部为将其安装后更靠近地面的一边，顶部是指将其安装后更靠近顶面的一边。所述第一卡板61上成型有两个连接孔66，其中优选所述连接孔66、定位孔43和所述安装孔44具有相同的形状；所述连接件与所述定位件具有相同的结构。如此设计能够更简化零件的类型，便于施工。

结合图2，所述面板底杆3与所述墙板层1位于同一面的侧壁上成型有侧向滑槽(图中所示面板底杆3的四个面上均成型有相同结构的槽)；所述弯折部其第二端面嵌入所述侧向滑槽内与所述侧向滑槽槽口相抵。如图4，所述弯折部包括过渡板64和直角弯钩65，所述过渡板64的一个端面与所述第三卡板63的底部连接，所述过渡板64的另一个端面与所述直角弯钩65的一个端面连接，所述直角弯钩65的另一个端面作为所述弯折部的第二端面与所述侧向滑槽槽口相抵。将所述卡接件6的直角弯钩65滑进所述侧向滑槽内部，将所述第一卡板固定于所述墙面层1上，即可实现墙面层的稳固安装。

很显然地，本实用新型提供的以上实施例中的方案，由于上述所有部件都是预先根据需要装修的卫生间的现场实际情况进行设计，在工厂工业化生产得到的整体模块，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。