保温板固定连接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑物外墙的外保温技术领域，尤其涉及一种保温板的固定连接装置。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能。

目前的大多数保温板都是平面结构，在安装过程中，多采用点框粘法或条粘法施工。

点框粘法的施工方法如下，用抹子在每块聚苯板保温板四周边上涂上宽约80mm的保温板粘结砂浆，在保温板顶部中间位置留出宽度约50mm的排气孔，然后再在保温板面均匀刮上5块直径约100mm的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证板与基层墙面的粘结面积达到40%以上。

条粘法的施工方法如下，在每块聚苯板面用锯齿镘刀满涂宽约80mm的保温板粘结砂浆，粘结砂浆厚度约为50至10mm，粘结条间距约120mm，必须保证聚苯板与基层墙面的粘结面积达到40%以上。

为保证聚苯板与基层粘结牢固，粘结层厚度以5至10mm为宜。

但采用以上两种施工方法，都极其考验施工人员的经验与熟练度，若施工人员经验与熟练度不足，在涂抹粘接砂浆时，极有可能使粘接砂浆涂抹不均匀，不仅导致粘接点或粘接条分布不均匀，还使得粘接砂浆厚度也不符合施工工艺规范，最终导致聚苯板粘接不够牢固，以及多块聚苯板之间高低不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合保温板固定连接装置，在一定程度上使得施工人员更加易于在基层墙面安装保温板，有效地降低对施工人员的经验与熟练度要求。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温板固定连接装置，包括基座，所述基座包括用于与墙面连接的底板，所述底板上固定连接有圆柱形的筒体，所述筒体内活动连接有只可沿所述筒体的轴向滑动而无法周向转动的活动柱，所述活动柱的一端伸出所述筒体；所述筒体靠近远离所述底板的一端的外壁上转动连接有转动件，且所述转动件与所述活动柱螺纹连接；所述活动柱伸出筒体的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离所述活动柱的一端固定连接有呈十字型的分隔件，所述分隔件远离所述支撑板的端部固定连接有顶板，所述支撑板、分隔件和顶板之间围成四个用于插接保温板的顶角的插接腔。

实施上述技术方案，首先在墙面上的预定位置安装多个这种保温板固定连接装置，并将底板与墙面固定连接，然后将保温板的各个顶角依次插入对应的这种保温板固定连接装置的插接腔中，然后转动转动件，使得活动柱在筒体中活动，从而使得每块保温板之间相互调平并安装好，这种复合保温板固定连接装置，在一定程度上使得施工人员更加易于在基层墙面安装保温板，有效地降低对施工人员的经验与熟练度要求。

进一步，所述活动柱与所述筒体之间相互配合设置有用于防止所述活动柱沿着所述筒体的轴向滑动而脱离所述筒体的防脱机构；所述防脱机构包括设置在所述筒体内的阶梯孔以及设置在所述活动柱远离所述底板的一端的环形凸缘，所述环形凸缘置于所述阶梯孔中孔径较大的一段中。

实施上述技术方案，通过环形凸缘与阶梯孔配合，转动转动件时，可有效地防止活动柱从筒体中脱落。

进一步，所述阶梯孔中孔径较大的一段的孔壁上沿轴向设置有多个导向块，所述环形凸缘上设置有与所述导向块的数量等量的豁口，多个所述导向块一一对应卡接于所述豁口内。

实施上述技术方案，通过豁口卡接于所述导向块上实现导向，使得活动柱只可沿筒体的轴向滑动而无法周向转动，从而完成导向作用。

进一步，所述转动件包括环形圈，所述环形圈的内壁上开设有环形槽；所述筒体的外壁上设置有卡接于所述环形槽中的环形凸沿。

实施上述技术方案，使得转动件转动连接在筒体上。

进一步，所述底板上开设有多个连接孔，所述连接孔中穿设有与用于墙面连接的螺杆。

实施上述技术方案，通过螺杆与墙面实现固定连接，结构简单，易于实施。

进一步，所述顶板上开设有多个一一贯通所述四个插接腔的四个通孔，所述通孔中螺纹连接有螺钉。

实施上述技术方案，用螺钉进一步加固保温板与顶板，使得保温板固定更加牢固。

进一步，所述筒体与所述底板之间设置有多个加强肋板。

实施上述技术方案，通过加强肋板，使得筒体能具有更大的支撑强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

这种复合保温板固定连接装置，在一定程度上使得施工人员更加易于在基层墙面安装保温板，有效地降低对施工人员的经验与熟练度要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的第一整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的第二整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例实际使用结构示意图；

图5是图4中的A部放大图。

附图标记：1、基座；11、底板；111、连接孔；12、筒体；121、阶梯孔；122、导向块；123、环形凸沿；2、活动柱；21、环形凸缘；211、豁口；3、转动件；31、环形圈；311、环形槽；5、支撑板；6、分隔件；7、顶板；71、通孔；8、螺杆；9、螺钉；10、加强肋板。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1和图2所示，一种保温板固定连接装置，包括基座1，基座1包括用于与墙面连接的底板11，底板11上开设有多个连接孔111，连接孔111中穿设有与用于墙面连接的螺杆8，通过螺杆8与墙面实现固定连接。

底板11上固定连接有圆柱形的筒体12，筒体12内活动连接有只可沿筒体12的轴向滑动而无法周向转动的活动柱2，活动柱2的一端伸出筒体12，筒体12靠近远离底板11的一端的外壁上转动连接有转动件3，且转动件3与活动柱2螺纹连接。

结合图3，其中，活动柱2与筒体12之间相互配合设置有用于防止活动柱2沿着筒体12的轴向滑动而脱离筒体12的防脱机构，防脱机构包括设置在筒体12内的阶梯孔121以及设置在活动柱2远离底板11的一端的环形凸缘21，环形凸缘21置于阶梯孔121中孔径较大的一段中。

结合图3，通过环形凸缘21与阶梯孔121配合，转动转动件3时，可有效地防止活动柱2从筒体12中脱落。

结合图3，阶梯孔121中孔径较大的一段的孔壁上沿轴向设置有多个导向块122，环形凸缘21上设置有与导向块122的数量等量的豁口211，多个导向块122一一对应卡接于豁口211内。通过豁口211卡接于导向块122上实现导向，使得活动柱2只可沿筒体12的轴向滑动而无法周向转动，从而完成导向作用。

转动件3包括环形圈31，环形圈31的内壁上开设有环形槽311，筒体12的外壁上设置有卡接于环形槽311中的环形凸沿123，使得转动件3转动连接在筒体12上。

活动柱2伸出筒体12的一端固定连接有支撑板5，支撑板5远离活动柱2的一端固定连接有呈十字型的分隔件6，分隔件6远离支撑板5的端部固定连接有顶板7，支撑板5、分隔件6和顶板7之间围成四个用于插接保温板的顶角的插接腔，顶板7上开设有多个一一贯通四个插接腔的四个通孔71，通孔71中螺纹连接有螺钉9。

为了使得筒体12能具有更大的支撑强度，筒体12与底板11之间设置有多个加强肋板10。

综上所述，结合图4和图5，首先在墙面上的预定位置安装多个这种保温板固定连接装置，并将底板11与墙面固定连接，然后将保温板的各个顶角依次插入对应的这种保温板固定连接装置的插接腔中。

然后转动转动件3，使得活动柱2在筒体12中活动，从而使得每块保温板之间相互调平并安装好，用螺钉9进一步加固保温板与顶板7，使得保温板固定更加牢固。

这种复合保温板固定连接装置，在一定程度上使得施工人员更加易于在基层墙面安装保温板，有效地降低对施工人员的经验与熟练度要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。