一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，尤其是一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂及其使用方法。
【背景技术】
[0002]稳泡剂是一种能够提高气泡稳定性，延长泡沫破灭半衰期的物质。由于水泥发泡保温板需要用发泡剂进行发泡，气泡易破碎，从某种程度上会影响发泡效果，降低保温板的质量。因此，在加入发泡剂之前先加入稳泡剂，现有技术的稳泡剂虽然能起到稳泡的效果，但其形成的气泡体不够致密结实，在流水线生产上连续作业时，因模箱是被不断地推动运转和撞击的，气泡体非常容易塌陷。由于气泡体塌陷严重，造成废品率高，导致生产速度降低等，严重影响发泡水泥保温板的质量和效率。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂及其使用方法。本发明的稳泡定型增强剂，在用于发泡水泥类产品时，能防止发泡后气泡体塌陷，并其能够瞬间成型，迅速稳定发泡高度，提高前期强度，缩短在线养护时间，提高后期自然养护强度。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，按照重量份数，由以下组分组成:
[0006]铁铝酸盐水泥50-70份；硬脂酸钙10-20份；氧化铁红10_20份；甲酸钙复合促凝剂20-40份；萘系减水剂10-20份；水泥增强剂10-20份；三乙醇胺1_5份。
[0007]优选的，所述一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，按照重量份数，由以下组分组成:
[0008]铁铝酸盐水泥60份；硬脂酸钙15份；氧化铁红15份；甲酸钙复合促凝剂30份；萘系减水剂15份；水泥增强剂15份；三乙醇胺3份。本发明还公开了一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，包括如下步骤:
[0009](I)将一定温度的水加入搅拌罐中，在搅拌的条件下加入稳泡定型增强剂，并继续搅拌。
[0010](2)加入普通硅酸盐水泥和粉煤灰及聚丙烯纤维，搅拌罐进行搅拌。
[0011](3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌，并在一定时间内放于模箱中进行发泡。
[0012]优选的，每立方米发泡水泥加入10_15kg稳泡定型增强剂。
[0013]优选的，步骤(I)中水的温度控制在35_38°C。
[0014]优选的，步骤(I)中加入稳泡定型增强剂后继续搅拌一分钟。
[0015]优选的，步骤(2)中搅拌罐搅拌时间为两分钟。
[0016]优选的，步骤(3)中加入双氧水后在5-7秒内放入模箱中进行发泡。
[0017]本发明的稳泡定型增强剂在35—38°C的温水中约I分钟左右迅速发热，在和发泡水泥、粉煤灰及双氧水结合后加快发热。双氧水和发泡水泥结合后I分钟内完成发泡。一开始，在硬脂酸钙的作用下，所发泡孔圆而小，成完全封闭形状。一分钟后，通过铁铝酸盐水泥、甲酸钙复合促凝剂和三乙醇胺在水泥浆高温的共同作用下，使所发水泥泡孔开始初凝，此时正好是发泡水泥发泡完成，并且刚好发满模具。三分钟内初凝结束，下一罐搅拌已完成并放入模箱中。此时流水生产线已自动向前推进。由于上一模箱中的发泡水泥已经凝固，所以模箱在推进过程中不会塌陷。发泡水泥在模箱内迅速成型后继续发热，4小时后发热结束，进入常温养护期，此时在稳泡定型增强剂的作用下，强度提高，于24小时内达到强度的80%以上。
[0018]本发明稳泡定型增强剂的使用水温应控制在38°C以内，切勿超过40°C，否则，因温度过高，反应速度太快，容易凝固太快，在搅拌罐内放不出来或在模箱中定型过早，发不到规定高度。
[0019]本发明的稳泡定型增强剂在硬脂酸钙和甲酸钙复合促凝剂的协同作用下，可以调节发泡水泥的硬化速度，提高水泥发泡保温板的早期定型和后期养护强度，同时在三乙醇胺和氧化铁红的作用下，不仅能促使发泡水泥形成致密结实的气泡体，调控气泡密度，防止发泡后塌陷，还能提高保温板早期强度，缩短在线养护时间。
[0020]本发明的萘系减水剂不仅可以改善气泡体的泡孔结构，还能改善粉煤灰引起的保温板强度的降低的问题，更主要的是减少用水量，从而提高保温板抗压强度，促使降低导热系数，降低水泥发泡保温板的干密度。
[0021]本发明的有益效果是，本发明的水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，属于粉性配方，方便混匀、运输，可用于发泡水泥类产品的稳泡、定型、增加强度。本产品加入发泡水中后，在短时间内迅速发热，使发泡水泥温度瞬间提高，调控气泡体的大小和凝固时间，并使气泡体迅速凝固成形，因而形成致密结实的气泡体，解决了发泡水泥类产品发泡不易控制，忽高忽低，密度不好掌握，容易塌陷，以及成型慢、占用模箱多。场地大等弊端。提高后期自然养护强度等作用。本发明解决了上述弊端，适合大规模流水线作业生产，塌陷率几乎等于零，且大大提高了生产效率，平均每三分钟生产I模箱(0.5-1立方米，按搅拌罐大小而定)O
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，按照重量份数，由以下组分组成:
[0025]铁铝酸盐水泥50份；硬脂酸钙10份；氧化铁红10份；甲酸钙复合促凝剂20份；萘系减水剂10份；水泥增强剂10份；三乙醇胺I份。一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，包括如下步骤:
[0026](I)将35°C的水加入搅拌罐中，搅拌的条件下加入稳泡定型增强剂，并继续搅拌一分钟。
[0027](2)向搅拌罐中加入普通硅酸盐水泥和粉煤灰及聚丙烯纤维，搅拌罐进行搅拌，搅拌时间两分钟。
[0028](3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌，并在5s内放于模箱中进行发泡。
[0029]4小时后发热结束，进入常温养护期，发泡水泥于24小时内达到强度的80%。
[0030]实施例2
[0031]一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，按照重量份数，由以下组分组成:
[0032]铁铝酸盐水泥70份；硬脂酸钙20份；氧化铁红20份；甲酸钙复合促凝剂40份；萘系减水剂20份；水泥增强剂20份；三乙醇胺5份。
[0033]一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，包括如下步骤:
[0034](I)将35°C的水加入搅拌罐中，搅拌的条件下加入稳泡定型增强剂，并继续搅拌一分钟。
[0035](2)向搅拌罐中加入普通硅酸盐水泥和粉煤灰及聚丙烯纤维，搅拌罐进行搅拌，搅拌时间两分钟。
[0036](3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌，并在7s内放于模箱中进行发泡。
[0037]4小时后发热结束，进入常温养护期，发泡水泥于24小时内达到强度的90%。
[0038]实施例3
[0039]一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，按照重量份数，由以下组分组成:
[0040]铁铝酸盐水泥60份；硬脂酸钙15份；氧化铁红15份；甲酸钙复合促凝剂30份；萘系减水剂15份；水泥增强剂15份；三乙醇胺3份。
[0041]一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，包括如下步骤:
[0042](I)将37°C的水加入搅拌罐中，搅拌的条件下加入稳泡定型增强剂，并继续搅拌I分钟。
[0043](2)向搅拌罐中加入普通硅酸盐水泥和粉煤灰及聚丙烯纤维，搅拌罐进行搅拌，搅拌时间两分钟。
[0044](3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌，并在6s内放于模箱中进行发泡。
[0045]4小时后发热结束，进入常温养护期，发泡水泥于24小时内达到强度的85%。
[0046]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，其特征在于，按照重量份数，由以下组分组成: 铁铝酸盐水泥50-70份；硬脂酸钙10-20份；氧化铁红10-20份；甲酸钙复合促凝剂20-40份；萘系减水剂10-20份；水泥增强剂10-20份；三乙醇胺1_5份。2.如权利要求1所述的一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，其特征在于，按照重量份数，由以下组分组成: 铁铝酸盐水泥60份；硬脂酸钙15份；氧化铁红15份；甲酸钙复合促凝剂30份；萘系减水剂15份；水泥增强剂15份；三乙醇胺3份。3.如权利要求1所述的一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将一定温度的水加入搅拌罐中，在搅拌的条件下加入稳泡定型增强剂，并继续搅拌; (2)向搅拌罐中加入普通硅酸盐水泥和粉煤灰及聚丙烯纤维，搅拌罐进行搅拌； (3)向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌，并在一定时间内放于模箱中进行发泡。4.如权利要求3所述的一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，其特征在于，每立方米发泡水泥加入10-15kg稳泡定型增强剂。5.如权利要求3所述的一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，其特征在于，所述步骤(I)中水的温度控制在35-38°C。6.如权利要求3所述的一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，其特征在于，所述步骤(2)中搅拌罐搅拌时间为两分钟。7.如权利要求3所述的一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂的使用方法，其特征在于，所述步骤(3)中加入双氧水后在5-7秒内放入模箱中进行发泡。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥发泡保温板用稳泡定型增强剂，按照重量份数由以下组分组成：铁铝酸盐水泥50-70份；硬脂酸钙10-20份；氧化铁红10-20份；甲酸钙复合促凝剂20-40份；萘系减水剂10-20份；水泥增强剂10-20份；三乙醇胺1-5份。本发明还公开了使用方法，包括如下步骤：将一定温度的水加入搅拌罐中，在搅拌的条件下加入稳泡定型增强剂，继续搅拌；向搅拌罐中加入普通硅酸盐水泥和粉煤灰及聚丙烯纤维，搅拌罐进行搅拌；向搅拌罐中加入双氧水并不断搅拌，并在一定时间内放于模箱中进行发泡。本发明的稳泡定型增强剂，可用于发泡水泥类产品的稳泡、定型、增加强度，解决了发泡水泥类产品发泡不易控制，密度不好掌握，容易塌陷，以及成型慢等弊端，提高了后期自然养护强度。
【IPC分类】C04B24/22, C04B38/02, C04B28/04
【公开号】CN105217991
【申请号】CN201510749736
【发明人】刘金德, 万太宝, 刘强, 毛桂香, 王一民
【申请人】青岛环秀涂料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月5日