本实用新型涉及混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种喷射装置、喷头总成及混凝土喷射车。
背景技术：
混凝土喷射机是利用压缩空气将混凝土拌合料连续输送，并喷射到喷射面上以形成支护结构，使建筑物表面得到加强和保护的工程机械设备。目前，常用的混凝土喷射机为干式混凝土喷射机和湿式混凝土喷射机。其中，由于湿式混凝土喷射机具有混凝土回弹量小，空气中粉尘含量低，对人体的危害小等特点而得到广泛应用。现有的湿式混凝土喷射机的喷头总成通常是根据喷射面调节喷头总成的位置，待位置确定后对喷射面进行连续喷射，然后再移动喷头总成，对其它喷射面进行喷射，从而最终形成混凝土支护。
但是由于混凝土通过喷头喷射时，当混凝土中的石头堵在喷头连接处时，喷头连接处容易爆裂，缩短了喷头的使用寿命；而且接头处混凝土和液体的混合液也不均匀。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种喷射装置，解决了现有技术中喷头连接处容易爆裂、使用寿命短的技术问题。
本实用新型提供的喷射装置，包括：喷嘴和与所述喷嘴相连的混合装置，所述混合装置和所述喷嘴连接处设置有将所述喷嘴卡紧的卡紧装置；
所述混合装置包括套管和混合器，所述套管和混合器之间形成腔体；所述套管上连接有通风管。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述通风管的轴线与所述混合器的外壁相切。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合装置和所述喷嘴之间还连接有连接条。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合装置上远离所述喷嘴的一端连接有柔性软管，所述柔性软管外侧包裹有弹性支撑结构。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述混合器包括金属管壁和非金属管壁，所述非金属管壁套设在所述非金属管壁外部。
本实用新型的第二目的在于提供一种喷头总成，解决了现有技术中喷头容易爆裂、使用寿命短的技术问题。
本实用新型提供的喷头总成，包括：驱动装置和上述所述的喷射装置，所述驱动装置与所述喷射装置上的混合装置的外壁连接；
所述驱动装置包括摆动装置和刷动装置；
所述刷动装置包括第一吊架和第二吊架，所述第一吊架和所述摆动装置连接，所述第二吊架通过连接件与所述混合装置的外壁连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述刷动装置还包括安装在所述第一吊架上的第一输出机构，所述第一输出机构的输出轴上还安装有偏心块，所述偏心块还与所述第二吊架连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一吊架和所述第二吊架的铰接处设置第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴垂直设置；
所述第二轴的外侧设置有限位装置。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一吊架还连接有连接架，所述连接架与所述弹性支撑结构固定连接。
本实用新型的第三目的在于提供一种混凝土喷射车，解决了现有技术中喷头容易爆裂、使用寿命短的技术问题。
本实用新型提供的混凝土喷射车，包括：上述所述的喷头总成。
相对于现有技术，本实用新型提供的喷射装置及喷头总成具有如下优势：
本实用新型提供的喷射装置，包括喷嘴和与喷嘴相连的混合装置，混合装置和喷嘴连接处设置有将喷嘴卡紧的卡紧装置；混合装置包括套管和混合器，套管和混合器之间形成腔体；套管上连接有通风管。使用时，由于混合装置和喷嘴通过卡紧装置卡紧，所以当遇到长石头时，喷嘴在冲击的情况下会与混合装置脱开，将石头清理后重新安装即可使用，因此避免了喷嘴爆开。因此解决了现有技术中喷头容易爆裂、使用寿命短的技术问题。
另外，通风管的轴线与所述混合器的外壁相切，能够避免控制直接对混合器冲击造成气流紊乱的问题，使腔体内部形成稳定的气流圈，是液体和气体混合均匀进入混合器内部，保证混凝土混合均匀，避免混凝土混合不均匀而使喷嘴与混合装置连接处堵塞，进一步地避免了喷嘴爆开的问题。
本实用新型提供的喷头总成，包括驱动装置和上述的喷射装置；驱动装置与喷射装置上的混合装置的外壁连接。由于喷射装置的设置，所以喷头总成具有上述喷射装置的所有优点，因此能够避免了喷嘴爆开，延长了使用寿命。
本实用新型提供的混凝土喷射车，包括上述的喷头总成。由于喷头总成的设置，所以混凝土喷射车具有上述喷头总成的所有优点，能够避免了喷嘴爆开，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的喷射装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的喷射装置的A-A的剖视图；
图3为本实用新型实施例提供的喷射装置的B-B的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的喷头总成的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的喷头总成的驱动装置的结构示意图。
图标：
100-喷射装置；101-喷嘴；102-混合装置；105-弹性支撑结构；106-柔性软管；108-卡紧装置；1021-套管；1022-腔体；1023-通风管；1024-混合器；
201-摆动装置；202-刷动装置；2021-第一吊架；2022-第二吊架；2023-偏心块；2024-第一输出机构；2025-连接架；2026-限位装置；2027-第一轴；2028-第二轴；2011-第一驱动机构；2012-架体；2013-第二驱动机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型提供的喷射装置，喷嘴和与所述喷嘴相连的混合装置，所述混合装置和所述喷嘴连接处设置有将所述喷嘴卡紧的卡紧装置；所述混合装置包括套管和混合器，所述套管和混合器之间形成腔体；所述套管上连接有通风管。使用时，由于混合装置和喷嘴通过卡紧装置卡紧，所以当遇到长石头时，喷嘴在冲击的情况下会与混合装置脱开，将石头清理后重新安装即可使用，因此避免了喷嘴爆开；因此解决了现有技术中喷头容易爆裂、使用寿命短的技术问题。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的喷射装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的喷射装置的A-A的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的喷射装置的B-B的剖视图。
如图1-3所示，本实施例提供的喷射装置，包括：喷嘴101和与喷嘴101相连的混合装置102，混合装置102和喷嘴101连接处设置有将喷嘴101卡紧的卡紧装置108；混合装置102包括套管1021和混合器1024，套管1021和混合器1024之间形成腔体1022；套管1021上连接有通风管1023；避免了喷嘴101爆开的问题；减少施工间歇，提高喷嘴101的寿命和大幅度降低喷嘴101的异常损坏。
具体的，通风管1023的轴线与混合器1024的外壁相切；能够避免控制直接对混合器1024冲击造成气流紊乱的问题，使腔体1022内部形成稳定的气流圈，是液体和气体混合均匀进入混合器1024内部，保证混凝土混合均匀，避免混凝土混合不均匀而使喷嘴101与混合装置102连接处堵塞，避免了喷嘴101爆开的问题。
进一步地，混合装置102和喷嘴101之间还连接有连接条，当喷嘴101脱离混合装置102后，通过连接条的设置能够避免喷嘴101掉落。
更进一步地，混合装置102上远离喷嘴101的一端连接有柔性软管106，柔性软管106外侧包裹有弹性支撑结构105。避免弹性支撑结构105过度弯曲，避免物料堵塞在柔性软管106内部。
需要说明的是，混合器1024包括金属管壁和非金属管壁，非金属管壁套设在非金属管壁外部。由于现有的混合器1024内壁是非金属材料，使用寿命比较短，本实施例的方案能够提高使用寿命，寿命是原来的接近3倍，减少更换，提高施工便利性，大幅度降低成本。
还需要说明的是，卡紧装置108设置为喉圈。
还需要说明的是，弹性支撑结构105可以设置为弹簧，或者多个铁环和链条相连的结构，还可以设置为其他结构，这里不再一一举例说明。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的喷射装置，包括：喷嘴101和与喷嘴101相连的混合装置102，混合装置102和喷嘴101连接处设置有将喷嘴101卡紧的卡紧装置108；混合装置102包括套管1021和混合器1024，套管1021和混合器1024之间形成腔体1022，套管1021上连接有通风管1023；由于混合装置102和喷嘴101通过卡紧装置108卡紧，所以当遇到长石头时，喷嘴101在冲击的情况下会与混合装置102脱开，将石头清理后重新安装即可使用，因此避免了喷嘴101爆开。又由于通风管1023的轴线与混合器1024的外壁相切，能够避免控制直接对混合器1024冲击造成气流紊乱的问题，使腔体1022内部形成稳定的气流圈，使液体和气体混合均匀进入混合器1024内部，保证混凝土混合均匀，避免混凝土混合不均匀而使喷嘴101与混合装置102连接处堵塞，避免了喷嘴101爆开的问题。因此解决了现有技术中喷头容易爆裂、使用寿命短的技术问题。
实施例二
图4为本实用新型实施例提供的喷头总成的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的喷头总成的驱动装置的结构示意图。
如图4-5所示，本实施例提供的喷头总成，包括：驱动装置和上述的喷射装置100；驱动装置与喷射装置100上的混合装置102的外壁连接。
具体的，驱动装置包括摆动装置201和刷动装置202；刷动装置202包括第一吊架2021和第二吊架2022，第一吊架2021和摆动装置201连接，第二吊架2022通过连接件与混合装置102的外壁连接。
进一步地，刷动装置202还包括安装在第一吊架2021上的第一输出机构2024，第一输出机构2024的输出轴上还安装有偏心块2023，偏心块2023还与第二吊架2022连接。
需要说明的是，第一吊架2021和第二吊架2022的铰接处设置第一轴2027和第二轴2028，第一轴2027和第二轴2028垂直设置；第二轴2028的外侧设置有限位装置2026。第一轴2027和第二轴2028的设置能够代替现有技术的万向节，制造简单，不易松动，耐用性高，解决了万向节十字轴断裂，万向节与上下吊架螺栓易松动的问题，将断裂与松动造成的喷头吊落故障消除，消除了安全隐患，极大减少喷头掉落造成的施工延误。
还需要说明的是，第一吊架2021还连接有连接架2025，连接架2025与弹性支撑结构105固定连接。
还需要说明的是，弹性支撑结构105与第一吊架2021可以设置为一体式结构或分体式结构。
还需要说明的是，相对于现有技术，弹性支撑结构105中的柔性软管106有一部分力传递到第一吊架2021上，使得序号第一轴2027和第二轴2028受力变小，工况变得更好，整个喷头转动更为灵活。另外，弹性支撑结构105固定在连接架2025上更给弹性支撑结构105提供了一个稳定的支撑面，有利于弹性支撑结构105对其内的柔性软管106更好的支撑，保护柔性软管106，避免堵管，大幅度提高柔性软管106的寿命。
本实施例可选方案，摆动装置201包括第一驱动机构2011和第二驱动机构2013，第一驱动机构2011和第二驱动机构2013通过架体2012连接。
具体的，摆动装置201与臂架连接。
需要说明的是，第一驱动机构2011设置为240°旋转马达，第二驱动机构2013设置为360°旋转马达。
结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的喷头总成，包括驱动装置和上述的喷射装置100；驱动装置与喷射装置100上的混合装置102的外壁连接。由于喷射装置100的设置，所以喷头总成具有上述喷射装置100的所有优点，因此能够避免了喷嘴101爆开，延长了使用寿命。
实施例三
本实施例提供的混凝土喷射车，包括：上述的喷头总成。
本实施例提供的混凝土喷射车，包括上述的喷头总成。由于喷头总成的设置，所以混凝土喷射车具有上述喷头总成的所有优点，能够避免了喷嘴爆开，延长了使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。