本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种装饰面板单元及装饰柱。
背景技术：
针对目前装饰柱的做法，装饰柱的芯板与装饰线条及基板的组装是使用胶水进行连接的，打胶操作比较耗时，容易造成墙板表面污染，有异味散发，整体强度差。传统装饰柱制作工艺复杂，不易生产线批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用连接件组装的装饰面板单元及装饰柱。
本实用新型的技术方案提供的一种装饰面板单元，包括基板和安装在所述基板中的装饰板件；
所述装饰板件包括装饰边框和安装在所述装饰边框中的芯板；
所述装饰边框上面对所述芯板的表面上延伸有第一凸筋，在所述装饰边框上面对所述基板的表面上延伸有第二凸筋；
在所述芯板上面对所述装饰边框的表面上设置有芯板凹槽，在所述基板上面对所述装饰边框的表面上设置有基板凹槽；
所述第一凸筋配合在所述芯板凹槽中，所述芯板固定在装饰边框内；
所述第二凸筋配合在所述基板凹槽中，所述基板与所述装饰边框之间通过连接件连接。
进一步地，在所述装饰边框上面对所述芯板的表面上延伸有第一限位板，在所述装饰边框上面对所述基板的表面上延伸有第二限位板。
进一步地，所述装饰边框包括至少三条依次连接的框边，任意相邻的两条所述框边之间通过角码连接。
进一步地，每条所述框边中设置有中空结构。
进一步地，每条所述框边中设置有多个所述中空结构，任意相邻的两个所述中空结构之间设置有加强筋。
进一步地，所述基板的左右两侧分别向后延伸有一块基板挡板。
进一步地，在所述装饰边框和/或所述芯板的表面上设置有装饰层。
进一步地，在所述基板上设置有两个以上的所述装饰板件。
本实用新型还提供了一种装饰柱，包括龙骨、与所述龙骨连接的木衬板和至少一个如前述任一技术方案所述的装饰面板单元；
所述装饰面板单元中的基板安装在所述木衬板上。
进一步地，所述木衬板与所述龙骨通过紧固件连接；
所述紧固件包括设置在所述龙骨上的第一挂件、第一螺钉和设置在所述木衬板上的第二挂件、第二螺钉；
所述龙骨通过穿过所述第一挂件的所述第一螺钉紧固在所述木衬板上；
所述木衬板通过穿过所述第二挂件的所述第二螺钉紧固在所述龙骨上。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型提供的装饰面板单元及装饰柱，通过将装饰板件安装在基板中，将装饰板件设置为由装饰边框和芯板组成，装饰边框位于芯板与基板之间，装饰边框的内侧表面上延伸有第一凸筋，其外侧表面上延伸有第二凸筋，芯板设置有芯板凹槽，在基板上设置有基板凹槽，其中，第一凸筋与芯板凹槽相对，第二凸筋与基板凹槽相对。安装时，将第一凸筋嵌在芯板凹槽内，芯板固定在装饰边框中；将第二凸筋嵌在基板凹槽中，基板与装饰边框之间通过连接件连接，从而实现了装饰面板单元的安装。本实用新型提供的装饰面板单元及装饰柱，其完全脱离了胶水的使用，安装便捷，能够进行标准化的批量生产；同时，支持工厂化生产，现场装配式施工，经济环保。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的装饰面板单元的主视图；
图2为图1所示的装饰面板单元的后视图；
图3为图1所示的装饰面板单元的俯视图；
图4为图1所示的装饰面板单元的局部剖视图；
图5为图4所示的A区域的放大图；
图6为本实用新型另一实施例提供的装饰面板单元的爆炸图；
图7为装饰板件的示意图；
图8为装饰边框的框边的局部示意图；
图9为设置有两个装饰板件的装饰面板单元的示意图；
图10为本实用新型一实施例提供的装饰柱的示意图；
图11为图10所示的B区域的放大图；
图12为设置有三个装饰面板单元的装饰柱的示意图；
图13为装饰面板单元与木衬板连接的示意图。
附图标记对照表：
100-装饰面板单元；1-基板；11-基板凹槽；
12-基板挡板；13-基板子板；2-装饰板件；
21-装饰边框；211-第一凸筋；212-第二凸筋；
213-第一限位板；214-第二限位板；215-框边；
2151-中空结构；2152-加强筋；216-角码；
22-芯板；221-芯板凹槽；3-连接件；
200-装饰柱；210-龙骨；220-木衬板；
230-紧固件；231-第一挂件；232-第一螺钉；
233-第二挂件；234-第二螺钉。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
如图1-5所示，本实用新型一实施例提供的装饰面板单元100，包括基板1和安装在基板1中的装饰板件2。
装饰板件2包括装饰边框21和安装在装饰边框21中的芯板22。
装饰边框21上面对芯板22的表面上延伸有第一凸筋211，在装饰边框21上面对基板1的表面上延伸有第二凸筋212。
在芯板22上面对装饰边框21的表面上设置有芯板凹槽221，在基板 1上面对装饰边框21的表面上设置有基板凹槽11。
第一凸筋211配合在芯板凹槽221中，芯板22固定在装饰边框21 内。
第二凸筋212配合在基板凹槽11中，基板1与装饰边框21之间通过连接件3连接。
也即是，装饰面板单元100主要由基板1和装饰板件2组成，基板1 上设置基板安装孔(图中未标示)，装饰板件2通过所述的基板安装孔安装在基板1上。装饰板件2包括装饰边框21和芯板22，芯板22在装饰边框21内。
在装饰面板单元100的前方观察，装饰边框21的内侧表面面向芯板 22，并设置有第一凸筋211；在芯板22外侧表面面向装饰边框21，并设置有芯板凹槽221，第一凸筋211与芯板凹槽221相互配合，使装饰边框 21和芯板22相互连接。安装时，通过预先在装饰边框21上设置的边框安装孔(图中未标示)，将装饰边框21上的第一凸筋211嵌在芯板凹槽221内，使装饰边框21与芯板22相互连接；通过角码，或者螺栓、或者螺钉等连接组件将芯板22固定在装饰边框21内。
装饰边框21的外侧表面面向基板1，并设置有第二凸筋212；在基板1的内侧表面上设置有基板凹槽11，第二凸筋212与基板凹槽11相互配合，装饰边框与基板1相互连接。安装时，通过预先在基板1上设置的基板安装孔(图中未标示)，将装饰边框21上的第二凸筋212嵌在基板凹槽11内，使装饰边框21与基板1相互连接。再通过连接件3将装饰边框21固定在基板1上，装饰边框21紧固连接，从而使装饰边框21 固定在基板1内。
连接件3为角码，或连接螺钉、或螺栓、或销等。
本实用新型提供的装饰面板单元，其完全脱离了胶水的使用，安装便捷，能够进行标准化的批量生产。同时，装饰面板单元支持在工厂工业化生产，现场装配式施工，在装修现场只需要进行简单的安装，现场无需熟练的技术工人，也无需太多的施工时间，实现了快速施工，而且避免了传统装修作业现场比较脏的情况，既经济又环保。
较佳地，如图6所示，基板1设置为由若干块基板子板13组成。基板子板13优选PVC发泡饰面板。安装时，由基板子板13组成的基板1 中设置的基板安装孔(图中未标示)，将装饰边框上的第二凸筋212嵌在基板凹槽11内，使装饰边框21与基板子板13相互连接；通过连接件3，将装饰边框21与基板子板13紧固连接，从而使装饰边框21与基板1紧固连接，将装饰边框21固定在基板1内。
连接件3为角码，或连接螺钉、或螺栓、或销等。
较佳地，如图6-7所示，在装饰边框21上面对芯板22的表面上延伸有第一限位板213，在装饰边框21上面对基板1的表面上延伸有第二限位板214。
在装饰边框21上设置有第一限位板213，第一限位板213面向芯板 22，用于止挡芯板22，防止芯板22与装饰边框21松脱；在装饰边框21 上有第二限位板214，第二限位板214面向基板1，用于止挡基板1，防止基板1与装饰边框21松脱。
如图6-7所示，装饰边框21包括至少三条依次连接的框边215，任意相邻的两条框边215之间通过角码216连接。
其中，装饰边框21由至少三条框边215组成，其依次相连，将相邻的框边215通过角码216紧固在一起，形成装饰边框21。
较佳地，如图8所示，每条框边215中设置有中空结构2151。
在每条框边215中均设置有中空结构2151，用以减轻框边215重量，降低成本。
较佳地，如图8所示，每条框边215中设置有多个中空结构2151，任意相邻的两个中空结构2151之间设置有加强筋2152。
为了减重和提高框边215的结构强度，每条框边215中均设置有多个中空结构2151，相邻的中空结构2151之间设置加强筋2152。
较佳地，如图3-4所示，基板1的左右两侧分别向后延伸有一块基板挡板12。
基板1上设置基板挡板12，基板挡板12位于基板1左右两侧，并向后延伸，用于遮挡其内部结构，以提高人们的美观感受，其还可以用于安装。
较佳地，在装饰边框21和/或芯板22的表面上设置有装饰层(图中未标示)。
为了提高装饰面板单元100和装饰柱(图中未标示)的美观，在装饰边框21或芯板22的表面上分别设置有装饰层，或者在装饰边框21和芯板22的表面上同时设置有装饰层。装饰层可以为涂料或喷涂绘画等等。
较佳地，如图9所示，在基板1上设置有两个以上的装饰板件2。
在基板1上设置一个或者两个以上的装饰板件2，这些装饰板件2 均被基板1包围着，相邻两个装饰板件2之间被基板1隔开，从而形成一个具有多个装饰板件2的装饰面板单元100，使装饰面板单元100内容更加丰富多样，从而提高装饰柱给人带来的美感。
如图10所示，本实用新型技术方案还提供了一种装饰柱200，包括龙骨210、与龙骨210连接的木衬板220和前述任一实施例所描述的装饰面板单元100。
装饰面板单元100中的基板1安装在木衬板220上。
也即是，装饰柱200主要由龙骨210、木衬板220和装饰面板单元 100组成。
关于装饰面板单元100的构造和工作原理，请参照前面的描述，在此不再赘述。
安装时，所图12所示，基板1通过角码、或螺栓等连接组件与木衬板220紧固连接，从而将装饰面板单元100紧固连接在木衬板220上；基板挡板12和芯板22分别与木衬板220固定连接，可以使装饰面板单元100与木衬板220之间的连接更牢固。类似地，木衬板220通过挂件，或螺钉，或角码等紧固组件与龙骨210紧固连接，从而实现对装饰面板单元100与龙骨210紧固连接。
类似地，如图13所示，相邻两个装饰面板单元100之间通过角码、或螺栓、或螺钉等连接组件固定连接，使之紧固在一起，依此类推，完成具有多个装饰面板单元100的装饰柱200的安装。
较佳地，如图10～11所示，木衬板220与龙骨210通过紧固件230 连接，紧固件230包括设置在龙骨210上的第一挂件231、第一螺钉232 和设置在木衬板220上的第二挂件233、第二螺钉234。
龙骨210通过穿过第一挂件231的第一螺钉232紧固在木衬板220 上；木衬板220通过穿过第二挂件233的第二螺钉234紧固在龙骨210 上。
木衬板220与龙骨210通过紧固件230固定连接，紧固件230包括第一挂件231、第一螺钉232、第二挂件233和第二螺钉234，其中，第一挂件231和第一螺钉232均设置在龙骨210上，第二挂件233和第二螺钉234设置在木衬板220上。
安装时，第一螺钉232穿过第一挂件231，将龙骨210紧固在木衬板 220上；第二螺钉234穿过第二挂件233，将木衬板220紧固在龙骨210 上，龙骨210与木衬板220之间、木衬板220与龙骨210之间均有相互作用的紧固力，使两者的连接更加牢靠；同时，其操作简单、方便安装与拆卸。
以上的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。