一种核心筒外架附壁式电动液压爬架的制作方法

本发明涉及建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种核心筒外架附壁式电动液压爬架。

背景技术：

爬模施工是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺，液压爬模则是依附在建筑结构上，随着结构施工而组成上升的一种模板体系，当混凝土达到拆模强度后脱模，模板不落地，依靠机械设备和支撑体将模板和爬升装置向上爬升一层，定位固定，反复循环施工。

授权公告号为CN204876550U的中国专利公开了一种核心筒外架附壁式液压爬模装置，包括液压系统、附墙撑和导轨和架体，附墙撑一侧设置有埋件系统，液压系统设置在导轨一端，并通过导轨连接附墙撑，附墙撑的一端连接爬模操作层，且爬模操作层的内部通过斜撑连接模板操作层，模板操作层的顶端连接钢筋混凝土操作层，且模板操作层和混凝土操作层的两侧分别为模版和主背楞；相邻操作层之间搭设有爬梯，各个操作层的底板上对应爬梯位置开设有上人孔。

但是，在实际应用中，上人孔在方便施工人员通过的同时，也可能造成施工人员及物料从上人孔坠落。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种核心筒外架附壁式电动液压爬架，其能够有效防止施工人员及物料从上人孔坠落，保证施工的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种核心筒外架附壁式电动液压爬架，包括与墙面竖直滑动连接的导轨，与导轨相对滑动连接的若干操作层，以及与墙面固定连接用于卡接导轨以及操作层的附墙撑，所述导轨和操作层之间还设有用于驱动操作层和导轨相对升降的电动液压驱动装置，相邻所述操作层的底板之间设置有爬梯，除最底层所述操作层外，所述操作层的底板上对应设有上人孔，所述上人孔上设有盖板，所述盖板与底板通过转轴转动连接，所述上人孔内周设有与盖板下端面抵接的抵接板，所述盖板和抵接板之间还设有用于支撑打开后的盖板的支撑结构。

通过采用上述技术方案，在上人孔上设置盖板，施工人员需要通过上人孔时，打开盖板；施工人员通过上人孔后，将盖板闭合，即盖板将上人孔挡住，从而避免施工人员或物料从上人孔坠落，保证施工的安全性。抵接板能够限制盖板向下翻转，保证盖板闭合后的安全性。使用支撑结构对打开后的盖板进行支撑固定，方便施工人员的上下，以及物料的传递。

进一步地，所述支撑结构包括分别铰接在盖板两侧且垂直于转轴的支撑杆，垂直于所述转轴的两抵接板上沿其长度方向分别阵列开设有若干定位槽。

通过采用上述技术方案，盖板闭合时，支撑杆转动至与盖板的侧壁平行状态，方便盖板的闭合。将盖板打开后，转动支撑杆，将支撑杆远离盖板的一端插入到定位槽内，在定位槽的限位作用下，支撑杆实现对盖板的支撑固定；可以将支撑杆插入到不同位置的定位槽内，实现对盖板转动至不同角度后的支撑固定，满足不同情况下的使用需求。

进一步地，所述定位槽包括开设在抵接板上且沿其长度方向设置的滑槽，所述滑槽内沿其长度方向阵列设有若干用于抵接支撑杆的卡块，所述卡块沿垂直于滑槽长度方向滑动安装在底板上，所述滑槽对应卡块位置设有卡嵌口。

通过采用上述技术方案，只需将卡块滑动进卡嵌口内，即可实现对支撑杆的限位固定；只需将卡块滑出卡嵌口内，即可解除对支撑杆的限位固定，不需要将盖板向上抬起再转动，结构简单，方便省事。

进一步地，所述底板上设有垂直于滑槽的滑移孔，所述卡块滑动安装在滑移孔内，所述卡块上设有方便驱动滑动的驱动部。

通过采用上述技术方案，滑移孔对卡块起到导向作用，保证卡块能够顺利滑动到卡嵌口内，实现对支撑杆的限位固定。使用驱动部驱动卡块的滑动，方便省事。

进一步地，所述底板上开设有垂直于滑移孔且贯通底板的让位孔，所述卡块滑动安装在滑移孔和让位孔内，所述驱动部包括分别设置在卡块上端以及下端上的拉环，所述拉环位于让位孔内。

通过采用上述技术方案，设置让位孔，实现在底板的上下两端都可以解除卡块对支撑杆的限位固定，方便施工人员通过上人孔后将盖板闭合，保证施工的安全性；设置拉环方便驱动卡块在滑移孔内滑动。

进一步地，所述底板上位于转轴远离上人孔的一侧设有限位板，所述限位板靠近盖板的一侧和盖板的上端面分别设有相互吸附的磁铁。

通过采用上述技术方案，限位板限制盖板最多只能转动至90°状态，避免盖板向上翻转时占据底板上的其他空间；当盖板转动至90°后，在磁铁的吸附作用下，实现盖板和限位板之间的固定，避免盖板向下翻转。

进一步地，所述底板上端面设有竖直设置的限位杆，所述限位杆上螺纹连接有与盖板上端面抵接的限位帽。

通过采用上述技术方案，限位帽对盖板起到限位作用，避免盖板在受到振动时发生抖动，避免施工所用的小零件掉落；螺纹连接在限位杆上的限位帽可以固定不同厚度的盖板，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述限位帽两侧设有卡槽，所述限位帽滑动安装在卡槽内，所述限位杆定位转动安装在底板上，且其两端分别位于底板的上下两侧。

通过采用上述技术方案，转动限位杆，在卡槽的限位作用下，限位帽在卡槽内上下滑动，从而实现或解除限位帽对盖板的限位作用。限位杆的上下两端分别位于底板的上下两侧，实现施工人员在底板的上下两侧均可转动限位杆，以调节限位帽在卡槽内上下滑动。

进一步地，所述卡槽顶部设有定位块，所述限位杆的上端伸出定位块，且与定位块定位转动连接。

通过采用上述技术方案，定位块能够防止限位帽在限位杆转动的过程中脱离限位杆，避免限位帽的丢失；限位杆上端伸出定位块，且与定位块定位转动连接，方便在盖板上方驱动限位杆转动。

进一步地，所述盖板上端面贴示有警示标签。

通过采用上述技术方案，警示标签起到警示作用，提醒施工人员勿站在盖板上以及勿在盖板上堆积物料，保证盖板下方的施工人员能够顺利打开盖板，从上人孔通过；同时避免施工人员打开盖板时造成不必要的损伤。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在上人孔上设置盖板，盖板对上人孔起到遮挡作用，施工人员需要通过上人孔时，打开盖板；施工人员通过上人孔后，将盖板闭合，即盖板将上人孔挡住，从而避免施工人员或物料从上人孔坠落，保证施工的安全性；

2、通过设置让位孔，方便施工人员在底板上下两侧均可驱动卡块在滑移孔内移动，方便施工人员通过上人孔后闭合盖板；

3、通过将限位杆的上下两端设置为分别位于底板的上下两侧，保证施工人员在底板上下两侧都可驱动限位杆转动，驱动限位帽沿卡槽升降。

附图说明

图1是一种核心筒外架附壁式电动液压爬架的整体结构示意图；

图2是操作层的结构示意图；

图3是一种核心筒外架附壁式电动液压爬架的部分结构示意图，用于体现盖板打开至90°状态；

图4是一种核心筒外架附壁式电动液压爬架的部分结构示意图，用于体现盖板打开至45°状态；

图5是一种核心筒外架附壁式电动液压爬架的部分结构示意图，用于体现盖板闭合状态；

图6是一种核心筒外架附壁式电动液压爬架的部分结构剖视图。

图中，1、墙面；2、导轨；3、电动液压驱动装置；4、操作层；41、底板；411、滑移孔；412、让位孔；42、爬梯；43、上人孔；5、盖板；51、转轴；6、抵接板；61、定位槽；611、滑槽；612、卡嵌口；7、支撑杆；71、铰接座；8、卡块；81、拉环；9、限位板；91、磁铁；10、限位杆；11、卡槽；12、限位帽；13、定位块；14、警示标签；15、附墙撑。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种核心筒外架附壁式电动液压爬架，参照图1，包括与墙面1竖直滑动连接的导轨2，与导轨2相对滑动连接的若干操作层4（在本实施例中，操作层4以设置为4层为例加以说明），以及与墙面1固定连接用于卡接导轨2以及操作层4的附墙撑15，导轨2和操作层4之间还设有用于驱动操作层4和导轨2相对升降的电动液压驱动装置3，其中，电动液压装置3的上端与操作层4连接，下端与导轨2连接。

参照图2，在相邻操作层4的底板41之间设有交错设置有爬梯42，除最底层的操作层4外，其他操作层4的底板41上对应设有上人孔43，上人孔43上设有盖板5，盖板5与底板41通过转轴51（标记在图5中）转动连接，且盖板5在竖直平面内向上翻转。盖板5上端面贴示有警示标签14，警示标签14上的内容可为“请勿站人，请勿堆放物料”等具有提醒意义的文字，避免下层施工人员打不开盖板5，或打开盖板5时造成不必要的损伤。

参照图3和图4，在上人孔43内周设有与盖板5下端面抵接的抵接板6，避免盖板5向下翻转，保证安全性；在盖板5和抵接板6之间还设有用于支撑打开后的盖板5的支撑结构。在本实施例中，支撑结构包括分别通过铰接座71铰接在盖板5两侧的支撑杆7，且两个支撑杆7分别垂直于转轴51，且铰接座71远离转轴51。对应支撑杆7位置的两个抵接板6上沿其长度方向分别开设有若干与支撑杆7配合的定位槽61。在本实施例中，定位槽61包括分别开设在抵接板6上且沿其长度方向设置的滑槽611，滑槽611内沿其长度方向阵列设有若干用于抵接支撑杆7的卡块8。盖板5闭合时，支撑杆7转动至与盖板5的侧壁平行状态，方便盖板5的闭合；将盖板5打开后，转动支撑杆7，将支撑杆7远离盖板5的一端插入到对应位置的定位槽61内，支撑杆7与卡块8抵接，从而保证支撑杆7对盖板5进行支撑固定，且能够根据实际需要选择盖板5转动的角度。

参照图3和图4，在本实施例中，在底板41上设有垂直于滑槽611的滑移孔411，底板41上开设有垂直于滑移孔411且贯通底板41的让位孔412，卡块8滑动安装在滑移孔411和让位孔412内，滑槽611对应卡块8位置设有卡嵌口612。卡块8上设有用于驱动其从滑移孔411和让位孔412内滑动到对应位置的卡嵌口612内的驱动部，在本实施例中，参照图6，驱动部包括分别设置在卡块8上端以及下端上的拉环81，拉环81位于让位孔412内，从而保证施工人员通过上人孔43后，不管在底板41上方还是下方，都可实现或解除卡块8对支撑杆7的限位作用，方便将盖板5打开或闭合。

参照图3和图5，另外，为限制盖板5最多支撑转动至90°状态，避免其打开后占据操作层4上的其他空间，在底板41上位于转轴51远离上人孔43的一侧设有限位板9，限位板9靠近盖板5的一侧和盖板5的上端面分别设有相互吸附的磁铁91。当盖板5转动至90°后，在磁铁91的吸附作用下，实现盖板5和限位板9之间的固定，避免盖板5向下翻转。

参照图5和图6，进一步地，为实现盖板5闭合后的固定，底板41上端面设有竖直设置的卡槽11，卡槽11位于盖板5远离转轴51的一侧，卡槽11顶部设有定位块13，卡槽11内转动安装有限位杆10，限位杆10与底板41以及定位块13定位转动连接，且其上端位于定位块13上端，下端位于底板41下端；限位杆10上螺纹连接有与盖板5上端面抵接的限位帽12，且限位帽12滑动安装在卡槽11内。转动限位杆10，在卡槽11的限位作用下，限位帽12在卡槽11内上下滑动，从而实现或解除限位帽12对盖板5的限位作用。限位杆10的上下两端分别位于底板41的上下两侧，实现施工人员在盖板5的上下两侧均可转动限位杆10，以调节限位帽12在卡槽11内上下滑动；其中，定位块13能够避免限位帽12脱离限位杆10。

本发明的工作原理和使用方法：

盖板5正常状态下处于闭合状态，避免施工人员或物料从上人孔43坠落，保证施工的安全性。此时，支撑杆7处于与盖板5侧壁平行状态，限位帽12的下端面与盖板5的上端面抵接。警示标签14提醒施工人员不要站在盖板5上，也不要在盖板5上堆放东西，避免下层施工人员打不开盖板5，或打开盖板5时造成不必要的损伤。

当施工人员需要从上人孔43通过，到达不同的操作层4时，在盖板5上方或下方转动限位杆10，使限位帽12沿卡槽11向上运动，解除限位帽12对盖板5的限位作用，向上推动或拉动盖板5，根据实际情况将盖板5转动至一定角度；通过拉动拉环81，将对应位置的卡块8从滑移孔411和让位孔412中穿过对应位置的卡嵌口612，滑动到滑槽611内，支撑杆7与卡块8抵接固定，即实现对盖板5转动到一定角度后的固定。若将盖板5转动至90°，在磁铁91的吸附作用下，实现盖板5和限位板9之间的固定，避免盖板5向下翻转，即可不需要使用支撑杆7对盖板5进行固定。施工人员通过上人孔43后，将各部件复位，即实现盖板5的闭合，盖板5继续起到防护作用，避免施工人员或物料从上人孔43坠落，保证施工的安全性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。