本发明涉及led灯技术领域，特别涉及一种建筑室内装修用led筒灯全自动安装设备。
背景技术：
led筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，主要用于建筑室内装修，led筒灯主要是通过二极管发光方式实现照明，寿命主要取决于固体led光源和驱动散热部分，2012年led筒灯寿命已经达到80000小时以上，随着led技术的不断的研究与普遍使用，在驱动和散热方面也基本达到相对理想的状态，与普通卤素筒灯相比，市售的优质led筒灯寿命基本达到80000小时以上，led筒灯是应用新型led照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快，led筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏在建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀，因此，led筒灯深受人们的喜欢，但是，安装led筒灯的过程繁琐，需要人员爬上梯子操作，具有安全隐患，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，安装时，人员需要双手将led筒灯的两侧弹簧扣调成垂直状态再放入孔中，人员在梯子上进行双手操作容易摔落至地面，安装时，人员需要根据实际情况对灯具进行转动再进行安装，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑室内装修用led筒灯全自动安装设备，可以解决对现有安装led筒灯过程中需要人员借助工具打孔与安装，过程繁琐复杂，安装前，人员根据安装位置对地面进行标记，再搬运梯子到标记位置上，由于地面光滑可能使得梯子在人员工作时滑倒引发安全隐患，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，安装时，人员需要双手将led筒灯的两侧弹簧扣调成垂直状态再放入孔中，人员在梯子上进行双手操作容易摔落至地面，安装时，人员需要根据实际情况对灯具进行转动再进行安装，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对led筒灯自动化移动、打孔处理与安装的功能，自动化打孔，无需多次修正切割，刀可以卸下重新打磨，自动化收集回收粉尘，自动化吸住废料板，自动化安装与转动led筒灯，自动标记地面，原地转弯，无需人工操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑室内装修用led筒灯全自动安装设备，包括移动标记装置、开孔装置和安装装置，移动标记装置带动本发明进行移动、地面标记与位置限位，开孔装置对天花板进行打孔处理，安装装置对led筒灯进行安装，所述的移动标记装置的前端安装有开孔装置，移动标记装置的后端安装有安装装置，移动标记装置、开孔装置和安装装置相配合使用完成led筒灯的自动化移动、打孔处理与安装工艺。
所述的移动标记装置包括主板、标记机构、旋转机构和四个限位移动机构，主板的上端前侧安装有标记机构，主板的下端中部安装有旋转机构，主板的下端均匀安装有四个限位移动机构，根据安装位置，标记机构对地面进行标记，旋转机构带动移动标记装置进行原地转动，四个限位移动机构对移动标记装置进行移动与限位，移动标记装置带动本发明进行移动、地面标记与位置限位，人员不用搬运梯子以及在梯子上工作，无需人员操作，确保了人员安全，旋转机构带动移动标记装置原地转弯，标记机构对地面进行自动化标记，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的开孔装置包括移动机构、调节机构、两个吸稳机构、切割机构和废料回收机构，移动机构安装在移动标记装置上，移动机构的上端安装有调节机构，移动机构上安装有两个吸稳机构，且两个吸稳机构对称布置，调节机构的上端安装有切割机构，调节机构的左端安装有废料回收机构，移动机构与调节机构相互配合带动开孔装置进行方位调节，两个吸稳机构对天花板进行吸稳，切割机构对天花板进行打孔，废料回收机构对废料进行回收，调节机构与切割机构相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构对切割时的粉尘进行收集，切割后将粉尘输送到废料回收机构上，自动化收集回收粉尘，打孔时，切割机构对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的安装装置包括转动机构、两个支撑机构、夹稳一机构、夹稳二机构、两个辅助机构和调节弹簧扣机构，转动机构安装在移动标记装置上，转动机构的上端安装有两个支撑机构，且两个支撑机构对称布置，支撑机构的外端对称安装有夹稳一机构，支撑机构的中部对称安装有夹稳二机构，两个支撑机构之间安装有两个辅助机构，且两个辅助机构对称布置，辅助机构上对称安装有调节弹簧扣机构，两个支撑机构、夹稳一机构和夹稳二机构相互配合对led筒灯进行固定与升降，两个辅助机构和调节弹簧扣机构相互配合将led筒灯的弹簧扣进行垂直调节，根据安装角度，转动机构对led筒灯进行位置旋转，转动机构带动安装装置上的led筒灯进行转动，自动化转动led筒灯，两个辅助机构和调节弹簧扣机构相互配合对弹簧扣调节成垂直状态，无需人员在梯子上双手操作，确保了人员安全，两个支撑机构、夹稳一机构和夹稳二机构对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的标记机构包括固电动滑块、移板、l型移架、固气缸、固板、两个称板、固电机、丝杠、移滑块、移滑槽、移动块、方板、撑电动滑块、滑板、圆柱、连气缸、记号笔、连板和辅轮，固电动滑块安装在主板上，固电动滑块上设置有移板，移板上安装有l型移架，l型移架上对称安装有固气缸，固气缸的顶端通过法兰安装在固板上，固板的下端安装有两个称板，后端的称板上安装有固电机，固电机的输出轴通过联轴器与丝杠相连，丝杠的前端通过轴承安装在前侧称板上，丝杠上设置有移动块，移动块上安装有移滑块，移滑块通过滑动配合的方式与移滑槽相连，移滑槽安装在固板上，移动块的下端安装有方板，方板的下端安装有撑电动滑块，撑电动滑块上设置有滑板，滑板的下端安装有圆柱，圆柱的下端安装有记号笔，滑板的下端对称安装有连气缸，连气缸的顶端通过法兰安装在连板上，连板通过滑动配合的方式与圆柱相连，连板的下端均匀安装有辅轮，标记机构通过横向移动、纵向移动与升降调节带动记号笔对地面进行标记，连气缸带动辅轮进行升降，辅轮起到辅助滑动的作用，标记机构对地面进行自动化标记，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括转电机、凹型架、圆滑槽、滑杆、升降气缸和锥形压块，转电机通过底座安装在主板的下端，转电机的输出轴安装在凹型架上，凹型架上安装有圆滑槽，圆滑槽通过滑动配合的方式与滑杆相连，滑杆均匀安装在主板上，凹型架的下端对称安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰安装在锥形压块上，当本发明需要原地转动时，升降气缸带动锥形压块进行下降直到本发明被顶起，根据情况，转电机带动凹型架转动，旋转机构带动移动标记装置原地转弯，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位移动机构包括主气缸、u型连架、圆块、撑块、撑气缸、弧形板、两个对板、两个角度气缸和l型卡架，主气缸安装在主板的下端，主气缸的顶端通过法兰安装在u型连架上，u型连架的内壁之间通过销轴安装有圆块，圆块沿其周向均匀安装有撑块，圆块沿其周向均匀安装有撑气缸，撑气缸的顶端安装在弧形板上，u型连架上安装有两个对板，且两个对板对称布置，对板上通过销轴安装有角度气缸，角度气缸的顶端通过销轴安装在l型卡架上，l型卡架通过铰链安装在对板上，限位移动机构带动本发明进行升降、移动与限位，当需要限位时，撑气缸带动弧形板向外调节，角度气缸带动l型卡架进行角度调节直到l型卡架的下端卡到相邻的弧形板之间，限位移动机构辅助本发明移动，且限位移动机构对移动标记装置进行自动化限位，确保本发明工作时不会偏离工作位置，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括固滑槽、固滑块、辅板、辅气缸、底板和推气缸，固滑槽对称安装在移动标记装置上，固滑槽通过滑动配合的方式与固滑块相连，固滑块对称安装在辅板上，辅板上通过法兰安装有推气缸，推气缸安装在移动标记装置上，辅板上均匀安装有辅气缸，辅气缸的顶端通过法兰安装在底板上，移动机构带动底板进行横向移动与升降调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括四个稳气缸、中板、辅电机、移杆和辅滑槽，四个稳气缸均匀安装在移动机构上，稳气缸的顶端通过法兰安装在中板上，中板上安装有辅电机，辅电机的输出轴安装在切割机构的下端，切割机构的下端均匀安装有移杆，移杆通过滑动配合的方式与辅滑槽相连，辅滑槽安装在中板，四个稳气缸带动中板进行升降，辅电机带动切割机构进行转动切割，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸稳机构包括吸气缸、空心板、两个一号吸盘、一号气管、一号气泵和连杆，吸气缸对称安装在移动机构上，吸气缸的顶端通过法兰安装在空心板上，空心板上安装有两个一号吸盘，空心板的下端通过底座安装有一号气泵，一号气泵与一号吸盘之间通过一号气管相连，吸气缸之间通过连杆相连，吸气缸带动两个一号吸盘进行上升，一号气泵进行工作，一号气泵产生的动力通过一号气管使得一号吸盘吸附在天花板上，连杆起到连接吸气缸的作用，工作时自动化吸稳天花板，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的废料回收机构包括两个固杆、双向伸缩一杆、双向伸缩二杆、两个直板、对气缸、两个内板、两个外板、两个压气缸和垃圾袋，两个固杆的右端安装在调节机构的左端，两个固杆的左端安装在双向伸缩一杆上，双向伸缩一杆上对称安装有对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在双向伸缩一杆的外侧，双向伸缩一杆的左端安装有两个直板，两个直板的左端通过双向伸缩二杆相连，直板上安装有内板，直板上通过销轴对称安装有压气缸，压气缸的顶端通过销轴安装在外板上，外板通过铰链安装在直板上，且外板位于内板的外侧，内板与外板之间夹有垃圾袋，当需要套垃圾袋时，对气缸带动双向伸缩一杆进行双向收缩，两个直板向内移动，两个压气缸带动两个外板进行相向调节，外板向内板靠近，垃圾袋的上端夹稳在内板与外板之间，对气缸带动双向伸缩一杆向外侧调节使得垃圾袋被撑开，废料回收机构对垃圾袋进行夹稳，且废料回收机构将切割机构内的粉尘进行回收，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括矩形板、操作气缸、上板、上滑槽、转杆、z型架、二号吸盘、二号气泵、二号气管、伸缩板、伸缩气缸、圆形柱、圆齿条、圆齿轮、圆电机、转板、圆板、圆下槽、插杆、圆上板、下气缸、锥形块、上气缸、上杆、u型上架、中气缸、半弧板、切气缸、锥刀、圆框和六个开关支链，矩形板安装在调节机构上，矩形板的上端对称安装有操作气缸，操作气缸的顶端通过法兰安装在上板上，上板上安装有上滑槽，上滑槽通过滑动配合的方式与转杆相连，转杆均匀安装在z型架上，z型架的右端均匀安装有二号吸盘，z型架的左端安装有二号气泵，二号气泵通过二号气管与二号吸盘相连，矩形板的左端安装有伸缩板，伸缩板的右端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在伸缩板的左端，伸缩板的左端安装有圆形柱，圆形柱外壁上安装有圆齿条，圆齿条上啮合有圆齿轮，圆齿轮安装在圆电机的输出轴上，圆电机安装在转板上，圆形柱通过轴承安装在转板上，转板上的左端安装有圆板，圆板上安装有圆下槽，圆下槽上设置有插杆，插杆均匀安装在圆上板上，且圆上板上沿其轴向均匀设置有空槽，圆上板的下端沿其轴向均匀安装有安装有下气缸，下气缸的顶端通过法兰安装在锥形块上，且锥形块位于空槽内，转板的上端安装有上气缸，上气缸的顶端通过法兰安装在上杆上，上杆的左端安装在u型上架上，u型上架上对称有中气缸，中气缸的顶端通过法兰安装在半弧板上，且半弧板上沿其轴向均匀设置有通槽，且锥形块位于通槽内，圆上板的上端安装有切气缸，切气缸的顶端通过法兰安装在锥刀的下端，锥刀的中部安装有圆框，且圆框的上端为开口结构，圆框的外壁上沿其轴向均匀安装有六个开关支链，操作气缸带动上板进行上升，二号气泵进行工作，二号气泵产生的动力通过二号气管使得二号吸盘吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀进行安装，插杆插入到圆下槽内，上气缸带动上杆进行下降，中气缸带动半弧板进行下降，下气缸带动锥形块进行上升，锥形块插入到空槽与桶槽内使得锥刀被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸带动伸缩板进行伸缩确保锥刀调节到工作位置，调节机构带动锥刀进行转动，锥刀对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框内，切割完毕后，六个开关支链对圆框进行关闭，圆电机带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机带动转板在圆形柱上进行转动，锥刀转动到下方，六个开关支链进行调节使得圆框内的粉末掉落到废料回收机构内，调节机构与切割机构相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构对切割时的粉尘进行收集，打孔时，切割机构对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的开关支链包括l型稳架、开关气缸和开关板，l型稳架安装在圆框的外壁，l型稳架上通过销轴安装有开关气缸，开关气缸的顶端通过销轴安装在开关板上，开关板通过铰链安装在圆框的内壁，开关气缸带动开关板进行角度调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转滑槽、旋杆、旋板、旋齿条、两个旋齿轮和两个旋电机，转滑槽安装在移动标记装置上，转滑槽通过滑动配合的方式与旋杆相连，旋板沿其轴向均匀安装有旋杆，旋板的外壁安装有旋齿条，旋齿条上啮合有旋齿轮，旋齿轮安装在旋电机的输出轴上，旋电机通过电机座安装在移动标记装置上，根据led筒灯安装的方向位置，转动机构带动支撑机构进行转动使得led筒灯转动到合适的位置，转动机构带动安装装置上的led筒灯进行转动，自动化转动led筒灯，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括底气缸、弧环板和卡边板，底气缸安装在转动机构上，底气缸的顶端通过法兰安装在弧环板上，弧环板的外侧安装有卡边板，底气缸带动弧环板进行升降，卡边板对led筒灯的上壳进行限位，两个支撑机构、夹稳一机构和夹稳二机构对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹稳一机构包括l型一架、一号气缸、一号压板和橡胶板，l型一架安装在弧环板上，l型一架上通过销轴安装有一号气缸，一号气缸的顶端通过销轴安装在一号压板上，一号压板通过销轴安装在弧环板上，一号压板上安装有橡胶板，一号气缸带动一号压板对led筒灯的上壳进行压稳，橡胶板增大了摩擦力，两个支撑机构、夹稳一机构和夹稳二机构对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹稳二机构包括l型二架、二号气缸、二号压板、弹簧和橡胶块,l型二架安装在卡边板上，l型二架上通过销轴安装有二号气缸，二号气缸的顶端通过销轴安装在二号压板上，二号压板均匀安装在弹簧的一端，弹簧的另一端安装在橡胶块，二号气缸带动二号压板对led筒灯的灯体进行压稳，橡胶块增大了摩擦力，两个支撑机构、夹稳一机构和夹稳二机构对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助机构包括调节气缸、调节板和u型调架，两个支撑机构之间通过u型调架相连，u型调架上对称安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过法兰安装在调节板上，调节气缸带动调节板进行升降调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节弹簧扣机构包括稳滑槽、稳滑块、移动板、动气缸、固柱、下夹板、上夹板、微板、夹气缸、转齿条、转齿轮、底电机、限位框、限位板、l型三架、限位气缸和卡块，稳滑槽安装在辅助机构的上端，稳滑槽通过滑动配合的方式与稳滑块相连，稳滑块安装在移动板上，移动板上通过法兰安装在动气缸的顶端，动气缸安装在辅助机构上，移动板上通过轴承安装有固柱，固柱的内端安装在下夹板上，下夹板的上端安装有微板，微板上通过销轴安装有夹气缸，夹气缸的顶端通过销轴安装在上夹板上，上夹板通过销轴安装在下夹板上，固柱的中部安装有转齿条，转齿条上啮合有转齿轮，转齿轮安装在底电机的输出轴上，底电机通过底座安装在移动板上，固柱的外端安装有限位框，限位框沿其轴向均匀安装有限位板，l型三架安装在移动板的外壁，l型三架上安装有限位气缸，限位气缸的顶端通过法兰安装在卡块，且卡块位于限位框的外侧，根据led筒灯弹簧扣的原始位置，动气缸带动移动板进行移动，底电机带动转齿轮进行转动，转齿轮带动转齿条进行转动使得下夹板移动到工作位置，夹气缸带动上夹板对弹簧扣进行夹稳，辅助机构与调节弹簧扣机构相互配合将弹簧扣调节成垂直的状态，限位气缸带动卡块卡到相邻限位板之间，两个支撑机构带动led筒灯上升到开孔位置，调节弹簧扣机构将弹簧扣放下，led筒灯安装完毕，两个辅助机构和调节弹簧扣机构相互配合对弹簧扣调节成垂直状态，无需人员在梯子上双手操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，移动标记装置上的限位移动机构开始工作，限位移动机构带动本发明进行升降、移动与限位，当需要限位时，撑气缸带动弧形板向外调节，角度气缸带动l型卡架进行角度调节直到l型卡架的下端卡到相邻的弧形板之间，之后，旋转机构开始工作，当本发明需要原地转动时，升降气缸带动锥形压块进行下降直到本发明被顶起，根据情况，转电机带动凹型架转动，之后，标记机构开始工作，标记机构通过横向移动、纵向移动与升降调节带动记号笔对地面进行标记，连气缸带动辅轮进行升降，辅轮起到辅助滑动的作用，第二步，开孔装置上的移动机构开始工作，移动机构带动底板进行横向移动与升降调节，之后，调节机构开始工作，四个稳气缸带动中板进行升降，辅电机带动切割机构进行转动切割，之后，两个吸稳机构开始工作，吸气缸带动两个一号吸盘进行上升，一号气泵进行工作，一号气泵产生的动力通过一号气管使得一号吸盘吸附在天花板上，连杆起到连接吸气缸的作用，之后，切割机构开始工作，操作气缸带动上板进行上升，二号气泵进行工作，二号气泵产生的动力通过二号气管使得二号吸盘吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀进行安装，插杆插入到圆下槽内，上气缸带动上杆进行下降，中气缸带动半弧板进行下降，下气缸带动锥形块进行上升，锥形块插入到空槽与桶槽内使得锥刀被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸带动伸缩板进行伸缩确保锥刀调节到工作位置，调节机构带动锥刀进行转动，锥刀对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框内，切割完毕后，六个开关支链对圆框进行关闭，圆电机带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机带动转板在圆形柱上进行转动，锥刀转动到下方，六个开关支链进行调节使得圆框内的粉末掉落到废料回收机构内，开关支链开始工作，开关气缸带动开关板进行角度调节，之后，废料回收机构开始工作，当需要套垃圾袋时，对气缸带动双向伸缩一杆进行双向收缩，两个直板向内移动，两个压气缸带动两个外板进行相向调节，外板向内板靠近，垃圾袋的上端夹稳在内板与外板之间，对气缸带动双向伸缩一杆向外侧调节使得垃圾袋被撑开，第三步，安装装置上的转动机构开始工作，转动机构带动支撑机构进行转动使得led筒灯转动到合适的位置，之后，两个支撑机构开始工作，底气缸带动弧环板进行升降，卡边板对led筒灯的上壳进行限位，之后，夹稳一机构开始工作，一号气缸带动一号压板对led筒灯的上壳进行压稳，橡胶板增大了摩擦力，之后，夹稳二机构开始工作，二号气缸带动二号压板对led筒灯的灯体进行压稳，橡胶块增大了摩擦力，之后，两个辅助机构开始工作，调节气缸带动调节板进行升降调节，之后，调节弹簧扣机构开始工作，根据led筒灯弹簧扣的原始位置，动气缸带动移动板进行移动，底电机带动转齿轮进行转动，转齿轮带动转齿条进行转动使得下夹板移动到工作位置，夹气缸带动上夹板对弹簧扣进行夹稳，辅助机构与调节弹簧扣机构相互配合将弹簧扣调节成垂直的状态，限位气缸带动卡块卡到相邻限位板之间，两个支撑机构带动led筒灯上升到开孔位置，调节弹簧扣机构将弹簧扣放下，led筒灯安装完毕，可以实现对led筒灯自动化移动、打孔处理与安装的功能。
本发明的有益效果在于：
1、本发明可以解决对现有安装led筒灯过程中需要人员借助工具打孔与安装，过程繁琐复杂，安装前，人员根据安装位置对地面进行标记，再搬运梯子到标记位置上，由于地面光滑可能使得梯子在人员工作时滑倒引发安全隐患，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，安装时，人员需要双手将led筒灯的两侧弹簧扣调成垂直状态再放入孔中，人员在梯子上进行双手操作容易摔落至地面，安装时，人员需要根据实际情况对灯具进行转动再进行安装，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对led筒灯自动化移动、打孔处理与安装的功能，自动化打孔，无需多次修正切割，刀可以卸下重新打磨，自动化收集回收粉尘，自动化吸住废料板，自动化安装与转动led筒灯，自动标记地面，原地转弯，无需人工操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设置有移动标记装置，移动标记装置带动本发明进行移动、地面标记与位置限位，人员不用搬运梯子以及在梯子上工作，无需人员操作，确保了人员安全，旋转机构带动移动标记装置原地转弯，标记机构对地面进行自动化标记，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
3、本发明设置有开孔装置，调节机构与切割机构相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构对切割时的粉尘进行收集，切割后将粉尘输送到废料回收机构上，自动化收集回收粉尘，打孔时，切割机构对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；
4、本发明设置有安装装置，转动机构带动安装装置上的led筒灯进行转动，自动化转动led筒灯，两个辅助机构和调节弹簧扣机构相互配合对弹簧扣调节成垂直状态，无需人员在梯子上双手操作，确保了人员安全，两个支撑机构、夹稳一机构和夹稳二机构对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明移动标记装置的结构示意图；
图3是本发明主板与开孔装置之间的结构示意图；
图4是本发明切割机构的结构示意图；
图5是本发明主板与安装装置之间的结构示意图；
图6是本发明图2的x向局部放大图；
图7是本发明图4的y向局部放大图；
图8是本发明图5的z向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑室内装修用led筒灯全自动安装设备，包括移动标记装置1、开孔装置2和安装装置3，移动标记装置1带动本发明进行移动、地面标记与位置限位，开孔装置2对天花板进行打孔处理，安装装置3对led筒灯进行安装，所述的移动标记装置1的前端安装有开孔装置2，移动标记装置1的后端安装有安装装置3，移动标记装置1、开孔装置2和安装装置3相配合使用完成led筒灯的自动化移动、打孔处理与安装工艺。
所述的移动标记装置1包括主板11、标记机构12、旋转机构14和四个限位移动机构15，主板11的上端前侧安装有标记机构12，主板11的下端中部安装有旋转机构14，主板11的下端均匀安装有四个限位移动机构15，根据安装位置，标记机构12对地面进行标记，旋转机构14带动移动标记装置1进行原地转动，四个限位移动机构15对移动标记装置1进行移动与限位，移动标记装置1带动本发明进行移动、地面标记与位置限位，人员不用搬运梯子以及在梯子上工作，无需人员操作，确保了人员安全，旋转机构14带动移动标记装置1原地转弯，标记机构12对地面进行自动化标记，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的开孔装置2包括移动机构21、调节机构22、两个吸稳机构23、切割机构25和废料回收机构24，移动机构21安装在移动标记装置1上，移动机构21的上端安装有调节机构22，移动机构21上安装有两个吸稳机构23，且两个吸稳机构23对称布置，调节机构22的上端安装有切割机构25，调节机构22的左端安装有废料回收机构24，移动机构21与调节机构22相互配合带动开孔装置2进行方位调节，两个吸稳机构23对天花板进行吸稳，切割机构25对天花板进行打孔，废料回收机构24对废料进行回收，调节机构22与切割机构25相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀279可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构25对切割时的粉尘进行收集，切割后将粉尘输送到废料回收机构24上，自动化收集回收粉尘，打孔时，切割机构25对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的安装装置3包括转动机构31、两个支撑机构32、夹稳一机构33、夹稳二机构34、两个辅助机构35和调节弹簧扣机构36，转动机构31安装在移动标记装置1上，转动机构31的上端安装有两个支撑机构32，且两个支撑机构32对称布置，支撑机构32的外端对称安装有夹稳一机构33，支撑机构32的中部对称安装有夹稳二机构34，两个支撑机构32之间安装有两个辅助机构35，且两个辅助机构35对称布置，辅助机构35上对称安装有调节弹簧扣机构36，两个支撑机构32、夹稳一机构33和夹稳二机构34相互配合对led筒灯进行固定与升降，两个辅助机构35和调节弹簧扣机构36相互配合将led筒灯的弹簧扣进行垂直调节，根据安装角度，转动机构31对led筒灯进行位置旋转，转动机构31带动安装装置3上的led筒灯进行转动，自动化转动led筒灯，两个辅助机构35和调节弹簧扣机构36相互配合对弹簧扣调节成垂直状态，无需人员在梯子上双手操作，确保了人员安全，两个支撑机构32、夹稳一机构33和夹稳二机构34对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的标记机构12包括固电动滑块121、移板122、l型移架123、固气缸124、固板125、两个称板126、固电机127、丝杠128、移滑块129、移滑槽130、移动块131、方板132、撑电动滑块133、滑板134、圆柱135、连气缸136、记号笔137、连板138和辅轮139，固电动滑块121安装在主板11上，固电动滑块121上设置有移板122，移板122上安装有l型移架123，l型移架123上对称安装有固气缸124，固气缸124的顶端通过法兰安装在固板125上，固板125的下端安装有两个称板126，后端的称板126上安装有固电机127，固电机127的输出轴通过联轴器与丝杠128相连，丝杠128的前端通过轴承安装在前侧称板126上，丝杠128上设置有移动块131，移动块131上安装有移滑块129，移滑块129通过滑动配合的方式与移滑槽130相连，移滑槽130安装在固板125上，移动块131的下端安装有方板132，方板132的下端安装有撑电动滑块133，撑电动滑块133上设置有滑板134，滑板134的下端安装有圆柱135，圆柱135的下端安装有记号笔137，滑板134的下端对称安装有连气缸136，连气缸136的顶端通过法兰安装在连板138上，连板138通过滑动配合的方式与圆柱135相连，连板138的下端均匀安装有辅轮139，标记机构12通过横向移动、纵向移动与升降调节带动记号笔137对地面进行标记，连气缸136带动辅轮139进行升降，辅轮139起到辅助滑动的作用，标记机构12对地面进行自动化标记，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的旋转机构14包括转电机141、凹型架142、圆滑槽143、滑杆144、升降气缸145和锥形压块146，转电机141通过底座安装在主板11的下端，转电机141的输出轴安装在凹型架142上，凹型架142上安装有圆滑槽143，圆滑槽143通过滑动配合的方式与滑杆144相连，滑杆144均匀安装在主板11上，凹型架142的下端对称安装有升降气缸145，升降气缸145的顶端通过法兰安装在锥形压块146上，当本发明需要原地转动时，升降气缸145带动锥形压块146进行下降直到本发明被顶起，根据情况，转电机141带动凹型架142转动，旋转机构14带动移动标记装置1原地转弯，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的限位移动机构15包括主气缸151、u型连架152、圆块153、撑块154、撑气缸155、弧形板156、两个对板157、两个角度气缸158和l型卡架159，主气缸151安装在主板11的下端，主气缸151的顶端通过法兰安装在u型连架152上，u型连架152的内壁之间通过销轴安装有圆块153，圆块153沿其周向均匀安装有撑块154，圆块153沿其周向均匀安装有撑气缸155，撑气缸155的顶端安装在弧形板156上，u型连架152上安装有两个对板157，且两个对板157对称布置，对板157上通过销轴安装有角度气缸158，角度气缸158的顶端通过销轴安装在l型卡架159上，l型卡架159通过铰链安装在对板157上，限位移动机构15带动本发明进行升降、移动与限位，当需要限位时，撑气缸155带动弧形板156向外调节，角度气缸158带动l型卡架159进行角度调节直到l型卡架159的下端卡到相邻的弧形板156之间，限位移动机构15辅助本发明移动，且限位移动机构15对移动标记装置1进行自动化限位，确保本发明工作时不会偏离工作位置，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的移动机构21包括固滑槽211、固滑块212、辅板213、辅气缸214、底板215和推气缸216，固滑槽211对称安装在移动标记装置1上，固滑槽211通过滑动配合的方式与固滑块212相连，固滑块212对称安装在辅板213上，辅板213上通过法兰安装有推气缸216，推气缸216安装在移动标记装置1上，辅板213上均匀安装有辅气缸214，辅气缸214的顶端通过法兰安装在底板215上，移动机构21带动底板215进行横向移动与升降调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的调节机构22包括四个稳气缸221、中板222、辅电机223、移杆225和辅滑槽226，四个稳气缸221均匀安装在移动机构21上，稳气缸221的顶端通过法兰安装在中板222上，中板222上安装有辅电机223，辅电机223的输出轴安装在切割机构25的下端，切割机构25的下端均匀安装有移杆225，移杆225通过滑动配合的方式与辅滑槽226相连，辅滑槽226安装在中板222，四个稳气缸221带动中板222进行升降，辅电机223带动切割机构25进行转动切割，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的吸稳机构23包括吸气缸231、空心板232、两个一号吸盘233、一号气管234、一号气泵235和连杆236，吸气缸231对称安装在移动机构21上，吸气缸231的顶端通过法兰安装在空心板232上，空心板232上安装有两个一号吸盘233，空心板232的下端通过底座安装有一号气泵235，一号气泵235与一号吸盘233之间通过一号气管234相连，吸气缸231之间通过连杆236相连，吸气缸231带动两个一号吸盘233进行上升，一号气泵235进行工作，一号气泵235产生的动力通过一号气管234使得一号吸盘233吸附在天花板上，连杆236起到连接吸气缸231的作用，工作时自动化吸稳天花板，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的废料回收机构24包括两个固杆241、双向伸缩一杆242、双向伸缩二杆249、两个直板247、对气缸248、两个内板243、两个外板244、两个压气缸245和垃圾袋246，两个固杆241的右端安装在调节机构22的左端，两个固杆241的左端安装在双向伸缩一杆242上，双向伸缩一杆242上对称安装有对气缸248，对气缸248的顶端通过法兰安装在双向伸缩一杆242的外侧，双向伸缩一杆242的左端安装有两个直板247，两个直板247的左端通过双向伸缩二杆249相连，直板247上安装有内板243，直板247上通过销轴对称安装有压气缸245，压气缸245的顶端通过销轴安装在外板244上，外板244通过铰链安装在直板247上，且外板244位于内板243的外侧，内板243与外板244之间夹有垃圾袋246，当需要套垃圾袋246时，对气缸248带动双向伸缩一杆242进行双向收缩，两个直板247向内移动，两个压气缸245带动两个外板244进行相向调节，外板244向内板243靠近，垃圾袋246的上端夹稳在内板243与外板244之间，对气缸248带动双向伸缩一杆242向外侧调节使得垃圾袋246被撑开，废料回收机构24对垃圾袋246进行夹稳，且废料回收机构24将切割机构25内的粉尘进行回收，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的切割机构25包括矩形板251、操作气缸252、上板253、上滑槽254、转杆255、z型架256、二号吸盘257、二号气泵258、二号气管259、伸缩板260、伸缩气缸261、圆形柱262、圆齿条263、圆齿轮264、圆电机282、转板265、圆板266、圆下槽267、插杆268、圆上板269、下气缸270、锥形块271、上气缸272、上杆273、u型上架274、中气缸276、半弧板277、切气缸278、锥刀279、圆框280和六个开关支链281，矩形板251安装在调节机构22上，矩形板251的上端对称安装有操作气缸252，操作气缸252的顶端通过法兰安装在上板253上，上板253上安装有上滑槽254，上滑槽254通过滑动配合的方式与转杆255相连，转杆255均匀安装在z型架256上，z型架256的右端均匀安装有二号吸盘257，z型架256的左端安装有二号气泵258，二号气泵258通过二号气管259与二号吸盘257相连，矩形板251的左端安装有伸缩板260，伸缩板260的右端安装有伸缩气缸261，伸缩气缸261的顶端通过法兰安装在伸缩板260的左端，伸缩板260的左端安装有圆形柱262，圆形柱262外壁上安装有圆齿条263，圆齿条263上啮合有圆齿轮264，圆齿轮264安装在圆电机282的输出轴上，圆电机282安装在转板265上，圆形柱262通过轴承安装在转板265上，转板265上的左端安装有圆板266，圆板266上安装有圆下槽267，圆下槽267上设置有插杆268，插杆268均匀安装在圆上板269上，且圆上板269上沿其轴向均匀设置有空槽，圆上板269的下端沿其轴向均匀安装有安装有下气缸270，下气缸270的顶端通过法兰安装在锥形块271上，且锥形块271位于空槽内，转板265的上端安装有上气缸272，上气缸272的顶端通过法兰安装在上杆273上，上杆273的左端安装在u型上架274上，u型上架274上对称有中气缸276，中气缸276的顶端通过法兰安装在半弧板277上，且半弧板277上沿其轴向均匀设置有通槽，且锥形块271位于通槽内，圆上板269的上端安装有切气缸278，切气缸278的顶端通过法兰安装在锥刀279的下端，锥刀279的中部安装有圆框280，且圆框280的上端为开口结构，圆框280的外壁上沿其轴向均匀安装有六个开关支链281，操作气缸252带动上板253进行上升，二号气泵258进行工作，二号气泵258产生的动力通过二号气管259使得二号吸盘257吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀279进行安装，插杆268插入到圆下槽267内，上气缸272带动上杆273进行下降，中气缸276带动半弧板277进行下降，下气缸270带动锥形块271进行上升，锥形块271插入到空槽与桶槽内使得锥刀279被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸261带动伸缩板260进行伸缩确保锥刀279调节到工作位置，调节机构22带动锥刀279进行转动，锥刀279对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框280内，切割完毕后，六个开关支链281对圆框280进行关闭，圆电机282带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机282带动转板265在圆形柱262上进行转动，锥刀279转动到下方，六个开关支链281进行调节使得圆框280内的粉末掉落到废料回收机构24内，调节机构22与切割机构25相互配合对天花板进行自动化打孔，且一次完成，无需多次修正切割，锥刀279可以卸下重新打磨，确保对天花板打孔更加迅速，切割机构25对切割时的粉尘进行收集，打孔时，切割机构25对切割的废料板进行吸住，确保打孔后不会砸落伤人，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的开关支链281包括l型稳架2811、开关气缸2812和开关板2813，l型稳架2811安装在圆框280的外壁，l型稳架2811上通过销轴安装有开关气缸2812，开关气缸2812的顶端通过销轴安装在开关板2813上，开关板2813通过铰链安装在圆框280的内壁，开关气缸2812带动开关板2813进行角度调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的转动机构31包括转滑槽311、旋杆312、旋板313、旋齿条314、两个旋齿轮315和两个旋电机316，转滑槽311安装在移动标记装置1上，转滑槽311通过滑动配合的方式与旋杆312相连，旋板313沿其轴向均匀安装有旋杆312，旋板313的外壁安装有旋齿条314，旋齿条314上啮合有旋齿轮315，旋齿轮315安装在旋电机316的输出轴上，旋电机316通过电机座安装在移动标记装置1上，根据led筒灯安装的方向位置，转动机构31带动支撑机构32进行转动使得led筒灯转动到合适的位置，转动机构31带动安装装置3上的led筒灯进行转动，自动化转动led筒灯，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的支撑机构32包括底气缸321、弧环板322和卡边板323，底气缸321安装在转动机构31上，底气缸321的顶端通过法兰安装在弧环板322上，弧环板322的外侧安装有卡边板323，底气缸321带动弧环板322进行升降，卡边板323对led筒灯的上壳进行限位，两个支撑机构32、夹稳一机构33和夹稳二机构34对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹稳一机构33包括l型一架331、一号气缸332、一号压板333和橡胶板334，l型一架331安装在弧环板322上，l型一架331上通过销轴安装有一号气缸332，一号气缸332的顶端通过销轴安装在一号压板333上，一号压板333通过销轴安装在弧环板322上，一号压板333上安装有橡胶板334，一号气缸332带动一号压板333对led筒灯的上壳进行压稳，橡胶板334增大了摩擦力，两个支撑机构32、夹稳一机构33和夹稳二机构34对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的夹稳二机构34包括l型二架341、二号气缸342、二号压板343、弹簧344和橡胶块345,l型二架341安装在卡边板323上，l型二架341上通过销轴安装有二号气缸342，二号气缸342的顶端通过销轴安装在二号压板343上，二号压板343均匀安装在弹簧344的一端，弹簧344的另一端安装在橡胶块345，二号气缸342带动二号压板343对led筒灯的灯体进行压稳，橡胶块345增大了摩擦力，两个支撑机构32、夹稳一机构33和夹稳二机构34对led进行多次限位，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的辅助机构35包括调节气缸351、调节板352和u型调架353，两个支撑机构32之间通过u型调架353相连，u型调架353上对称安装有调节气缸351，调节气缸351的顶端通过法兰安装在调节板352上，调节气缸351带动调节板352进行升降调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。
所述的调节弹簧扣机构36包括稳滑槽361、稳滑块362、移动板363、动气缸364、固柱365、下夹板366、上夹板367、微板377、夹气缸368、转齿条369、转齿轮370、底电机371、限位框372、限位板373、l型三架374、限位气缸375和卡块376，稳滑槽361安装在辅助机构35的上端，稳滑槽361通过滑动配合的方式与稳滑块362相连，稳滑块362安装在移动板363上，移动板363上通过法兰安装在动气缸364的顶端，动气缸364安装在辅助机构35上，移动板363上通过轴承安装有固柱365，固柱365的内端安装在下夹板366上，下夹板366的上端安装有微板377，微板377上通过销轴安装有夹气缸368，夹气缸368的顶端通过销轴安装在上夹板367上，上夹板367通过销轴安装在下夹板366上，固柱365的中部安装有转齿条369，转齿条369上啮合有转齿轮370，转齿轮370安装在底电机371的输出轴上，底电机371通过底座安装在移动板363上，固柱365的外端安装有限位框372，限位框372沿其轴向均匀安装有限位板373，l型三架374安装在移动板363的外壁，l型三架374上安装有限位气缸375，限位气缸375的顶端通过法兰安装在卡块376，且卡块376位于限位框372的外侧，根据led筒灯弹簧扣的原始位置，动气缸364带动移动板363进行移动，底电机371带动转齿轮370进行转动，转齿轮370带动转齿条369进行转动使得下夹板366移动到工作位置，夹气缸368带动上夹板367对弹簧扣进行夹稳，辅助机构35与调节弹簧扣机构36相互配合将弹簧扣调节成垂直的状态，限位气缸375带动卡块376卡到相邻限位板373之间，两个支撑机构32带动led筒灯上升到开孔位置，调节弹簧扣机构36将弹簧扣放下，led筒灯安装完毕，两个辅助机构35和调节弹簧扣机构36相互配合对弹簧扣调节成垂直状态，无需人员在梯子上双手操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。
工作时，首先，移动标记装置1上的限位移动机构15开始工作，限位移动机构15带动本发明进行升降、移动与限位，当需要限位时，撑气缸155带动弧形板156向外调节，角度气缸158带动l型卡架159进行角度调节直到l型卡架159的下端卡到相邻的弧形板156之间，之后，旋转机构14开始工作，当本发明需要原地转动时，升降气缸145带动锥形压块146进行下降直到本发明被顶起，根据情况，转电机141带动凹型架142转动，之后，标记机构12开始工作，标记机构12通过横向移动、纵向移动与升降调节带动记号笔137对地面进行标记，连气缸136带动辅轮139进行升降，辅轮139起到辅助滑动的作用，第二步，开孔装置2上的移动机构21开始工作，移动机构21带动底板215进行横向移动与升降调节，之后，调节机构22开始工作，四个稳气缸221带动中板222进行升降，辅电机223带动切割机构25进行转动切割，之后，两个吸稳机构23开始工作，吸气缸231带动两个一号吸盘233进行上升，一号气泵235进行工作，一号气泵235产生的动力通过一号气管234使得一号吸盘233吸附在天花板上，连杆236起到连接吸气缸231的作用，之后，切割机构25开始工作，操作气缸252带动上板253进行上升，二号气泵258进行工作，二号气泵258产生的动力通过二号气管259使得二号吸盘257吸附在需要被切割的天花板表面，锥刀279进行安装，插杆268插入到圆下槽267内，上气缸272带动上杆273进行下降，中气缸276带动半弧板277进行下降，下气缸270带动锥形块271进行上升，锥形块271插入到空槽与桶槽内使得锥刀279被限位，根据需要打孔的半径，伸缩气缸261带动伸缩板260进行伸缩确保锥刀279调节到工作位置，调节机构22带动锥刀279进行转动，锥刀279对天花板进行打孔切割，切割时的粉末掉落到圆框280内，切割完毕后，六个开关支链281对圆框280进行关闭，圆电机282带动通过齿轮齿条的传动方式进行转动，圆电机282带动转板265在圆形柱262上进行转动，锥刀279转动到下方，六个开关支链281进行调节使得圆框280内的粉末掉落到废料回收机构24内，开关支链281开始工作，开关气缸2812带动开关板2813进行角度调节，之后，废料回收机构24开始工作，当需要套垃圾袋246时，对气缸248带动双向伸缩一杆242进行双向收缩，两个直板247向内移动，两个压气缸245带动两个外板244进行相向调节，外板244向内板243靠近，垃圾袋246的上端夹稳在内板243与外板244之间，对气缸248带动双向伸缩一杆242向外侧调节使得垃圾袋246被撑开，第三步，安装装置3上的转动机构31开始工作，转动机构31带动支撑机构32进行转动使得led筒灯转动到合适的位置，之后，两个支撑机构32开始工作，底气缸321带动弧环板322进行升降，卡边板323对led筒灯的上壳进行限位，之后，夹稳一机构33开始工作，一号气缸332带动一号压板333对led筒灯的上壳进行压稳，橡胶板334增大了摩擦力，之后，夹稳二机构34开始工作，二号气缸342带动二号压板343对led筒灯的灯体进行压稳，橡胶块345增大了摩擦力，之后，两个辅助机构35开始工作，调节气缸351带动调节板352进行升降调节，之后，调节弹簧扣机构36开始工作，根据led筒灯弹簧扣的原始位置，动气缸364带动移动板363进行移动，底电机371带动转齿轮370进行转动，转齿轮370带动转齿条369进行转动使得下夹板366移动到工作位置，夹气缸368带动上夹板367对弹簧扣进行夹稳，辅助机构35与调节弹簧扣机构36相互配合将弹簧扣调节成垂直的状态，限位气缸375带动卡块376卡到相邻限位板373之间，两个支撑机构32带动led筒灯上升到开孔位置，调节弹簧扣机构36将弹簧扣放下，led筒灯安装完毕，实现了对led筒灯自动化移动、打孔处理与安装的功能，解决了对现有安装led筒灯过程中需要人员借助工具打孔与安装，过程繁琐复杂，安装前，人员根据安装位置对地面进行标记，再搬运梯子到标记位置上，由于地面光滑可能使得梯子在人员工作时滑倒引发安全隐患，打孔时，人员需要借助工具对天花板进行打孔，人工打孔效率慢，且需要多次修正才能打好一个孔，且切割落下的粉尘容易眯住人眼引发安全隐患，在梯子上工作时，人员需一手扶梯一手切割，切割后的废料板因没有手拿而砸落到人员身上，安装时，人员需要双手将led筒灯的两侧弹簧扣调成垂直状态再放入孔中，人员在梯子上进行双手操作容易摔落至地面，安装时，人员需要根据实际情况对灯具进行转动再进行安装，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。
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