一种砌块式砼预制柱模及其应用方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种砌块式砼预制柱模及其应用方法。

背景技术：

近年来，建筑工业化得到了国家的大力支持，各省市相继出台建筑工业化各项优惠性及鼓励性政策，期望发展建筑工业化的企业如雨后的春笋。在传统模式下，对建筑主体结构现浇砼框架施工时，砼柱子和梁板的施工方法基本都是在钢筋笼绑扎完毕后，在钢筋笼外部采用钢制或木制模板经工人手工拼装成柱子和梁板外轮廓，在柱子模板外部架设斜向或横向支撑，梁板的底部模板下方架设大量竖向支撑，然后向模板内浇筑砼以成型，由于普通模板自身的强度和稳定性不高，无法承受施工荷载，所以模板安装和砼浇筑、养生期间的施工荷载全部由支撑件承担，砼浇筑完毕后要经过多日养生，等待强度达到一定要求才能起作用承担荷载，之后才能拆除柱子和梁板模板的支撑以进行下一步工作，该施工方式存在如下缺点：1)柱子钢筋笼中箍筋的加工、安装均为工人手工作业，箍筋的加工质量、安装质量均稳定性不高，易对柱子工程质量产生不良影响；2)在砼浇筑、养生期间梁板下方和柱子周围的空间全部被支撑件占据，无法进行其他工作，很容易造成窝工，而且支撑件本身的购置、租赁、安装、拆除要消耗大量费用和工时；3)柱子模板的加工、安装、拆除须消耗大量的材料、工时，导致施工成本较高；4)如果柱子模板因人工安装质量不好，有可能在砼浇筑时产生漏浆、胀模、钢筋外露等问题，对工程质量影响较大；5)现有施工技术中人力手工作业比重较大，导致施工工艺标准化程度不高，工时消耗多，施工质量受人为因素影响多，导致整体工程质量稳定性不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砌块式砼预制柱模及其应用方法，用以解决采用现有人力手工制作安装模板工艺施工，存在的柱子工程质量稳定性不高，施工期间柱子和相邻梁板的模板需要大量的支撑件、支撑件安装和拆卸工序繁琐、工时消耗多，以及支撑件在砼浇筑、养生期间占用大量空间和时间导致窝工等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种砌块式砼预制柱模，所述预制柱模包括至少一个柱模单体，多个柱模单体通过上下插接方式连接成一体；所述柱模单体包括砼中空柱体和钢丝网架，所述砼中空柱体靠近内表面的砼实体内部埋设有由钢丝形成的钢丝网架；所述钢丝网架包括沿砼中空柱体竖直轴线方向分布的多个水平闭合箍体和沿砼中空柱体内周面分布的竖向支撑杆件，所有水平闭合箍体由竖向支撑杆件连接成一体；所述砼中空柱体的一端凹设有卡槽，另一端凸设有与卡槽相对应的插板；所述插板和卡槽均与砼中空柱体一体成型；所述砼中空柱体内壁上沿周向设置有用于固定竖向主筋的固定夹，砼中空柱体外壁上沿周向设置有多个钢板或者挂钩。

通过上述技术方案，预制柱模通过柱模单体的上下插接方式连接成一体结构，代替了人力手工制作安装的柱子模板，柱模内埋设了钢丝网架，通过钢丝网架一方面利用水平闭合箍体代替柱子钢筋笼中的箍筋，另一方面提高了预制柱模的结构强度，柱模单体内周面上设置的固定夹实现对柱子竖向主筋的固定，柱模单体外周面上设置的钢板或挂钩实现对临近梁板模板支撑件的固定、支撑。

在一个实施方式中，所述柱模单体多个插接在一起时，位于上层的柱模单体的插板安插在下层的柱模单体的卡槽内且插板外壁抵触卡槽内壁。

通过上述技术方案，砼柱模单体多个插接在一起时，柱模单体之间形成承插式对接组合，保证预制柱模的整体性，通过砼柱模本身的结构强度和稳定性可以代替大部分支撑件承受柱子和相邻梁板的施工荷载。

在一个实施方式中，所述砼中空柱体采用强度大于或等于C30的砼制作。

通过上述技术方案，柱模单体本身采用高强度砼制作，竖向承载力较高、横截面尺寸也较大，可直接代替梁板底模的竖向承重支撑件。

在一个实施方式中，所述水平闭合箍体采用强度大于或等于500MPa的钢丝制作。

通过上述技术方案，钢丝网架中的水平闭合箍体采用高强度等级钢丝制作时，在与柱子钢筋笼中的箍筋相同结构强度要求条件下可节约大量钢材消耗。

在一个实施方式中，所述砼中空柱体外轮廓的横截面为矩形。

通过上述技术方案，满足矩形柱子的施工需要。

在一个实施方式中，所述砼中空柱体外轮廓的横截面为圆形。

通过上述技术方案，满足圆形柱子的施工需要。

在一个实施方式中，所述砼中空柱体外轮廓的横截面为多边形。

通过上述技术方案，满足多边形柱子的施工需要。

在一个实施方式中，所述砼中空柱体与卡槽的高度之和为10cm或20cm或30cm或50cm。

通过上述技术方案，根据不同需要的高度选择不同的型号进行拼接。

一种砌块式砼预制柱模的应用方法，所述应用方法包括：

在建筑工程施工作业前按柱子高度尺寸要求，计算出预制柱模所需的柱模单体的规格和数量，将竖向主筋插入至一个柱模单体内，用柱模单体内壁上的固定夹夹住固定，然后依次套入其他柱模单体；多个柱模单体组合安装成一个整体作为柱子模板，然后在预制柱模内浇注砼，浇筑完毕后，预制柱模与现浇砼柱结合成为一体结构；通过钢板或挂钩来固定和支撑模板支撑件。

本发明具有如下优点：

本发明一种砌块式砼预制柱模包括至少一个采用高强度砼制作而成柱模单体，多个柱模单体通过上下插接方式连接成一体形成柱子模板，砼中空柱体与卡槽的高度之和含有10cm、20cm、30cm、50cm多个标准尺寸，这样通过尽量少的几个柱模即可组合拼接出柱子所需高度的尺寸，由于单个柱模单体的重量较轻，施工现场只需简单工具进行插接砌筑拼装即可；并且砼柱模通过本身的结构强度和稳定性可以代替大部分支撑件承受柱子和相邻梁板的施工荷载；柱模单体竖直方向上下口均敞开，柱模单体的外轮廓可以根据现在绝大多数建筑的标准柱子尺寸设计成型，如常见的400*400、600*600、750*750等尺寸，也可以根据特殊柱形设计特殊尺寸；柱模单体内部设置有钢丝网架，钢丝网架的水平闭合钢丝箍体可以代替柱子钢筋笼中的箍筋，省去现场人力手工制作安装箍筋的工序；柱模单体内表面沿四周布置若干固定夹，用来固定插入预制柱模内的竖向主筋；柱模单体外部则预埋若干钢板或挂钩，柱子相邻的梁板模板支撑件可以与钢板或挂钩连接固定即可；本发明一种砌块式砼预制柱模解决了柱子箍筋的加工、安装质量稳定性问题，解决了柱子和楼板在砼养生期间支撑件占据大量空间和时间导致的窝工现象，并减少支撑件的购置、租赁、安装、拆除消耗大量费用和工时的问题，降低柱子模板本身在施工作业时消耗大量材料、工时产生的施工成本，解决了因柱子模板因人力手工制作安装质量不稳定，从而影响砼框架柱整体质量的问题，降低了现有施工作业中人工操作比重，提高施工工艺标准化程度，提高工程质量稳定性。

附图说明

图1为本发明一种砌块式砼预制柱模的立体结构示意图。

图2为本发明柱模单体的分解结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示的一种砌块式砼预制柱模包括四个柱模单体1，四个柱模单体1通过上下插接方式连接成一体，所述砼中空柱体的横截面为矩形；所述柱模单体1包括由砼采用工厂预制生产方式一体成型的砼中空柱体2和钢丝网架3，预制柱模本身采用采用强度大于或等于C30的砼制作，竖向承载力高、横截面尺寸大，稳定性好，可代替梁板底模的大部分竖向承重支撑件，大幅度减少现有技术中竖向承重支撑件的数量，柱模单体1本身可做为柱体砼保护层，以避免传统方式中钢筋笼露筋现象；如图2所示，所述砼中空柱体2靠近内表面的实心部内埋设有由钢丝形成的钢丝网架3，所述水平闭合箍体31采用强度大于等于500MPa的钢丝制作，钢丝网架3中的水平闭合箍体31可以代替柱子钢筋笼中的箍筋，同时也提高了预制柱模的结构强度，所述砼中空柱体2内壁上沿周向设置有用于固定竖向主筋的固定夹，通过固定夹可以将竖向主筋与预制柱模连接固定，保证了砼浇筑时竖向主筋的稳定性；所述钢丝网架3包括沿砼中空柱体2竖直轴线方向分布的多个水平闭合箍体31和沿砼中空柱体2内周面分布的竖向支撑杆件32，所有水平闭合箍体31由竖向支撑杆件32连接成一体，保证了钢丝网架3的结构稳定性，并提高柱模单体1的结构强度；

所述砼中空柱体2的一端开口周边凹设有卡槽4，开口另一端周边凸设有与卡槽4相对应的插板5；所述插板5、卡槽4与砼中空柱体2一体成型；所述柱模单体1多个插接在一起时，位于上层的柱模单体1的插板5安插在下层的柱模单体1的卡槽4内且插板5外壁抵触卡槽4内壁，通过该设计使柱模单体1多个插接在一起时，柱模单体1之间形成形成承插式对接组合，保证预制柱模的整体性。

所述柱模单体1外壁上沿周向设置有多个钢板或者挂钩，柱子相邻梁板底模采用少量支撑件直接与预制柱模上层外壁设置的钢板或挂钩连接即可固定，无需再使用大量支撑件，可以大幅度减少支撑件购置、租赁、安装、拆除消耗的费用和工时，也无需再让大量支撑件占据梁板下方空间。在砼浇筑完毕之后的养生期间，梁板下方可以同时安排展开其他工作，减少窝工现象。

所述砼中空柱体2与卡槽4的高度之和为10cm或20cm或30cm或50cm，根据不同需要的高度选择不同的型号进行拼接。

一种砌块式砼预制柱模的应用方法如下：

在建筑工程施工作业前按柱子高度尺寸要求，计算出预制柱模所需的柱模单体1的规格和数量，将竖向主筋插入至一个柱模单体1内，用柱模单体1内壁上的固定夹夹住固定，然后依次套入其他柱模单体1；多个柱模单体1组合安装成一个整体作为柱子模板，然后在预制柱模内浇注砼，浇筑完毕后，预制柱模与现浇砼柱结合成为一体结构；通过预制柱模上层外部的钢板或挂钩来固定和支撑模板支撑件。

砼预制柱模在施工现场只需简单砌筑拼装即可，无需加工、拆除，且安装工艺较为简单，消耗材料、工时较少，可降低施工成本，并加快施工进度。

预制柱模的柱模单体1为工厂预制的砌块式标准化构件，施工现场的安装工艺简单、标准，受人为因素影响较少，易于控制施工质量，使施工现场的安装工艺标准化，使整个工程建设的标准化程度、质量稳定性均大幅提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。