本发明涉及一种墙板制造工艺。
背景技术：
目前，建筑房屋在进行内部装修施工时，一般会涉及到在墙体上贴瓷砖。目前在施工时，都是将材料，设备，工具，瓷砖，和安装工队运至施工现场进行开料、钻孔、组装、切砖、贴砖，所有工序都在现场进行，材料不便批量采购，导致材料到货期长，现场施工工期长，人员技术需求较高，项目不易管理，物料浪费较多，有些快速生产设备无法运至现场等缺点。
因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
技术实现要素：
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种工艺简单的墙板制造工艺。采用该墙板制造工艺制造的墙板在工厂车间内就已经贴好了瓷砖，房屋装修时只需将若干块墙板模块运至施工现场，将墙板固定安装到房屋墙体上即可，避免在施工现场切割瓷砖，粘贴瓷砖等工序，提高了效率，避免了物料的浪费，降低了成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种墙板制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a：制作龙骨组件1；
b：在龙骨组件1一侧固定底板2；
c：在底板2上涂刷粘接胶3；
d：将多块瓷砖4粘贴到底板2上。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤a至d在流水线5上进行。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的流水线5包括机架，所述的机架包括机架上层511和机架下层512，所述的机架上层511和机架下层512上设置有多个能在二者之间循环运动的工装板52，在步骤a中，将多根龙骨11定位到工装板52上并连接形成龙骨组件1，当龙骨组件1制作完成，所述的工装板52载着龙骨组件1运动至流水线5上的相应工位而完成步骤b至d。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤d包括如下小步骤：
d1：采用机械手6将瓷砖4抓取到定位装置7上进行定位，所述的定位装置7包括定位架71，所述的定位架71上设有固定的并能抵靠瓷砖4相邻两条边的纵向基准部72和横向基准部73，所述的定位架71上还设有能相对其移动而推动瓷砖4，进而使瓷砖4抵靠纵向基准部72和横向基准部73而完成定位的纵向滑动部74和横向滑动部75；
d2：机械手6抓取定位完成的瓷砖4，并将瓷砖4放到涂刷了粘接胶3的底板2上；
d3：对步骤d2中的瓷砖4施加压力，从而使瓷砖4粘紧到底板2上；
d4：重复d1至d3，直至底板1上贴满瓷砖4；
d5：工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动至流水线5上的卸料工位而完成卸料。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的步骤a至步骤d均在机架上层511进行，在步骤d5中，所述的工装板52载着贴满瓷砖4的底板2从机架上层511进入机架下层512，并从机架下层512回到机架上层511而卸料，在工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动过程中，粘接胶3被晾干。
如上所述的墙板制造工艺，其特征在于：所述的机械手6包括能够多轴运动的机械臂61，所述的机械臂61上设有压板62，所述的压板62上设有能相对其滑动的底座63，所述的底座63上设有多个能够吸附瓷砖4的吸盘64，所述的底座63上还设有能够顶压瓷砖4而使瓷砖4粘紧到底板2上的顶压柱65，所述底座63上设有穿设在压板62内的导柱66，所述的导柱66上并位于压板62与底座63之间设有缓冲弹簧67
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的墙板制造可以在工厂车间内完成，当建筑房屋进行装修时，只需将若干块墙板运至施工现场并固定安装到墙体上即可，避免在现场切割瓷砖和粘贴瓷砖等工序，提高了效率，便于施工管理，减少材料浪费，节省了施工人员，降低了成本。
2、本发明工艺中制作龙骨组件、往龙骨组件上固定底板、往底板上刷胶和往底板上粘贴瓷砖这整个工艺均在流水线上完成，实现墙板一次性成型，大大提高了工作效率。
3、本发明工艺中所采用的流水线的机架包括机架上层和机架下层，机架上层和机架下层上设有多个循环运动的工装板。墙板的制造工序在工装板上完成，工装板载着龙骨组件运动至机架上层上的相应工位进行固定底板、刷胶和粘贴瓷砖等工序，然后又载着贴满瓷砖的底板在机架下层上运动，从而使粘接胶得以晾干，最后工装板带着贴满瓷砖的底板回到机架上层而卸料。由于有多个工装板在整个流水线上循环运动，能够实现多块墙板同时在线制造，提高工作效率。
4、本发明工艺简单，能够降低浪费，缩短房屋装修工期，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本发明所采用的流水线的示意图；
图2是底板与龙骨组件的立体图；
图3是在底板上涂胶的示意图；
图4是墙板的示意图；
图5是图1中a处的放大视图；
图6是机械手抓取瓷砖定位时的示意图；
图7是定位装置的示意图；
图8是机械手的部件的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种墙板制造工艺，包括如下步骤：
a：制作龙骨组件1，龙骨组件1可以由多根方通金属管纵横连接而成，可以采用焊接或者螺钉连接；
b：在龙骨组件1一侧固定底板2，底板2可以采用水泥纤维板，通过螺钉将底板2固定到龙骨组件1上；
c：在底板2上涂刷粘接胶3；
d：将多块瓷砖4粘贴到底板2上。
因此，墙板制造可以在工厂车间内完成，当建筑房屋进行装修时，只需将若干块墙板运至施工现场并固定安装到墙体上即可，避免在现场切割瓷砖和粘贴瓷砖等工序，提高了效率，便于施工管理，减少材料浪费，节省了施工人员，降低了成本。
如图1和图5所示，所述的步骤a至d在流水线5上进行。因此，制作龙骨组件1、往龙骨组件1上固定底板2、往底板2上刷胶和往底板2上粘贴瓷砖4这整个工艺均在流水线5上完成，实现墙板一次性成型，大大提高了工作效率。
如图1和图5所示，所述的流水线5包括机架，所述的机架包括机架上层511和机架下层512，所述的机架上层511和机架下层512上设置有多个能在二者之间循环运动的工装板52，在步骤a中，将多根龙骨11定位到工装板52上并连接形成龙骨组件1，当龙骨组件1制作完成，所述的工装板52载着龙骨组件1运动至流水线5上的相应工位而完成步骤b至d。由于有多个工装板52在整个流水线5上循环运动，能够实现多块墙板同时在线制造，提高工作效率。
所述的步骤a至步骤d均在机架上层511进行，在步骤d5中，所述的工装板52载着贴满瓷砖4的底板2从机架上层511进入机架下层512，并从机架下层512回到机架上层511而卸料，在工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动过程中，粘接胶3被晾干。工装板52载着龙骨组件1在机架上层511上的相应工位之间运动，完成固定底板2、刷胶和粘贴瓷砖4等工序，然后又载着贴满瓷砖4的底板2在机架下层512上运动，从而使粘接胶3具有足够时间得以晾干，最后工装板52带着贴满瓷砖的底板回到机架上层511而卸料，实现多块墙板同时在线制造，提高工作效率，也实现工装板的使用并循环回收，保证工艺顺畅，设计非常巧妙。
如图6至图8所示，所述的步骤d包括如下小步骤：
d1：采用机械手6将瓷砖4抓取到定位装置7上进行定位，所述的定位装置7包括定位架71，所述的定位架71上设有固定的并能抵靠瓷砖4相邻两条边的纵向基准部72和横向基准部73，所述的定位架71上还设有能相对其移动而推动瓷砖4，进而使瓷砖4抵靠纵向基准部72和横向基准部73而完成定位的纵向滑动部74和横向滑动部75；
d2：机械手6抓取定位完成的瓷砖4，并将瓷砖4放到涂刷了粘接胶3的底板2上；
d3：对步骤d2中的瓷砖4施加压力，从而使瓷砖4粘紧到底板2上；
d4：重复d1至d3，直至底板1上贴满瓷砖4；
d5：工装板52载着贴满瓷砖4的底板2运动至流水线5上的卸料工位而完成卸料。
如图6和图8所示，所述的机械手6包括能够多轴运动的机械臂61，所述的机械臂61上设有压板62，所述的压板62上设有能相对其滑动的底座63，所述的底座63上设有多个能够吸附瓷砖4的吸盘64，所述的底座63上还设有能够顶压瓷砖4而使瓷砖4粘紧到底板2上的顶压柱65，所述底座63上设有穿设在压板62内的导柱66，所述的导柱66上并位于压板62与底座63之间设有缓冲弹簧67。
由于放置在料框内的瓷砖4的排列是比较凌乱的，位置并没有得以精确定位，此时如果通过机械手6将瓷砖4直接放置到底板2上粘接，很难保证瓷砖4贴在正确的位置上，所以此时必须通过机械手6将瓷砖4抓取到定位装置7上进行定位。在定位时，吸盘64吸附瓷砖4并将瓷砖4放到定位架71上，接着松开吸盘64，然后纵向滑动部74和横向滑动部75则推动瓷砖4抵靠到纵向基准部72和横向基准部73上，如此操作就能保证每一块放置在定位架71上的瓷砖4的位置是相同的，接着机械手6再次通过吸盘吸附瓷砖4，并将瓷砖4放置到底板2上的相应位置，这样就能保证每一块瓷砖4被放到底板2上的正确位置上。在瓷砖4被放到底板2上后，机械手6施加压力，缓冲弹簧67受到压缩，底座63相对压板62滑动，最终顶压柱65顶压到瓷砖4上，从而使瓷砖4粘紧。