本发明属于防氡工程应用
技术领域：
，具体地说，涉及一种防氡工程的施工方法。
背景技术：
：随着建筑行业的快速发展，氡污染越来越严重。氡是一种无色无味的气体，人们较难感知氡在环境中的存在。另外，它能溶解于水和多种液体，甚至能溶解于血液和脂肪。氡及其子体在衰变过程中还会放出α，β射线，一旦被人体吸收，便会对人体组织细胞造成重大伤害。因此，世界卫生组织已明确将氡列为人类重要的19种环境致癌物之一。氡进入人体的途径：吸入和食入已经非常明确。氡及其衰变产物在天然辐射所产生的照剂量中占有最大的比重，其他因素，如宇宙射线、宇生放射性核素、外照射对年平均有效剂量的贡献仅为1.1msv。氡使人体免疫系统受损，诱发类似白血病的慢性放射病。氡的辐射引起的电子激发作用和电离作用使机体分子不稳定，导致蛋白质分子键断裂和畸变，破坏对人类代谢有重要意义的酶。辐射不仅可以扰乱和破坏细胞组织的正常代谢活动，而且可以直接破坏细胞组织的结构，对人体产生躯体损伤效应，导致生育力降低女性流产、遗传性死亡和先天畸形等。另外，氡与神经系统结合后，产生的危害更大，它会使人精神萎靡不振。因此，防止氡污染势在必行，现有技术直接涂刷到洞壁或墙面，容易受潮脱落，当洞壁或墙壁开裂时防氡涂层随着产生裂缝，影响防氡性能。技术实现要素：有鉴于此，本发明针对洞壁或墙壁不平、附着杂物多、潮湿以及墙壁开裂对防氡性能产生影响的问题，提供了一种防氡工程的施工方法。为了解决上述技术问题，本发明公开了一种防氡工程的施工方法，包括以下步骤：在洞壁或墙面打锚栓，锚栓上面安装卡扣支架，然后用螺母将卡扣支架固定在锚栓上，将涂层板以卡接方式固定在卡扣支架上面；涂层板之间用胶粘接密封。可选地，在打锚栓之前，先在洞壁或墙面固定金属框架，然后在金属框架上打锚栓。可选地，所述的涂层板的底部设置有凹槽，所述涂层板的侧面上设置有与卡扣支架相对应的定位凹痕，所述卡扣支架设置在凹槽内，涂层板通过定位凹痕和凹槽卡接在卡扣支架上。可选地，在定位凹痕处用胶将涂层板粘接密封。可选地，所述的涂层板通过以下方法制备得到：步骤1、按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺60％-65％，三聚磷酸铝12％-18％，滑石粉3％-8％，气相二氧化硅1％-3％，稀土10％-12％，kt-560硅烷偶联剂2％-6％，以上质量百分含量为100％；步骤2、在高效釜内采用nm插层复合技术将称量好的各组分合成热熔性粉末；步骤3、将热熔性粉末静电喷涂到金属薄板上面；步骤4、将带粉末的金属薄板放到热固化炉内进行高温固化，使其在金属表面形成隔离膜，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为涂层板，涂层板的侧面上设置有定位凹痕，涂层板的底部设置有凹槽。可选地，所述步骤2中的在高效釜内采用nm插层复合技术将称量好的各组分合成热熔性粉末具体为：将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，制备得到热熔性粉末。可选地，所述步骤3中静电喷涂涂层厚度控制在30-100μm之间。可选地，所述步骤4中高温固化温度为300℃-350℃。可选地，所述胶通过以下方法制备得到：步骤a、制备粉料；步骤b、制备a组份：按照质量比3:3:4称量粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂，将称量好的粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂混合制备得到a组份；步骤c、称量质量比为100:40-100:50的a组份和b组份；将称量好的a组份和b组份进行融合，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为胶(5)。可选地，所述步骤a中的制备粉料具体为：步骤a、称量：按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺60％-65％，三聚磷酸铝12％-18％，滑石粉3％-8％，气相二氧化硅1％-3％，稀土10％-12％，kt-560硅烷偶联剂2％-6％，以上质量百分含量为100％；步骤b、在高效釜内将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，制备得到粉料。与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：1)本发明采用锚栓独立在洞壁或墙壁外部连接，中间可以形成通风循环通道，利于墙面的透气性，可以达到除湿保护环境。2)本发明卡扣式挂板固定方案可以方便后期维修或更换。3)本发明独立在洞壁或墙壁外卡扣连接的优势是当墙壁因外力开裂只会对固定卡扣产生影响，不能影响到外防氡保护层；4)本发明独立安装可不受洞壁或墙壁粗糙不平、附着杂物多、潮湿等影响，简化对洞壁或墙壁的找平、打磨、除尘等施工工序环节，避免这些工序对环境造成污染，提高施工效率，节省工时，减少能耗，提高工程质量。当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明防氡工程的施工方法的总装平面透视图；图2是本发明防氡工程的施工方法的图1中的一个单元的平面透视图；图3是本发明防氡工程的施工方法的总装平面剖面图。图中，1.打锚栓，2.定位凹痕，3.卡扣支架，4.涂层板，5.胶，6.框架，7.螺母，8.凹槽。具体实施方式以下将配合实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。本发明公开了一种防氡工程的施工方法，包括以下步骤：如图1-图3所示，在洞壁或墙面打锚栓1，锚栓1上面安装卡扣支架3，然后用螺母7将卡扣支架3固定在锚栓1上，将涂层板4以卡接方式固定在卡扣支架3上面；涂层板4之间用胶5粘接密封。可选地，在打锚栓1之前，先在洞壁或墙面固定金属框架6，然后在金属框架6上打锚栓1。可选地，所述的涂层板4的底部设置有凹槽8，所述涂层板4的侧面上设置有与卡扣支架3相对应的定位凹痕2，所述卡扣支架3设置在凹槽8内，涂层板4通过定位凹痕2和凹槽8卡接在卡扣支架3上。可选地，在定位凹痕2处用胶5将涂层板4粘接密封。可选地，所述的涂层板4通过以下方法制备得到：步骤1、按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺60％-65％，三聚磷酸铝12％-18％，滑石粉3％-8％，气相二氧化硅1％-3％，稀土10％-12％，kt-560硅烷偶联剂2％-6％，以上质量百分含量为100％；步骤2、在高效釜内采用nm插层复合技术将称量好的各组分合成热熔性粉末；步骤3、将热熔性粉末静电喷涂到金属薄板上面；步骤4、将带粉末的金属薄板放到热固化炉内进行高温固化，使其在金属表面形成隔离膜，制备得到绿色环保高效阻氡材料，简称为jdpi-05a型绿色环保高效阻氡材料，即为涂层板4，涂层板4的侧面上设置有定位凹痕2，底部设置有凹槽8。可选地，所述步骤2中的在高效釜内采用nm插层复合技术将称量好的各组分合成热熔性粉末具体为：将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，制备得到热熔性粉末。可选地，所述步骤3中静电喷涂涂层厚度控制在30-100μm之间。可选地，所述步骤4中高温固化温度为300℃-350℃。可选地，所述胶5通过以下方法制备得到：步骤a、制备粉料；步骤b、制备a组份：按照质量比3:3:4称量粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂，将称量好的粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂混合制备得到a组份；步骤c、称量质量比为100:40-100:50的a组份和b组份；将称量好的a组份和b组份进行融合，制备得到绿色环保高效阻氡材料，简称jbt-21s型阻氡材料，即为胶5。可选地，所述步骤a中的制备粉料具体为：步骤a、称量：按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺60％-65％，三聚磷酸铝12％-18％，滑石粉3％-8％，气相二氧化硅1％-3％，稀土10％-12％，kt-560硅烷偶联剂2％-6％，以上质量百分含量为100％；步骤b、在高效釜内将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，大大增强了有机与无机之间的界面面积，并且形成强的化学键，从而使复合材料综合性能得到很大改善，制备得到粉料。实施例1一种防氡工程的施工方法，包括以下步骤：在洞壁或墙面打锚栓1，锚栓1上面安装卡扣支架3，然后用螺母7将卡扣支架3固定在锚栓1上，将涂层板4以卡接方式固定在卡扣支架3上面；涂层板4之间用胶5粘接密封。所述的涂层板4的底部设置有凹槽8，所述涂层板4的侧面上设置有与卡扣支架3相对应的定位凹痕2，所述卡扣支架3设置在凹槽8内，涂层板4通过定位凹痕2和凹槽8卡接在卡扣支架3上。在定位凹痕2处用胶5将涂层板4粘接密封。其中，涂层板4通过以下方法制备得到：步骤1、按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺63％，三聚磷酸铝15％，滑石粉5％，气相二氧化硅2％，稀土11％，kt-560硅烷偶联剂4％，以上质量百分含量为100％；步骤2、在高效釜内采用nm插层复合技术将称量好的各组分合成热熔性粉末；具体方法是将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，大大增强了有机与无机之间的界面面积，并且形成强的化学键，从而使复合材料综合性能得到很大改善，制备得到热熔性粉末；步骤3、将热熔性粉末静电喷涂到金属薄板上面；静电喷涂涂层厚度控制在65μm，可以使附着层与金属板更好的保持紧密度；步骤4、将带粉末的金属薄板放到热固化炉内进行325℃高温固化，使其在金属表面形成隔离膜，隔离膜的侧面上设置有定位凹痕2，底部设置有凹槽8，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为涂层板4。所述胶5通过以下方法制备得到：步骤a、制备粉料：步骤a、称量：按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺63％，三聚磷酸铝15％，滑石粉5％，气相二氧化硅2％，稀土11％，kt-560硅烷偶联剂4％，以上质量百分含量为100％；步骤b、在高效釜内将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，大大增强了有机与无机之间的界面面积，并且形成强的化学键，从而使复合材料综合性能得到很大改善，制备得到粉料；步骤b、制备a组份：按照质量比3:3:4称量粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂，将称量好的粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂混合制备得到a组份；步骤c、称量质量比为100:45的a组份和b组份；将称量好的a组份和b组份进行融合，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为胶5。实施例2一种防氡工程的施工方法，包括以下步骤：在洞壁或墙面固定金属框架6，然后在金属框架6上打锚栓1，锚栓1上面安装卡扣支架3，然后用螺母7将卡扣支架3固定在锚栓1上，将涂层板4以卡接方式固定在卡扣支架3上面；涂层板4之间用胶5粘接密封。所述的涂层板4的底部设置有凹槽8，所述涂层板4的侧面上设置有与卡扣支架3相对应的定位凹痕2，所述卡扣支架3设置在凹槽8内，涂层板4通过定位凹痕2和凹槽8卡接在卡扣支架3上。在定位凹痕2处用胶5将涂层板4粘接密封。其中，涂层板4通过以下方法制备得到：步骤1、按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺60％，三聚磷酸铝18％，滑石粉3％，气相二氧化硅3％，稀土10％，kt-560硅烷偶联剂6％，以上质量百分含量为100％；步骤2、在高效釜内采用nm插层复合技术将称量好的各组分合成热熔性粉末；具体方法是将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，大大增强了有机与无机之间的界面面积，并且形成强的化学键，从而使复合材料综合性能得到很大改善，制备得到热熔性粉末；步骤3、将热熔性粉末静电喷涂到金属薄板上面；静电喷涂涂层厚度控制在30μm，可以使附着层与金属板更好的保持紧密度；步骤4、将带粉末的金属薄板放到热固化炉内进行高温固化，使其在金属表面形成隔离膜，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为涂层板4，涂层板4的侧面上设置有定位凹痕2，底部设置有凹槽8。所述胶5通过以下方法制备得到：步骤a、制备粉料：步骤a、称量：按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺60％，三聚磷酸铝18％，滑石粉3％，气相二氧化硅3％，稀土10％，kt-560硅烷偶联剂6％，以上质量百分含量为100％；步骤b、在高效釜内将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，大大增强了有机与无机之间的界面面积，并且形成强的化学键，从而使复合材料综合性能得到很大改善，制备得到粉料；步骤b、制备a组份：按照质量比3:3:4称量粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂，将称量好的粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂混合制备得到a组份；步骤c、称量质量比为100:40的a组份和b组份；将称量好的a组份和b组份进行融合，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为胶5。实施例3一种防氡工程的施工方法，包括以下步骤：在洞壁或墙面固定金属框架6，然后在金属框架6上打锚栓1，锚栓1上面安装卡扣支架3，然后用螺母7将卡扣支架3固定在锚栓1上，将涂层板4以卡接方式固定在卡扣支架3上面；涂层板4之间用胶5粘接密封。所述的涂层板4的底部设置有凹槽8，所述涂层板4的侧面上设置有与卡扣支架3相对应的定位凹痕2，所述卡扣支架3设置在凹槽8内，涂层板4通过定位凹痕2和凹槽8卡接在卡扣支架3上。在定位凹痕2处用胶5将涂层板4粘接密封。其中，涂层板4通过以下方法制备得到：步骤1、按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺65％，三聚磷酸铝12％，滑石粉8％，气相二氧化硅1％，稀土12％，kt-560硅烷偶联剂2％，以上质量百分含量为100％；步骤2、在高效釜内采用nm插层复合技术将称量好的各组分合成热熔性粉末；具体方法是将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，大大增强了有机与无机之间的界面面积，并且形成强的化学键，从而使复合材料综合性能得到很大改善，制备得到热熔性粉末；步骤3、将热熔性粉末静电喷涂到金属薄板上面；静电喷涂涂层厚度控制在100μm，可以使附着层与金属板更好的保持紧密度；步骤4、将带粉末的金属薄板放到热固化炉内进行高温固化，使其在金属表面形成隔离膜，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为涂层板4，涂层板4的侧面上设置有定位凹痕2，底部设置有凹槽8。所述胶5通过以下方法制备得到：步骤a、制备粉料：步骤a、称量：按照质量百分比称量以下组分：聚酰亚胺65％，三聚磷酸铝12％，滑石粉8％，气相二氧化硅1％，稀土12％，kt-560硅烷偶联剂2％，以上质量百分含量为100％；步骤b、在高效釜内将称量好的三聚磷酸铝，滑石粉，气相二氧化硅，稀土，kt-560硅烷偶联剂进行机械研磨粉碎达到厚5nm，宽6nm的片层结构状态，然后将nm级聚酰亚胺混合搅拌能够直接插入片层使其剥离，此时片层以nm级分散到聚酰亚胺基体中，大大增强了有机与无机之间的界面面积，并且形成强的化学键，从而使复合材料综合性能得到很大改善，制备得到粉料；步骤b、制备a组份：按照质量比3:3:4称量粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂，将称量好的粉料、二甲基甲酰胺(dmf)和环氧树脂混合制备得到a组份；步骤c、称量质量比为100:50的a组份和b组份；将称量好的a组份和b组份进行融合，制备得到绿色环保高效阻氡材料，即为胶5。下面结合具体的实验数据来说明本发明的技术效果：一、阻氡、降氡性能及氡析出率的测定：1、阻氡效率测试：制作一个边长略小于板材边长的单面开口充氡箱，内部放置稳定氡源，箱体顶部设置有活性炭盒，箱体一侧设有两个开口，开口处安装通气管，通气管连接有连续测氡仪，以便对内部氡浓度进行监测。使用实验材料密封开口面，待氡析出率达到稳定后，对材料表面氡析出率j进行测量，实验示意图如图1。根据公式(1)得到封闭空间体积为v，表面积和为s的密闭空间内的平衡氡浓度理论计算值cmax:cmax＝(j*s)/λv(1)式中λ为氡的衰变常数2.1*10-6s-1。若周围介质中的潜势氡浓度为c0，则通过公式(2)计算材料阻氡效率η阻氡:η阻氡＝(c0-cmax)/c0(2)η阻氡的大小可对材料的阻氡效果进行评价。2、降氡效率测试：使用实验板材制作一个密闭腔体，在腔体一侧设有两个开口，用于对腔体内部氡浓度的测量。将腔体放置在一个氡浓度可进行调节的小型氡室中，腔体内部与一台连续测氡仪连接，待小氡室内氡浓度以及温湿度达到稳定后，对腔体内部的氡浓度进行连续测量，实验示意图如图2。当腔体内部氡浓度稳定后，可以得到在某条件下腔体内的平衡氡浓度c测，在氡室内氡浓度为c0的条件下，可通过式(3)得到降氡效率η降氡：η降氡＝(c0-c测)/c0(3)对jdpi-05a型防氡板材、标准化操作制作1mm厚，jbt-21s型防氡材料、手工制作2.7mm～3.5mm厚jbt-21s型防氡材料制作的腔体的降氡效果进行评价，其中jdpi-05a型防氡板材在2.25*106(bq/m3)氡浓度条件下进行测试，标准化制作1mm厚jbt～21s型防氡材料以及手工制作jbt-21s型防氡材料分别在1*104(bq/m3)、2.19*106(bq/m3)氡浓度条件下进行测试。3、扩散系数计算在己知c测，c0，腔体表面积s，体积v，材料厚度h，而将氡在材料中的溶解系数看为1时，可通过式(4)得到扩散系数d：当d/λh2足够大时，式(4)可以简化为式(5)：代入实验数据即可得到实验材料的扩散系数d。由于jdpi-05a型防氡板材为一种复合材料，氡在材料中的扩散并不是在某一种介质中扩散的过程，所以在这里求解扩散系数是没有意义的。对于jbt-21s型防氡材料制作的腔体，在实际工程中材料的喷涂均由专用装置完成，工艺上有较好保证，故使用在标准作业条件下制作的1mm厚腔体得到的数据衡量材料防氡能力。可根据式(5)计算出扩散系数为d＝3.83*10-12(m2/s)。4、测试结论对jdpi-05a型绿色环保高效阻氡材料(实施例1)、jbt-21s型绿色环保高效阻氡材料(实施例1)两种材料的防氡能力进行了定量评价，在实验条件下的氡析出率以及在3m*4m*5m的室内封闭环境中两种测试材料的性能如下表1:表1测试材料防氡性能从结果可以看出，测试材料在实验条件下阻氡效果和降氡效果优良，符合室内降氡要求。二、jdpi-05a型防氧阻湿板(实施例1)加jbt-21s型防氧材料(胶状)(实施例1)毒性检测：检测依据：1、中华人民共和国国家军用标准《舰船用非金属材料毒性评价规程》(gjb3881-1999)；2、中华人民共和国国家军用标准《潜艇舱室空气45种组分检测方法》(gjb533.1-533.30-88)；3、中华人民共和国国家军用标准《潜艇舱室空气组分检测方法》(gjb533.31～533.35—91)；4、中华人民共和国国家军用标准《核潜艇舱室空气组分容许浓度》(gjb11b-2012)；5、中华人民共和国国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(gbz2.1-2007)；样品：基材铝板0.5mm，正面150μm涂层板(实施例1)、背面150μm涂层板(实施例1)加jbt-21s型阻氡材料(胶状)(实施例1)150μm。1、常温释放物定性分析结果：样品常温释放物有：一氧化碳、二氧化碳、总烃。2、高温热解物定性分析结果：样品在700～1000℃时高温热解物有：无机物(2种)：一氧化碳、二氧化碳；脂肪烃(8种)：戊烷、庚烷、2-丁烯、1，3-环戊二烯、1，3-环己二烯、4，7-桥亚甲基-1h-八氢茚、3-甲基三环[5.2.1.0(2.6)]癸烷、五环[7.5.0.0(2，7).0(3，5).0(4，8)]十四-10，12-二烯；芳香轻(9种)：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、丙烯苯、烯丙苯、1-甲基乙稀基苯、(1-环己烯基)-1-甲基苯、1,2,3,4,4a9,9a，10-八氢蒽；含氧物(22种)：乙醇、丁醇、癸醇、2-甲基十六醇、2-甲基-2-丙烯醛、丁醛、己醛、辛醛、苯甲醛、己酸、2-乙基己酸、1-异丁基-4-异丙基-3-异丙基-2,2-二甲基琥珀酸、乙酸丁酯、2-己内酯、邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、十六酸乙酯、9-十八烯酸乙酯、2-甲基呋喃、2-戊基呋喃、3,4-二氢-2h-吡喃；含氯物(1种)：2-氯辛烷；含氮物(2种)：2-八氢-1(2h)-亚甲基萘基丙二腈、地孟汀；其他(1种)：邻苯二甲酰亚胺。3、常温释放物定量分析结果：表2样品常温释放物浓度注：表中“/”为低于仪器检测灵敏度；“为未测定。4、高温热解物动物急性吸入毒性试验结果：动物急性吸入该材料高温热解物的半数致死浓度：lc50>50g/m3，该材料属于低等毒性材料lc50>50g/m3为低等毒性材料)。样品在45℃时常温释放物主要有一氧化碳、二氧化碳、总烃；在90天密封期间其常温释放物最高浓度均未超过《核潜艇舱室空气组分容许浓度》(gjb11b-2012)和《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(gbz2.1-2007)规定的限值；其在700～1000℃时高温热解物约为45种；动物急性吸入该材料高温热解物的半数致死浓度lc50>50g/m3，属低等毒性材料。在与本试验条件一致情况下，该材料可以在核潜艇舱室中使用。三、耐霉菌检测：1试验条件：1.1试验温度和湿度恒定温度29.8℃～30.2℃、相对湿度94.8％～95.4％1.2试验菌种黑曲霉(aspergillusniger)菌种编号：as3.3928黄曲霉(asperaillusflavus)菌种编号：as3.3950杂色曲霉(aspergillusversicolor)菌种编号：as3.3885绳状青霉(penicilliumfuniculosum)菌种编号：as3.3875球毛壳霉(chaetomiumglobosum)菌种编号：as3.42541.3试验周期：28天1.4对照样品：纯棉布条3件2检测结果见表3和表4：表3霉菌试验7天时对照样品的检查结果试样名称及编号长霉程度霉菌生长情况长霉百分率(％)纯棉布条1严重霉菌大量生长繁殖97纯棉布条2严重霉菌大量生长繁殖97纯棉布条3严重霉菌大量生长繁殖97经过7天的试验，试验中所设3件对照样品的长霉面积均超过90％，结果表明试验过程一切正常有效。表4霉菌试验28天后的检查结果四、实施例1制备得到的样品的耐湿热老化、耐盐雾老化、耐候老化检测，见表5：表5实施例1制备得到的样品的耐湿热老化、耐盐雾老化、耐候老化检测结果五、本发明制备得到的涂层板(jdpi-05a型绿色环保高效阻氡材料)的其他性能见表6。表6涂层板的防氡材料的性能参数涂层板的防氡材料是一种聚酰亚胺热熔粉末与金属薄板复合制成的复合阻氡材料，涂层板的防氡材料是一种高效率阻氡材料，其低毒性材料满足核潜艇舱室使用标准，阻燃性、燃烧性符合船级标准；耐霉菌级别达到0级标准，无任何霉菌存活；使用寿命大于20年，具有耐湿热、耐盐雾、抗老化、抗辐射的性能。本发明的阻氡效率达到99.99％，金属板与热熔粉末结合的复合材料可机加工性能强，可以任意改变形状适应现场需求；安装方便快捷，节约能耗、提高效率。六、胶的防氡材料(jbt-21s型阻氡材料)的其他性能见表7。表7胶的防氡材料(jbt-21s型)的其他性能参数测试项目检测结果检测依据氧指数28gb/t2406.1-2008阻燃性离火自熄，余焰时间0sgb/t2406.2-2009烟密度95.9gb/t8627-2007拉伸强度mpa29gb/t1040.2-2006压缩强度mpa81.4gb/t1041-2008冲击强度kj/m217.1gb/t1843-2008硬度shortd73gb/t2411-2008导热系数(25℃)w/m.k0.273iso22007-2阿克隆磨耗cm3/1.62km0.28gb/t1689-2014表观密度g/cm21.22gb/t6343-2009热稳定性样品在210℃时失重gb/t22232-2008初凝拉伸强度mpa0.4gb/t1040.2-2006击穿电压kv38.8gb/t1695-2005介电常数2.74gb/t1409-2006复合剥离强度n/mm16.5gb/t7760-2016粘接强度mpa6.7gb/t1040.2-2006本发明胶的防氡材料，混合后可直接喷涂到洞壁、墙壁和地面，适应现场环境需求，施工方便快捷，节约能耗、提高效率；制备得到的绿色环保高效阻氡材料是一种高效率阻氡材料，阻氡效率达到99.5％，同时具有低毒性，可满足核潜艇舱室使用标准；阻燃性、燃烧性符合船级标准，其耐霉菌级别达到0级标准，使用寿命大于20年，同时具有耐湿热、耐盐雾、抗老化、抗辐射的性能。七、本发明卡扣扣板安装方法6000㎡施工量与普通防氡方法6000㎡施工施工量对比效果：表8普通防氡方法6000㎡施工施工量其中，黑色阴影部分为该工序所需要的天数。表9本发明卡扣扣板安装方法6000㎡施工量其中，黑色阴影部分为该工序所需要的天数。从表3可知，这九个工序需要的时间为：测量定位需要3天，设备就位需要4天，墙面浮尘去除需要7天，墙面浮尘清理需要7天，涂层板涂胶需要7天，涂层板铺装需要7天，压边件安装需要4天，墙面不规则面铺装需要4天，贯穿件安装需要6天，总共需要49天；从表4可知，测量定位需要3天，设备就位需要4天，涂层板卡扣安装需要7天，涂层板铺装需要7天，预留胶槽填充需要4天，墙面不规则面铺装需要4天，贯穿件安装需要6天，总共需要35天，因此，本发明需要的工期比普通防氡方法需要的工期缩短了14天。上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。当前第1页12