本发明属于建筑工具技术领域，涉及一种地面印砖模具。
背景技术：
现有地面砖一般在工厂内通过模具预制形成，无法利用模具在现场进行浇筑，而现场浇筑相较预制的地面砖具有稳定性高，整体一体性更好的优点，但现场利用模具印制地面砖存在水泥鼓包的问题，主要原因在于倒扣印制地面砖过程中，水泥中的气体上移，但被模具封挡在角落位置，继而导致现场印制的地面砖质量较差，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能现场浇筑水泥地面，并将水泥地面印制形成地面砖，同时避免出现水泥鼓包的地面印砖模具。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种地面印砖模具，包括矩形板状底板和依次合围在底板底面四周的四块条形围板，底板底面和四块围板内侧面合围形成矩形槽状模槽，其特征在于：底板底面设有若干横纵交错设置的印条，且若干印条将底板底面分隔形成若干印槽，且每个印槽槽底对应的底板上设有贯穿底板底面和顶面的孔状过浆孔，所述的围板顶面与底板顶面对齐，且围板顶面设有条形开槽状留浆槽，还包括刮浆机构，刮浆机构包括设在在底板顶面或围板顶面上的连接结构，以及端部与连接结构连接的条形板状主刮板，主刮板宽度方向与底板顶面垂直，主刮板下侧长边贴合在底板顶面上，且能通过连接结构使主刮板下侧长边在底板顶面上贴合刮动，且主刮板下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔。
现场浇筑水泥地面后，将本模具盖在地面上，并下压模具，水泥进入模槽形成地面砖，同时利用印条进行印花，且由于印槽槽底对应的底板上设有贯穿底板底面和顶面的过浆孔，因此利用过浆孔透气，避免产生水泥鼓包，继而提高压制形成的地面砖质量，且通过连接结构使主刮板下侧长边在底板顶面上贴合刮动，且主刮板下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔，使主刮板下侧长边将过浆孔渗出的水泥刮落，并落在留浆槽内，以顺利脱模。
在上述的一种地面印砖模具中，所述的四块围板顶面上均开设有开槽状留浆槽，且四道留浆槽两端依次连通，并形成围绕底板的槽状结构，所述的连接结构包括固定在主刮板长度方向的后端的连接套，还包括位于底板顶面中心的连接孔以及端部连接在连接孔上的连接栓，且连接套活动套在连接栓上，且主刮板下侧长边贴合在底板顶面上，且能以连接栓轴线为轴旋转主刮板，使主刮板下侧长边在底板顶面上贴合刮动，且主刮板下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔。
因此能合理利用围板，并采用旋转主刮板方式，将水泥砂浆刮落进入留浆槽，避免对脱模造成影响，之后反向敲落位于留浆槽内的水泥砂浆。
在上述的一种地面印砖模具中，所述的主刮板长度方向沿底板对角线设置时，主刮板长度方向的前端位于相邻两道留浆槽连接处。
因此能使水泥砂浆彻底进入留浆槽内。
在上述的一种地面印砖模具中，还包括与底板顶面垂直，且底端弯折并与主刮板一侧固定的杆状把杆，且把杆顶端活动连接有把套，且把套能围绕把杆轴线转动。
可以握住把套，以方便带动主刮板旋转。
在上述的一种地面印砖模具中，所述的相互平行的两块围板顶面上开设有开槽状留浆槽，且留浆槽两端开口，所述的连接结构包括两根相互平行设置的滑杆，两根滑杆分别位于另外两块围板顶面上，所述的滑杆两端弯折并与围板顶面连接，且所述的主刮板长度方向两端各固定有一个滑套，且两个滑套分别滑动位于两根滑杆上，且能沿滑杆长度方向移动主刮板，使主刮板下侧长边在底板顶面上贴合刮动，且主刮板下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔。
因此可以采用移动主刮板的方式，将水泥砂浆刮落进入留浆槽，避免对脱模造成影响，之后沿留浆槽长度方向倒出水泥砂浆。
在上述的一种地面印砖模具中，所述的主刮板包括长度方向相互平行的两块副刮板，副刮板长度方向与滑杆长度方向垂直，两块副刮板长度方向的后端分别弯折，并与两个滑套固定，且副刮板下侧长边贴合在底板顶面上，还包括两端分别与两块副刮板前端连接在推板，且能通过推板带动副刮板沿滑杆长度方向移动，且当滑套位于滑杆左端时，推板左侧的副刮板平行位于左侧留浆槽上方，当滑套位于滑杆右端时，推板右侧的副刮板平行位于右侧留浆槽上方。
因此能使水泥砂浆彻底进入留浆槽。
在上述的一种地面印砖模具中，所述的副刮板两端分别弯折形成凸起状挡沿，且位于推板左侧的副刮板上的挡沿朝向左侧，位于推板右侧的副刮板上的挡沿朝向右侧。
设置挡沿对水泥砂浆起到阻挡作用，避免从副刮板两端流出。
在上述的一种地面印砖模具中，所述的推板上设有拉孔，且拉孔长度方向与推板长度方向平行。
因此方便利用推板带动副刮板移动。
在上述的一种地面印砖模具中，所述的推板和两块副刮板为主刮板一体弯折形成，所述的主刮板为薄钢板。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
现场浇筑水泥地面后，将本模具盖在地面上，并下压模具，水泥进入模槽形成地面砖，同时利用印条进行印花，且由于印槽槽底对应的底板上设有贯穿底板底面和顶面的过浆孔，因此利用过浆孔透气，避免产生水泥鼓包，继而提高压制形成的地面砖质量，且通过连接结构使主刮板下侧长边在底板顶面上贴合刮动，且主刮板下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔，使主刮板下侧长边将过浆孔渗出的水泥刮落，并落在留浆槽内，以顺利脱模。
附图说明
图1是本模具仰视图；
图2是本模具实施例一的俯视图；
图3是本模具实施例一的主视剖视图；
图4是图3的局部放大图。
图5是本模具实施例二的俯视图；
图6是本模具实施例二中将主刮板推向一端的俯视图；
图7是图6的局部放大图。
图中，
1、底板；11、印条；12、模槽；13、过浆孔；
2、围板；21、留浆槽；
3、主刮板；31、连接套；
4、连接栓；
5、把杆；51、把套；
6、滑杆；61、滑套；
7、副刮板；71、挡沿；72、推板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
如图1-4所示，本发明一种地面印砖模具，包括矩形板状底板1和依次合围在底板1底面四周的四块条形围板2，底板1底面和四块围板2内侧面合围形成矩形槽状模槽12，底板1底面设有若干横纵交错设置的印条11，且若干印条11将底板1底面分隔形成若干印槽，且每个印槽槽底对应的底板1上设有贯穿底板1底面和顶面的孔状过浆孔13，围板2顶面与底板1顶面对齐，且围板2顶面设有条形开槽状留浆槽21，还包括刮浆机构，刮浆机构包括设在在底板1顶面或围板2顶面上的连接结构，以及端部与连接结构连接的条形板状主刮板3，主刮板3宽度方向与底板1顶面垂直，主刮板3下侧长边贴合在底板1顶面上，且能通过连接结构使主刮板3下侧长边在底板1顶面上贴合刮动，且主刮板3下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔13。
进一步的，四块围板2顶面上均开设有开槽状留浆槽21，且四道留浆槽21两端依次连通，并形成围绕底板1的槽状结构，连接结构包括固定在主刮板3长度方向的后端的连接套31，还包括位于底板1顶面中心的连接孔以及端部连接在连接孔上的连接栓4，且连接套31活动套在连接栓4上，且主刮板3下侧长边贴合在底板1顶面上，且能以连接栓4轴线为轴旋转主刮板3，使主刮板3下侧长边在底板1顶面上贴合刮动，且主刮板3下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔13。主刮板3长度方向沿底板1对角线设置时，主刮板3长度方向的前端位于相邻两道留浆槽21连接处。还包括与底板1顶面垂直，且底端弯折并与主刮板3一侧固定的杆状把杆5，且把杆5顶端活动连接有把套51，且把套51能围绕把杆5轴线转动。
现场浇筑水泥地面后，将本模具盖在地面上，并下压模具，水泥进入模槽12形成地面砖，同时利用印条11进行印花，且由于印槽12槽底对应的底板1上设有贯穿底板1底面和顶面的过浆孔13，因此利用过浆孔13透气，避免产生水泥鼓包，继而提高压制形成的地面砖质量，且通过连接结构使主刮板3下侧长边在底板1顶面上贴合刮动，且主刮板3下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔13，使主刮板3下侧长边将过浆孔13渗出的水泥刮落，并落在留浆槽21内，以顺利脱模。
实施例二：
本实施例与实施例一基本相同，不同点在于，如图1、5-7所示，相互平行的两块围板2顶面上开设有开槽状留浆槽21，且留浆槽21两端开口，连接结构包括两根相互平行设置的滑杆6，两根滑杆6分别位于另外两块围板2顶面上，滑杆6两端弯折并与围板2顶面连接，且主刮板3长度方向两端各固定有一个滑套61，且两个滑套61分别滑动位于两根滑杆6上，且能沿滑杆6长度方向移动主刮板3，使主刮板3下侧长边在底板1顶面上贴合刮动，且主刮板3下侧长边刮动区域覆盖所有过浆孔13。主刮板3包括长度方向相互平行的两块副刮板7，副刮板7长度方向与滑杆6长度方向垂直，两块副刮板7长度方向的后端分别弯折，并与两个滑套61固定，且副刮板7下侧长边贴合在底板1顶面上，还包括两端分别与两块副刮板7前端连接在推板72，且能通过推板72带动副刮板7沿滑杆6长度方向移动，且当滑套61位于滑杆6左端时，推板72左侧的副刮板7平行位于左侧留浆槽21上方，当滑套61位于滑杆6右端时，推板72右侧的副刮板7平行位于右侧留浆槽21上方。副刮板7两端分别弯折形成凸起状挡沿71，且位于推板72左侧的副刮板7上的挡沿71朝向左侧，位于推板72右侧的副刮板7上的挡沿71朝向右侧。推板72上设有拉孔，且拉孔长度方向与推板72长度方向平行。推板72和两块副刮板7为主刮板3一体弯折形成，主刮板3为薄钢板。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底板1、印条11、模槽12、过浆孔13、围板2、留浆槽21、主刮板3、连接套31、连接栓4、把杆5、把套51、滑杆6、滑套61、副刮板7、挡沿71、推板72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。