本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种混凝土的降温装置。
背景技术：
混凝土结构普遍出现裂缝的原因是复杂的，其中，混凝土浇筑后的温度变化影响是一项主要因素。一方面，混凝土入模后因水泥水化会产生大量的水化热，另一方面，混凝土结构周围包裹着厚厚的导温性较差的模板，使得集聚在混凝土中的水化热不能迅速地散发出去，混凝土升温阶段结束后，混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与外界环境之间存在的温差较大，混凝土急剧降温，混凝土体积急剧收缩，在结构与基础的约束、结构内部与表面的约束等共同作用下，收缩产生的拉应力远超过混凝土自身的抗拉强度，从而导致混凝土结构的开裂。
技术实现要素：
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种混凝土的降温装置。
为实现上述目的，本发明提供一种混凝土的降温装置，包括：
结构板、内侧模板，所述结构板及所述内侧模板位于混凝土的两侧；
沟槽，所述沟槽通过螺钉固定在所述内侧模板上；
外侧模板，所述外侧模板位于所述内侧模板外，与所述内侧模板及所述沟槽形成迷宫式水道，所述外侧模板上加工有入水孔及出水孔，快接接头安装在所述入水孔、所述出水孔处；
循环水路，所述循环水路由所述入水孔流入，经所述迷宫式水道与混凝土充分热交换后，由所述出水孔流出。
作为本发明的进一步改进，所述内侧模板靠近所述混凝土的一面为锯齿状。
作为本发明的进一步改进，所述循环水路包括水池、水泵、进水管、回流管。
作为本发明的进一步改进，所述回流管的出口经过冷却塔冷却后回流到所述水池内。
作为本发明的进一步改进，所述混凝土内装有温度传感器。
作为本发明的进一步改进，所述结构板、所述外侧模板使用工程塑料制成。
作为本发明的进一步改进，所述内侧模板由导热材料制成。
本发明的有益效果为：
沟槽、内侧模板、外侧模板形成迷宫式水道，与混凝土进行充分的热交换，沟槽通过螺钉安装，实际可根据具体情况拆卸，合理选择水路的迂回路径的大小，使得降温效果更好，内侧模板靠近混凝土的一面为锯齿状，增大了接触面积，也使热交换更加充分。
附图说明
图1为本发明一种混凝土的降温装置俯视图；
图2为图1中a位置的放大图；
图3为图1中循环水路的流向示意图；
图4为出水孔与入水孔连接的示意图；
图5为本发明一种混凝土的降温装置的系统图。
图中：1、快接接头；2、外侧模板；21、入水孔；22、出水孔；3、沟槽；4、螺钉；5、内侧模板；6、迷宫式水道；7、混凝土；8、温度传感器；9、结构板；10、连接接头；11、水池；12、水泵；13、进水管；14、回流管；15、冷却塔。
具体实施方式
如图所示，本发明实施例所述的一种混凝土的降温装置，包括：如图1、图2所示，结构板9及内侧模板5位于混凝土7的两侧，内侧模板5靠近混凝土7的一面为锯齿状，混凝土7内装有温度传感器8；沟槽3通过螺钉4固定在内侧模板5上，外侧模板2位于内侧模板5外，与内侧模板5及沟槽3形成迷宫式水道6，外侧模板2上加工有入水孔21及出水孔22，快接接头1安装在入水孔21、出水孔22处；循环水路由入水孔21流入，经迷宫式水道6与混凝土7充分热交换后，由出水孔22流出，循环水路包括水池11、水泵12、进水管13、回流管14，回流管14的出口经过冷却塔15冷却后回流到水池11内(图5所示)，结构板9与外侧模板2由工程塑料制成，内侧模板5由导热塑料制成。
沟槽、内侧模板、外侧模板形成迷宫式水道，与混凝土进行充分的热交换，沟槽通过螺钉安装，实际可根据具体情况拆卸，合理选择水路的迂回路径的大小，使得降温效果更好，内侧模板靠近混凝土的一面为锯齿状，增大了接触面积，也使热交换更加充分。
具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；
当温度传感器检测到混凝土内的温度过高时，发送信号并驱动水泵工作，水池的水经水泵的作用通过进水管、入水口进入迷宫式水道内，在迂回的迷宫式水道与内侧模板进行热交换(迂回的情况参见图3)，将混凝土的热量及时带出，有效防止了混凝土的开裂，升温后的水经回流管的管口的冷却塔冷却回到水池，起到循环冷却的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。