本发明涉及地砖
技术领域：
，且特别涉及一种室内环保地砖及其制备方法。
背景技术：
：随着我国技术发展和全民环保节能的观念的提高，节能、环保等绿色建筑逐渐成为关注重点，因此，传统的砖石材料已经不能满足市场的需要。现有的室内地砖一般利用的原料比较简单，比如水泥、石粉、粘土等，制备出来的地砖功能单一，不能使室内环境更加清洁卫生。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种室内环保地砖，此室内环保地砖环保地砖的整体强度较大，吸附作用较强。本发明的另一目的在于提供一种室内环保地砖的制备方法，该制备方法科学合理，利于工业大规模生产，同时制备出来的室内环保地砖强度大，吸附性能佳。本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层，吸附层设有凹部，耐磨层位于凹部内，凹部的端面与耐磨层的端面齐平，防滑层同时与凹部的端面和耐磨层的端面连接；按重量份数计，防滑层包括石粉150-250份，金刚砂90-150份，石英砂40-100份，第一水泥100-200份，光亮剂2-10份；耐磨层包括第二水泥100-250份，矿粉40-90份，电石泥40-90份，中砂100-200份，减水剂0.02-2份；吸附层包括生物质炭100-200份，土料180-300份；生物质炭由稻壳、油茶壳、水稻秸秆和玉米秸秆中的至少一种制成。本发明提出一种室内环保地砖的制备方法，其包括：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上成型；将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁上。本发明提出的一种室内环保地砖及其制备方法的有益效果是：一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉150-250份，金刚砂90-150份，石英砂40-100份，第一水泥100-200份，光亮剂2-10份。利用水泥、光亮剂以及金刚砂、石英砂等强度较大的材料共同运用制成环保地砖的防滑层，不仅能使防滑层的防滑效果佳，还能使防滑层的抗压强度及抗折强度满足砖体强度要求。耐磨层包括第二水泥100-250份，矿粉40-90份，电石泥40-90份，中砂100-200份，减水剂0.02-2份。利用上述原料制成的耐磨层因矿粉、电石泥和中砂相混合性较好，同时强度大，因此制成的耐磨层耐磨性能较佳。吸附层包括生物质炭100-200份，土料180-300份；生物质炭由稻壳、油茶壳、水稻秸秆和玉米秸秆中的至少一种制成。生物质炭是生物质在缺氧或无氧条件下经高温裂解形成的富碳固体，生物质炭因具有丰富的空隙、较大的比表面积和高度的稳定性等理化性质，可作为吸附剂，去除土壤或水体中的各种有机和无机污染物。其次，上述各原料的配比科学合理，在该配比下，一方面，吸附层无缝地填附在耐磨层的外表面，同时吸附层能有效吸附土壤中的污染物；另一方面，防滑层和耐磨层的强度不仅满足砖体的要求，耐磨层还能有效支撑起防滑层，使环保地砖的整体强度合适，经久耐用，不易损害。一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上成型；将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁上。该制备方法科学合理，制备出来的室内环保地砖强度大，吸附性能佳。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明实施例提供的室内环保地砖的结构示意图。附图标记：110-防滑层；120-耐磨层；130-吸附层。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本发明实施例的一种室内环保地砖及其制备方法进行具体说明。本发明实施例提供的一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉150-250份，金刚砂90-150份，石英砂40-100份，第一水泥100-200份，光亮剂2-10份。利用水泥、光亮剂以及金刚砂、石英砂等强度较大的材料共同运用制成环保地砖的防滑层，不仅能使防滑层的防滑效果佳，还能使防滑层的抗压强度及抗折强度满足砖体强度要求。耐磨层包括第二水泥100-250份，矿粉40-90份，电石泥40-90份，中砂100-200份，减水剂0.02-2份。利用上述原料制成的耐磨层因矿粉、电石泥和中砂相混合性较好，同时强度大，因此制成的耐磨层耐磨性能较佳。吸附层包括生物质炭100-200份，土料180-300份；生物质炭由稻壳、油茶壳、水稻秸秆和玉米秸秆中的至少一种制成。生物质炭是生物质在缺氧或无氧条件下经高温裂解形成的富碳固体，生物质炭因具有丰富的空隙、较大的比表面积和高度的稳定性等理化性质，可作为吸附剂，去除土壤或水体中的各种有机和无机污染物。本实施例中，吸附层含有生物质炭能有效吸附室内土壤中的污染物和有毒物质，使装修后的房屋更加环保。本实施例中，生物质炭由富含生物质炭的稻壳、油茶壳、水稻秸秆和玉米秸秆中的至少一种制成。优选地，生物质炭由稻壳、油茶壳、水稻秸秆和玉米秸秆中的至少一种热解后得到热解炭，将热解炭再通入水蒸气活化制成。稻壳、油茶壳、水稻秸秆和玉米秸秆热解后，再通入水蒸气活化，能使稻壳、油茶壳水稻秸秆和玉米秸秆热解后的热解炭有效活化得到活性较高的生物质炭。优选地，水蒸气与热解炭的重量比为1.5～2.2：0.8～1。在该配比下，热解炭能够充分地活化，得到孔隙率较大、吸附能力较强的生物质炭。其次，上述各原料的配比科学合理，在该配比下，一方面，吸附层无缝地填附在耐磨层的外表面，同时吸附层能有效吸附土壤中的污染物；另一方面，防滑层和耐磨层的强度不仅满足砖体的要求，同时耐磨层能有效支撑起防滑层，使环保地砖的整体强度合适，经久耐用，不易损害。优选地，防滑层包括石粉180-250份，金刚砂100-130份，石英砂60-80份，第一水泥120-170份，光亮剂2.5-8份；耐磨层包括第二水泥80-200份，矿粉60-80份，电石泥55-80份，中砂70-180份，减水剂0.08-2份；吸附层包括生物质炭110-180份，土料220-280份。更为优选地，防滑层包括石粉200份，金刚砂120份，石英砂65份，第一水泥155份，光亮剂4份；耐磨层包括第二水泥150份，矿粉70份，电石泥65份，中砂100份，减水剂1.5份；吸附层包括生物质炭170份，土料250份。经过发明人地发现，在该配比下，环保地砖的整体强度较大，吸附作用较强。土料包括重量比为：10-25：1-3的粘土和膨润土。在本实施例中，粘土、煤矸石粉和膨润土作为土料，不仅能够保证吸附层的成型效果佳，同时生物质炭能够充分地分散在粘土和膨润土中，提高吸附层的吸附能力。在本实施例中，环保地砖的形状不限，如图1所示，优选地，环保地砖为便于生产加工和修缮的长方体状。吸附层130设有凹部，耐磨层120位于凹部内，凹部的端面与耐磨层120的端面齐平，防滑层110同时与凹部的端面和耐磨层120的端面连接。这样设置的好处在于，第一，吸附层130由于与地面接触，能充分地吸收土壤的污染物；第二，吸附层130还位于砖体的两端，两块环保地砖在连接时，利用吸附层130能连接地更加紧密，同时还能吸附室内装修后残留的有毒物质。第三，防滑层110和耐磨层120能够保证砖体的整体强度。一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上成型；将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁上。优选地，将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上，在600-900℃下焙烧成型。进一步地，先将生物质炭和土料分别过60～100目筛后再进行混合。也即，生物质炭的粒径和土料的粒径相近，其能够充分地混合，同时粒径为60～100目的生物质炭的吸附能力较强。在本实施例中，耐磨层的含水量≤5％。保证耐磨层的含水量，能够使耐磨层的强度达到需求。本实施例提供的室内环保地砖的制备方法科学合理，制备出来的室内环保地砖强度大，吸附性能佳。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供的一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉150份，金刚砂90份，石英砂40份，第一水泥100份，光亮剂2份。耐磨层包括第二水泥100份，矿粉40份，电石泥40份，中砂100份，减水剂0.02份。吸附层包括生物质炭100份，土料180份；生物质炭由稻壳热解后得到热解炭，将热解炭再通入水蒸气活化制成。水蒸气与热解炭的重量比为1.5～2.2：0.8～1。本实施例还提供了一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；耐磨层的含水量≤5％。将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上成型；将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁上。进一步地，先将生物质炭和土料分别过60～100目筛后再进行混合。实施例2本实施例提供的一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉250份，金刚砂150份，石英砂100份，第一水泥200份，光亮剂10份。耐磨层包括第二水泥250份，矿粉90份，电石泥90份，中砂200份，减水剂2份。吸附层包括生物质炭200份，土料300份；生物质炭由油茶壳热解后得到。本实施例还提供了一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；耐磨层的含水量≤5％。先将生物质炭和土料分别过60～100目筛后再进行混合。将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上在900℃下焙烧成型；将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁上。实施例3本实施例提供的一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉180份，金刚砂100份，石英砂60份，第一水泥120份，光亮剂2.5份；耐磨层包括第二水泥80份，矿粉60份，电石泥55份，中砂70份，减水剂0.08份；吸附层包括生物质炭110份，土料220份。生物质炭由水稻秸秆热解后得到热解炭，将热解炭再通入水蒸气活化制成。水蒸气与热解炭的重量比为1.5～2.2：0.8～1。本实施例还提供了一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；耐磨层的含水量为10％。先将生物质炭和土料分别过60～100目筛后再进行混合。将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上在700℃下焙烧成型；将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁上。优选地，将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上。实施例4本实施例提供的一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉250份，金刚砂130份，石英砂80份，第一水泥170份，光亮剂8份；耐磨层包括第二水泥200份，矿粉80份，电石泥80份，中砂180份，减水剂2份；吸附层包括生物质炭180份，土料280份。生物质炭由玉米秸秆热解后得到热解炭，将热解炭再通入水蒸气活化制成。水蒸气与热解炭的重量比为1.5～2.2：0.8～1。本实施例还提供了一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；耐磨层的含水量≤5％。将生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上，在900℃下焙烧成型；将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁上。实施例5本实施例提供的一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉200份，金刚砂120份，石英砂65份，第一水泥155份，光亮剂4份。耐磨层包括第二水泥150份，矿粉70份，电石泥65份，中砂100份，减水剂1.5份。吸附层包括生物质炭170份，土料250份。生物质炭由等量的稻壳、油茶壳、水稻秸秆和玉米秸秆热解后得到热解炭，将热解炭再通入水蒸气活化制成。水蒸气与热解炭的重量比为2：1。本实施例还提供了一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：：s1：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；耐磨层的含水量≤5％。s2：将生物质炭和土料分别过60～100目筛后再进行混合。s3：将过筛后的生物质炭和土料混合后均匀铺设在耐磨层的侧壁和底壁上在600℃下焙烧成型；s4：将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层的顶壁和吸附层的顶壁。对比例1本对比例提供的一种室内环保地砖，包括防滑层，耐磨层和吸附层。按重量份数计，防滑层包括石粉200份，金刚砂120份，石英砂65份，第一水泥155份，光亮剂4份。耐磨层包括第二水泥150份，矿粉70份，电石泥65份，中砂100份，减水剂1.5份。本对比例还提供了一种上述室内环保地砖的制备方法，其包括：：s1：将第二水泥、矿粉、电石泥和中砂混合后，再加入减水剂和水混合成型后得到耐磨层；耐磨层的含水量≤5％。s2：将石粉、金刚砂、石英砂、第一水泥、光亮剂和水混合后填附在耐磨层顶壁。试验例1采用常规方法将实施例1～5和对比例1制备得到的一块环保地砖铺设在相同的土壤(先检测土壤中重金属pb、cd的含量m1)上，3个月后，取下试样环保地砖，然后再检测土壤中重金属pb、cd的含量m2，最后得到土壤中重金属pb、cd的含量变化差值m，m＝m1-m2，结果见表1。表1m值结果(mg/g)组别项目pbcd实施例10.25±0.030.17±0.05实施例20.12±0.070.08±0.01实施例30.15±0.040.13±0.02实施例40.20±0.080.16±0.04实施例50.27±0.070.20±0.09对比例10.01±0.010.01±0.01根据表1可得，与对比例1相比，实施例1～5对应的m值较大，说明具有吸附层的实施例1～5提供的环保地砖的吸附能力较强。其中，与实施例2相比，实施例5中在制备生物质炭时，将原料用水蒸气活化后，其制备出来的环保地砖的吸附能力较佳。与实施例4相比，实施例5在制备环保地砖时，将生物质炭和土料分别过筛后再进行混合，因此制备出来的环保地砖的吸附能力较佳。综上所述，本发明实施例的一种室内环保地砖，整体强度较大，吸附作用较强。其制备方法，科学合理，可操作性强，利于工业大规模生产。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页12