本实用新型涉及搪玻璃相关技术领域，具体为一种搪玻璃反应罐。
背景技术：
搪玻璃工艺是将含有高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面的工艺，搪玻璃反应罐是一种制造搪玻璃的反应容器。
但是现有搪玻璃反应罐不便于充分的搅拌物料，从而使得物料不能够混合均匀，进而不利于反应的快速进行，从而使得工作效率得不到提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搪玻璃反应罐，以解决上述背景技术中提出的现有搪玻璃反应罐不便于充分的搅拌物料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪玻璃反应罐，包括罐体和传动盘，所述罐体的下端设置有出料口，且罐体的左上侧连接有进料口，所述罐体的上端连接有支架，且支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的前端连接有第二套管，且第二套管的外侧通过第三轴承与支架相连接，所述第二套管的下端连接有主动杆，且主动杆的外侧连接有第二轴承，所述第二轴承通过限位杆与滑槽相连接，且滑槽设置于支架上，并且限位杆的下端安装有液压装置，所述传动盘设置于罐体内部的上方，且传动盘的下表面通过第一轴承与主动齿轮相连接，所述第一轴承的外侧连接有连接板，且连接板的下端也通过第一轴承与从动齿轮相连接，并且从动齿轮与从动齿轮之间通过主动齿轮相连接，所述主动齿轮上设置有传动孔，且传动孔被主动杆贯穿，所述从动齿轮的下端连接有第一套管，且第一套管的下端连接有联动杆，所述联动杆通过连接杆与主动杆相连接，且联动杆和主动杆的下端均设置有锚式桨叶。
优选的，所述限位杆采用卡合的方式与滑槽相连接，且限位杆为滑动结构，并且限位杆滑动距离的最大值等于主动杆中部四棱柱的高。
优选的，所述第一套管采用嵌套的方式与联动杆相连接，且联动杆的外侧采用啮合的方式与第一套管的内侧相连接，并且第一套管和联动杆的连接方式与第二套管和主动杆的连接方式相同。
优选的，所述连接杆包括杆体和第四轴承，且杆体的两端均连接有第四轴承。
优选的，所述主动杆中部的结构形状为四棱柱，且主动杆中部的结构形状与传动孔的结构形状相同。
优选的，所述传动盘的内侧采用啮合的方式与从动齿轮相连接，且从动齿轮的个数为两个，并且从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接，同时传动盘平行于水平面设置。
优选的，所述第二轴承采用过盈配合的方式与主动杆相连接，且第二轴承的外侧等角度的连接有2个限位杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该搪玻璃反应罐采用限位杆、滑槽、第一套管、联动杆、第二套管、主动杆、传动盘、主动齿轮、从动齿轮、连接板、连接杆和液压装置的设计，限位杆和滑槽的设计，能便于第二轴承带动主动杆上下移动，且能避免第二轴承转动，从而便于调节锚式桨叶的位置，以便于该反应罐搅拌不同量的物料，第一套管、联动杆、第二套管和主动杆的设计，能便于锚式桨叶上下移动，传动盘、主动齿轮、从动齿轮和连接板的设计，能便于联动杆自身转动的同时围绕主动杆转动，从而能使该反应罐内的物料充分的混合，以便于增加该反应罐的反应速度，连接杆的设计，能便于联动杆更加稳定的转动，从而能保证该反应罐稳定的工作，液压装置，能便于第二轴承稳定的上下移动。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型A点放大结构示意图；
图3为本实用新型传动盘仰视结构示意图；
图4为本实用新型连接杆结构示意图。
图中：1、罐体，2、出料口，3、进料口，4、支架，5、驱动电机，6、滑槽，7、限位杆，8、第一套管，9、联动杆，10、连接杆，101、杆体，102、第四轴承，11、主动杆，12、锚式桨叶，13、传动盘，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、第一轴承，17、传动孔，18、液压装置，19、第二轴承，20、第二套管，21、第三轴承，22、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种搪玻璃反应罐，包括罐体1和传动盘13，罐体1的下端设置有出料口2，且罐体1的左上侧连接有进料口3，罐体1的上端连接有支架4，且支架4的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的前端连接有第二套管20，且第二套管20的外侧通过第三轴承21与支架4相连接，第二套管20的下端连接有主动杆11，且主动杆11的外侧连接有第二轴承19，主动杆11中部的结构形状为四棱柱，且主动杆11中部的结构形状与传动孔17的结构形状相同，能便于主动杆11带动主动齿轮14转动，第二轴承19通过限位杆7与滑槽6相连接，且滑槽6设置于支架4上，并且限位杆7的下端安装有液压装置18，限位杆7采用卡合的方式与滑槽6相连接，且限位杆7为滑动结构，并且限位杆7滑动距离的最大值等于主动杆11中部四棱柱的高，能便于调节主动杆11下端的高度，从而便于该反应罐搅拌不同量的物料，第二轴承19采用过盈配合的方式与主动杆11相连接，且第二轴承19的外侧等角度的连接有2个限位杆7，能便于第二轴承19带动主动杆11稳定的升降，传动盘13设置于罐体1内部的上方，且传动盘13的下表面通过第一轴承16与主动齿轮14相连接，传动盘13的内侧采用啮合的方式与从动齿轮15相连接，且从动齿轮15的个数为两个，并且从动齿轮15与主动齿轮14之间啮合连接，同时传动盘13平行于水平面设置，能便于从动齿轮15自转，同时能便于从动齿轮15围绕主动齿轮14转动，第一轴承16的外侧连接有连接板22，且连接板22的下端也通过第一轴承16与从动齿轮15相连接，并且从动齿轮15与从动齿轮15之间通过主动齿轮14相连接，主动齿轮14上设置有传动孔17，且传动孔17被主动杆11贯穿，从动齿轮15的下端连接有第一套管8，且第一套管8的下端连接有联动杆9，第一套管8采用嵌套的方式与联动杆9相连接，且联动杆9的外侧采用啮合的方式与第一套管8的内侧相连接，并且第一套管8和联动杆9的连接方式与第二套管20和主动杆11的连接方式相同，能便于第一套管8带动联动杆9转动，且能便于调节联动杆9下端的高度，联动杆9通过连接杆10与主动杆11相连接，且联动杆9和主动杆11的下端均设置有锚式桨叶12，连接杆10包括杆体101和第四轴承102，且杆体101的两端均连接有第四轴承102。
工作原理：在使用该搪玻璃反应罐时，首先将该搪玻璃反应罐安装在合适的位置，并将该反应罐与外部电路相连接，再根据物料的量，打开液压装置18，调节第二轴承19的高度，从而调节罐体1内锚式桨叶12的高度，并通过进料口3将物料倒入罐体1的内部，然后关闭进料口3，并打开驱动电机5的开关，此时驱动电机5带动第二套管20转动，进而带动主动杆11转动，由于主动杆11中部和传动孔17的结构形状均为四棱柱，所以主动杆11转动的同时带动主动齿轮14转动，进而带动从动齿轮15转动，又因为从动齿轮15与传动盘13的内侧啮合连接，固从动齿轮15在自转的同时围绕主动齿轮14旋转，从动齿轮15的转动将带动第一套管8转动，进而带动联动杆9转动，联动杆9和主动杆11的转动带动锚式桨叶12转动，从而对物料进行搅拌，有利于物料快速的反应，在反应结束后，打开出料口2，使反应后的物料从罐体1内落出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。