本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种带有防漏液结构的反应釜。
背景技术：
反应釜是一种为化学反应提供反应空间的容器，在化工生产、化学反应研究等领域应用的比较广泛，可以在内部进行加压、加热等操作，以提高其反应效率，进而提供工作效率，但是传统的反应釜在对其内部进行加压过程中，往往由于反应釜密封性问题而导致反应液的微量渗漏，给工作过程带来了不你要的麻烦，同事也存在较大的安全隐患，需要一种能够控制反应液渗漏、具有较强控制性能的反应釜来解决这些问题，以更好的为化工生产提供服务。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有防漏液结构的反应釜。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种带有防漏液结构的反应釜，包括釜体和搅拌叶片，所述釜体下方设置有支撑底脚，所述釜体的上方设置有安装法兰和顶盖，所述安装法兰之间设置有O型密封圈，所述釜体侧面设置有出液管、出液控制阀、出液管连接法兰和密封槽，所述顶盖上方两侧设置有进液管、进液控制阀、进液管连接法兰和所述密封槽，所述顶盖中间设置有减速机、电机支撑架、联轴器和电机，所述釜体内部中间部位设置有旋转轴和所述搅拌叶片，所述釜体内部下方设置有加热器和温度传感器。
上述结构中，先将所述进液管通过所述进液管连接法兰与外部管路相互连接，所述出液管通过所述出液管连接法兰与外部管路相互连接，通过在所述密封槽内部压上所述O型密封圈，可以确保反应釜有足够好的密封性，然后将需要反应的液体通过所述进液管加入到所述釜体的内部，通过所述控制器控制所述电机转动带动所述搅拌叶片旋转，对待反应的液体进行均匀的搅拌，所述加热器可以对其进行加热，以提高其反应效率，所述温度传感器可以检测所述釜体内部的反应温度，通过所述O型密封圈确保反应釜内部的密封性能，防止液体渗漏。
为了进一步提高带有防漏液结构的反应釜的使用功能，所述支撑底脚通过焊接方式固定在所述釜体的下方，所述顶盖和所述釜体通过所述安装法兰连接在一起，所述O型密封圈卡压在所述安装法兰内部。
为了进一步提高带有防漏液结构的反应釜的使用功能，所述进液管与所述进液控制阀通过螺纹连接，所述进液管连接法兰通过焊接方式固定在所述进液管上，所述进液管与所述顶盖通过焊接方式连接在一起。
为了进一步提高带有防漏液结构的反应釜的使用功能，所述出液管与所述出液控制阀通过螺纹连接，所述出液管连接法兰通过焊接方式固定在所述出液管上，所述出液管与所述釜体通过焊接方式连接在一起。
为了进一步提高带有防漏液结构的反应釜的使用功能，所述减速机通过螺栓固定在所述顶盖的上侧，所述电机支架通过螺栓固定在所述减速机的上方，所述电机通过螺栓固定在所述电机支架上，所述电机与所述减速机通过所述联轴器连接。
为了进一步提高带有防漏液结构的反应釜的使用功能，所述旋转轴与所述减速机通过所述联轴器连接，所述旋转叶片通过螺钉固定在所述旋转轴的下方，所述加热器与所述温度传感器通过螺钉固定在所述釜体的内部下方。
为了进一步提高带有防漏液结构的反应釜的使用功能，所述控制器通过螺钉固定在所述釜体的外侧，所述进液控制阀、所述出液控制阀、所述电机、所述加热器、所述温度传感器与所述控制器电连接。
有益效果在于：通过密封圈和密封槽为釜体内部提供一个密闭的反应环境，可以有效的防止反应液渗漏，结构简单，实用性强，同时可以有效的控制内部的反应过程。
附图说明
图1是本实用新型所述一种带有防漏液结构的反应釜的主视图；
图2是本实用新型所述一种带有防漏液结构的反应釜的主视图的内部结构图；
图3是本实用新型所述一种带有防漏液结构的反应釜的主视图中进液管处法兰剖视图；
图4是本实用新型所述一种带有防漏液结构的反应釜的主视图中出液管处法兰剖视图；
附图标记说明如下：
1、支撑底脚；2、釜体；3、安装法兰；4、顶盖；5、进液管；6、进液控制阀；7、进液管连接法兰；8、减速机；9、电机支架；10、联轴器；11、电机；12、出液管；13、出液控制阀；14、出液连接法兰；15、控制器；16、旋转轴；17、搅拌叶片；18、温度传感器；19、加热器；20、O型密封圈；21、密封槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3和图4所示，一种带有防漏液结构的反应釜，包括釜体2和搅拌叶片17，釜体2下方设置有支撑底脚1，釜体2为反应过程提供反应空间，釜体2的上方设置有安装法兰3和顶盖4，安装法兰3用来连接釜体2和顶盖4，安装法兰3之间设置有O型密封圈20，O型密封圈20起到密封的作用，釜体2侧面设置有出液管12、出液控制阀13、出液管连接法兰14和密封槽21，进液管5、进液控制阀6、出液管12和出液控制阀13共同控制反应液的进出，顶盖4上方两侧设置有进液管5、进液控制阀6、进液管连接法兰7和密封槽21，顶盖4中间设置有减速机8、电机支撑架9、联轴器10和电机11，电机11为搅拌叶片17的旋转提供动力，釜体2内部中间部位设置有旋转轴16和搅拌叶片17，搅拌叶片17对反应液进行均匀的搅拌，提高反应速率，釜体2内部下方设置有加热器19和温度传感器18，加热器19用来对反应液进行加热，温度传感器18用来检测反应釜内部的实时温度变化情况。
上述结构中，先将进液管5通过进液管连接法兰7与外部管路相互连接，出液管12通过出液管连接法兰14与外部管路相互连接，通过在密封槽21内部压上O型密封圈20，可以确保反应釜有足够好的密封性，然后将需要反应的液体通过进液管5加入到釜体2的内部，通过控制器15控制电机11转动带动搅拌叶片17旋转，对待反应的液体进行均匀的搅拌，加热器19可以对其进行加热，以提高其反应效率，温度传感器18可以检测釜体2内部的反应温度，通过O型密封圈20确保反应釜内部的密封性能，防止液体渗漏。
为了进一步提高带有防漏液结构的反应釜的使用功能，支撑底脚1通过焊接方式固定在釜体2的下方，顶盖4和釜体2通过安装法兰3连接在一起，O型密封圈20卡压在安装法兰3内部，进液管5与进液控制阀6通过螺纹连接，进液管连接法兰7通过焊接方式固定在进液管5上，进液管5与顶盖4通过焊接方式连接在一起，出液管12与出液控制阀13通过螺纹连接，出液管连接法兰14通过焊接方式固定在出液管12上，出液管12与釜体2通过焊接方式连接在一起，减速机8通过螺栓固定在顶盖4的上侧，电机支架9通过螺栓固定在减速机8的上方，电机11通过螺栓固定在电机支架9上，电机11与减速机8通过联轴器10连接，旋转轴16与减速机8通过联轴器10连接，旋转叶片17通过螺钉固定在旋转轴16的下方，加热器18与温度传感器19通过螺钉固定在釜体2的内部下方，控制器15通过螺钉固定在釜体2的外侧，进液控制阀6、出液控制阀13、电机11、加热器19、温度传感器18与控制器15电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。