本实用新型涉及树脂胶加工生产技术领域，尤其涉及一种树脂胶加工生产用反应釜。
背景技术：
树脂胶是一种白色到微黄色，颗粒(或粉状)，安定，无毐的水溶性高分子，水是树脂胶良好的溶剂，在实用的观点来看，水也是唯一有效的溶剂，树脂胶具有良好的造膜性，这形成的膜具有优异的接着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性，因为树脂胶同时拥有亲水基及疏水基两种官能基，因此树脂胶具有界面活性的性质，所以树脂胶可以做为高分子乳化，悬浮聚合反应时的保护体，树脂胶一般都作为主体与其它高分子材料混合使用，在加工生产时要利用反应釜加热搅拌，而现有的反应釜只能在固定位置进行搅拌，这样反应釜的搅拌范围受到限定，达不到充分均匀搅拌的要求，而且反应釜都是固定设置在驱动轴上，拆卸清洗时不方便还浪费时间，为此，我们提出一种树脂胶加工生产用反应釜来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中而现有的反应釜只能在固定位置进行搅拌，这样反应釜的搅拌范围受到限定，达不到充分均匀搅拌的要求，而且反应釜都是固定设置在驱动轴上，拆卸清洗时不方便还浪费时间问题，而提出的一种树脂胶加工生产用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种树脂胶加工生产用反应釜，包括壳体，所述壳体中横向设有支架，所述支架的一端侧壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机中转动连接有凸轮，所述凸轮的侧壁通过第一转轴转动连接有摆杆，所述支架的侧壁设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有第二驱动电机，所述滑块的侧壁通过第二转轴与摆杆转动连接，所述第二驱动电机的下端设有与其输出轴匹配的驱动轴，所述驱动轴的下端侧壁设有安装槽，且安装槽中竖直设有反应釜，所述反应釜为中空结构，所述反应釜的两侧侧壁均设有凹槽，且凹槽的底部通过多个第一弹簧连接有卡块，所述安装槽的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述反应釜的两侧侧壁还横向设有两个按杆，且按杆贯穿至反应釜中设置，位于所述反应釜中的按杆一端竖直设有第一连杆，且两个第一连杆之间通过多个第二弹簧连接，所述第一连杆远离按杆的一端横向设有第二连杆，且第二连杆贯穿凹槽的侧壁并与卡块固定连接。
优选的，所述壳体的上端侧壁设有进料口，且壳体的下端侧壁设有出料口，所述进料口和出料口上均设有控制阀。
优选的，所述安装槽的开口处还设有密封圈。
优选的，所述凹槽的两侧侧壁均设有滑动槽，且滑动槽通过滑动块与卡块滑动连接。
优选的，所述按杆上包裹有橡胶保护套。
本实用新型通过凸轮的转动带动第二驱动电机在滑槽中往复运动，从而增大反应釜的搅拌范围，而且通过卡块与卡槽的卡接将反应釜与驱动轴连接，以便方便对反应釜进行拆卸清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种树脂胶加工生产用反应釜的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1壳体、2支架、3第一驱动电机、4凸轮、5第一转轴、6摆杆、7滑槽、8滑块、9第二驱动电机、10第二转轴、11驱动轴、12安装槽、13反应釜、14凹槽、15第一弹簧、16卡块、17卡槽、18按杆、19第一连杆、20第二弹簧、21第二连杆、22进料口、23出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种树脂胶加工生产用反应釜，包括壳体1，壳体1的上端侧壁设有进料口22，且壳体1的下端侧壁设有出料口23，方便加料和出料，进料口22和出料口23上均设有控制阀，便于控制加料和出料量的大小，壳体1中横向设有支架2，支架2的一端侧壁设有第一驱动电机3，且第一驱动电机3中转动连接有凸轮4，凸轮4的侧壁通过第一转轴5转动连接有摆杆6，支架2的侧壁设有滑槽7，且滑槽7通过滑块8滑动连接有第二驱动电机9，滑块8的侧壁通过第二转轴10与摆杆6转动连接，第二驱动电机9的下端设有与其输出轴匹配的驱动轴11，驱动轴11的下端侧壁设有安装槽12，安装槽12的开口处还设有密封圈，防止搅拌过程中混合物迸溅到安装槽12中，对反应釜13的安装和拆卸造成影响，且安装槽12中竖直设有反应釜13，反应釜13为中空结构，反应釜13的两侧侧壁均设有凹槽14，凹槽14的两侧侧壁均设有滑动槽，且滑动槽通过滑动块与卡块16滑动连接，滑动槽和滑动块对卡块16的滑动起到限制，防止卡块16滑出凹槽14造成卡接不稳定，且凹槽14的底部通过多个第一弹簧15连接有卡块16，安装槽12的侧壁设有与卡块16匹配的卡槽17，反应釜13的两侧侧壁还横向设有两个按杆18，按杆18上包裹有橡胶保护套，防止按压时擦伤手部，且按杆18贯穿至反应釜13中设置，位于反应釜13中的按杆18一端竖直设有第一连杆19，且两个第一连杆19之间通过多个第二弹簧20连接，第一连杆19远离按杆18的一端横向设有第二连杆21，且第二连杆21贯穿凹槽14的侧壁并与卡块16固定连接。
本实用新型工作时，第一驱动电机3带动凸轮4转动，凸轮4通过摆杆6带动滑块8在滑槽7中左右往复运动，从而使第二驱动电机9带动反应釜13在壳体1中来回搅拌，这样反应釜13的搅拌范围增大能充分均匀的进行搅拌，当需要拆卸清洗反应釜13的时候，向内侧按压按杆18，按杆18带动两个第一连杆19相互靠近，第一连杆19之间的第二弹簧20被压缩从而具有了弹力，第一连杆19带动第二连杆21向凹槽14中缩进，第二连杆21将卡块16拉进凹槽14中，卡块16压缩第一弹簧15，卡块16与卡槽17分离，将反应釜13从安装槽12中拔出，即可完成拆卸，当松开按杆18后，卡块16和第一连杆19分别在第一弹簧15的第二弹簧20的弹力下复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。