本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高温高压反应釜。
背景技术：
高温高压反应釜是一种常见的高温高压实验装置，被广泛用于地球内部高温高压水流体性质和水流体-固体相互作用，核电站超临界水冷堆，以及化学化工研究领域的高温高压模拟实验，同时也是一种在石油化工、燃煤清洁利用以及人工晶体培养等工业领域中常见的生产设备。
现有的反应釜整体上采用普通钢铁或不锈钢等材料，耐高温性能不理想，而且高温密封性能不理想，其内部不容易一直保持高温高压的情况，而且反应釜上的加热装置加热不均匀，这样会影响到内部物质的反应。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上反应釜耐高温性能和高温密封性能不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压反应釜，包括进料口和外保护层，所述进料口下端固定有釜盖，且进料口右侧设置有电机，所述电机下端安装有釜盖，且电机外部固定有搅动装置，并且电机右侧安装有温度表，所述温度表下端设置有釜盖，且温度表右侧安装有压力表，并且温度表下端连接有温度检测棒，所述压力表下端安装有釜盖，所述釜盖下端安装有釜体，且釜体外部设置有冷却水进口，并且釜体内部安装有外保护层，所述冷却水进口右侧连接有冷却水流孔，所述外保护层内侧设置有隔温层，且外保护层外部安装有冷却水出口，并且外保护层下端设置有支架，所述隔温层内侧固定有反应体固定杆，所述反应体固定杆外部安装有反应体，所述反应体外侧设置有高频加热装置，且反应体内部安装有冷却水流孔，并且反应体下端固定有封闭阀，所述高频加热装置右侧电性连接有高频发生器，所述冷却水出口右侧连接有冷却水流孔，所述封闭阀下端安装有出料口。
优选的，所述外保护层与隔温层之间的距离为零，且隔温层的厚度是外保护层厚度的两倍。
优选的，所述反应体固定杆均匀分布在反应体的外部，且反应体固定杆的长度与隔温层到反应体之间的距离相等。
优选的，所述反应体采用316L不锈钢材质，且其内壁为空心结构，并且反应体空心结构内部直径与冷却水流孔的外部直径相等。
优选的，所述高频加热装置外部形状为螺旋状结构，且其内部直径与反应体的外部直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温高压反应釜内部为多层结构，具有良好的耐高温性能和高温密封性，可以有效的进行加热等工作，使用效果比较好。该装置外保护层和隔温层可以将反应体与外界隔离开，这样反应体在加温受热时效率比较高，避免热量的散失，反应体固定杆可以将反应体支撑住，防止反应体出现晃动，反应体采用316L不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性和耐热性，结构坚固，不易出现开裂，高频加热装置可有效的对反应体进行加热，加热效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、进料口，2、电机，3、温度表，4、压力表，5、釜盖，6、釜体，7、冷却水进口，8、外保护层，9、隔温层，10、反应体固定杆，11、反应体，12、高频加热装置，13、冷却水出口，14、支架，15、封闭阀，16、出料口，17、搅动装置，18、温度检测棒，19、高频发生器，20、冷却水流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压反应釜，包括进料口1和外保护层8，进料口1下端固定有釜盖5，且进料口1右侧设置有电机2，电机2下端安装有釜盖5，且电机2外部固定有搅动装置17，并且电机2右侧安装有温度表3，温度表3下端设置有釜盖5，且温度表3右侧安装有压力表4，并且温度表3下端连接有温度检测棒18，压力表4下端安装有釜盖5，釜盖5下端安装有釜体6，且釜体6外部设置有冷却水进口7，并且釜体6内部安装有外保护层8，冷却水进口7右侧连接有冷却水流孔20，外保护层8内侧设置有隔温层9，且外保护层8外部安装有冷却水出口13，并且外保护层8下端设置有支架14，外保护层8与隔温层9之间的距离为零，且隔温层9的厚度是外保护层8厚度的两倍，此结构的外保护层8和隔温层9可以将反应体11与外界隔离开，减少反应体11上热量的损失，提高反应体11的加热效果，隔温层9内侧固定有反应体固定杆10，反应体固定杆10外部安装有反应体11，反应体固定杆10均匀分布在反应体11的外部，且反应体固定杆10的长度与隔温层9到反应体11之间的距离相等，此结构的反应体固定杆10可以有效的将反应体11支撑住，防止反应体11内部在被搅拌的时候出现晃动，而且可以避免反应体11直接接触到隔温层9，减少热量的传递，反应体11外侧设置有高频加热装置12，且反应体11内部安装有冷却水流孔20，并且反应体11下端固定有封闭阀15，反应体11采用316L不锈钢材质，且其内壁为空心结构，并且反应体11空心结构内部直径与冷却水流孔20的外部直径相等，此结构的反应体11结构坚固，不容易出现开裂的情况，而且反应体11采用316L不锈钢材质，此材质具有良好的耐腐蚀性和耐热性，合适该装置进行高温高压的反应，而且反应体11内的冷却水流孔20可以使冷却水通过，这样便可以将反应体11温度降低，起到良好的降温效果，高频加热装置12右侧电性连接有高频发生器19，高频加热装置12外部形状为螺旋状结构，且其内部直径与反应体11的外部直径相等，此结构的高频加热装置12能够有效的对反应体11进行加热，加热效率高，冷却水出口13右侧连接有冷却水流孔20，封闭阀15下端安装有出料口16。
工作原理：在使用该高温高压反应釜时，先将该装置放置在合适的地方，然后将需要反应的物质通过进料口1导入到反应体11的内部，接着启动高频发生器19，高频发生器19使高频加热装置12对反应体11进行加热，而反应体11内部会形成高温高压的状态，这时可以通过温度表3或压力表4对反应体11内部的温度和压力进行检测，接着再启动电机2，电机2带动搅动装置17对反应物进行搅拌，等待反应物完全反应后，关闭高频发生器19，停止对反应体11进行加热，之后再将冷却水通过冷却水进口7注入到冷却水流孔20内，然后冷却水在冷却水流孔20内将反应体11上的热量带走，再从冷却水出口13流出，这样便将反应体11的温度降低下来，等待反应体11内部气压处于正常的状态便可以打开封闭阀15，将反应好的物质从出料口16排出，从而完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。